单向阀镭射仪检测专用治具及其镭射仪检测设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种单向阀镭射仪检测专用治具及其镭射仪检测设备。

背景技术：

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

密封性是单向阀工作的重要指标之一。在使用时，需对单向阀的密封性进行检测。现有检测方法包括人工检测和设备检测，相对于人工检测而言，设备检测具有效率高、精准等优点。采用设备检测，需要对单向阀进行固定定位。

目前，常采用的是三角卡盘对单向阀进行装夹定位。这种装夹繁琐，无形中降低了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种装夹方便、检测效率高的单向阀镭射仪检测专用治具及其镭射仪检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本单向阀镭射仪检测专用治具，包括水平设置的安装座，所述安装座上设有水平设置的平移机构，所述安装座的一端设有能够驱动所述平移机构平移的驱动机构，所述安装座上设有至少两个间隔设置的检测机构，所述检测机构用于检测平移机构移动的位置，所述平移机构上设有挡板、以及至少一块竖直设置的定位板，所述挡板与定位板之间形成定位部。

在本申请中，通过挡板与定位板之间形成定位部，单向阀放置在该定位部上即可，装夹方便，且节约了装夹时间，提高了检测效率；其次，驱动机构结合检测结构，可以检测平移机构在该安装座上移动的位置，进而将单向阀送至被检测指定位置，实现自动化检测。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述的定位部包括设置在每块定位板上的V形槽，以及设置在挡板上的阻挡部。

装夹时，单向阀放置于V形槽，且单向阀的一端抵靠在阻挡部上，即可实现装夹，装夹非常方便。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述V形槽的槽口设有导向角，所述V形槽槽口的开口角度θ的范围为90°≤θ≤150°。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述的驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转动螺杆，所述平移机构套设在转动螺杆上。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述平移机构包括移动座，所述移动座套设在转动螺杆上，所述移动座上设有连接座，所述连接座上设有水平设置的工作台，所述挡板、以及定位板均设置在工作台上。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述连接座靠近移动座的一端设有感应片，所述感应片与所述检测机构配合，以检测所述移动座移动的位置。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述检测机构设置在安装座的同一侧，每个检测机构包括至少一个位移传感器。

位移传感器用于检测移动座移动的位置。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述连接座与所述工作台之间设有导向结构。

导向结构的设置，可使所述移动座在转动螺杆上移动地更加平顺和稳定。

在上述的单向阀镭射仪检测专用治具中，所述导向结构包括所述连接座与所述工作台之间的导向板，所述导向板的一端固定在驱动机构上，导向板的另一端固定在安装座上。

一种单向阀检测设备，包括镭射分析仪，以及单向阀镭射仪检测专用治具,所述单向阀镭射仪检测专用治具水平设置在镭射分析仪上。

与现有的技术相比，本单向阀镭射仪检测专用治具及其镭射仪检测设备的优点在于：

通过挡板与定位板之间形成定位部，单向阀放置在该定位部上即可，不需要对单向阀进行装夹定位，节约了装夹时间，提高了检测效率；其次，驱动机构结合检测结构，可以检测平移机构在该安装座上移动的位置，进而将单向阀送至镭射分析仪指定的检测位置，实现自动化检测。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的专用治具结构示意图。

图3是本实用新型提供的专用治具具体地结构示意图。

图4是本实用新型提供的专用治具另一视角结构示意。

图5是本实用新型提供的连接座结构示意。

图6是本实用新型提供的定位板结构示意。

图中，镭射分析仪10、专用治具20、安装座210、平移机构220、移动座221、连接座222、感应片222a、工作台223、固定板224、导向结构225、导向板225a、驱动机构230、伺服电机231、转动螺杆232、安装架233、检测机构240、位移传感器241、挡板250、阻挡部251、定位板260、V形槽261、导向角261a、定位部270、单向阀30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一实施例提供一种单向阀镭射仪检测专用治具及其检测设备，包括镭射分析仪10以及单向阀镭射仪检测专用治具20。单向阀镭射仪检测专用治具20水平设置在镭射分析仪10上，所述单向阀镭射仪检测专用治具20用于装夹单向阀30、以及将该单向阀30送至镭射分析仪10的检测区域，以检测该单向阀20的密封性能。

在其中一个实施例中，请参阅图2，单向阀镭射仪检测专用治具20包括水平设置的安装座210，安装座210水平地固定在镭射分析仪10上。在安装座210设有水平设置的平移机构220。可以理解，安装座210与平移机构220平行设置。在安装座210的一端设有能够驱动平移机构210在安装座210上平移的驱动机构230，从而将该平移机构220送至镭射分析仪10的检测区域，进行检测。在安装座210上至少设有两个间隔设置的检测机构240，以检测该平移机构220在安装座210上移动的位置。在平移机构220上设有挡板250、以及至少一块竖直设置的定位板260。挡板250与定位板260之间形成定位部270，单向阀30放置在该定位部270上，且单向阀30的一端抵靠在挡板250上，从而实现单向阀30的装夹。

优选地，请参见图3，定位部270包括设置在每块定位板260上的V形槽261，以及设置在挡板250上的阻挡部251。装夹时，单向阀30置于V形槽261内，且单向阀30一端抵靠在阻挡部251上。可以理解，该装夹方式不需要采用三角卡盘等对单向阀30进行装夹，每次只需将单向阀30防止在V形槽261中即可实现装夹，该专用治具20装夹方便，且节约了装夹时间，无效形中提高了检测效率。

进一步地，参见图6，为便于单向阀30的装夹，在V形槽261的槽口设有导向角261a；同时，V形槽槽口的开口角度θ的范围为90°≤θ≤150°。可以理解，限制V形槽261槽口的开口的角度，只是为了更好地便于装夹该单向阀30。V形槽261槽口采用90°的开口或者150°的开口均可以，只要能够放置该单向阀30便可以。

具体地，在本实施例中，V形槽261槽口采用的是120°的开口。

当然，定位板260上不限于开设V形槽，还可以是用其他形状的槽来代替V形槽。例如，U形槽、弧形槽等。只要能够将单向阀30的装夹即可。

在其中一个实施例中，参见图3，驱动机构230包括伺服电机231，在伺服电机231的输出轴连接有转动螺杆232，平移机构220套设在转动螺杆232上。在伺服电机231的带动下，使得所述的转动螺杆232转动，从而使得该平移机构22沿转动螺杆232的轴向平行移动。

在伺服电机231与安装座210之间设有安装架233，安装架233一端固定在伺服电机231上，另一端固定在安装座210上。伺服电机231的输出轴从安装架233伸至安装座210上。所述安装架233上设有连接轴，连接轴的一端与输出轴相连，连接轴的另一端与转动螺杆232连接。转动螺杆232远离连接轴的一端与安装座210转动连接。

在其中一个实施例中，请参阅图3以及图4，平移机构220包括移动座221，移动座221套设在转动螺杆232上，移动座221与转动螺杆232螺纹连接，当转动螺杆232转动时，转动螺杆232带动移动座221平移。在移动座221上设有连接座222。连接座222与移动座221之间通过螺钉、螺栓固连。在连接座222上设有水平设置的工作台223。挡板250、以及定位板260均设置在工作台223上。工作台223随着移动座221同样沿着转动螺杆232的轴向平移，从而将单向阀30送至镭射分析仪10的检测区域进行检测。

优选地，挡板250、以及定位板260均竖直设置在工作台223上，在工作台223上竖直设有3块定位板260。3块定位板260间隔设置在在工作台223上。进一步地，挡板250与定位板260成一条直线依次排列设置。

进一步地，在工作台223上有至少一个块水平设置的固定板224,定位板260竖直地固定在固定板224上。挡板250固定在工作台223上，且固定板224一端抵靠在挡板250上。

同时，为了提高检测效率，在工作台223上可以设置两块固定板224，每块固定上均设上述的定位板260。从而可以装夹两个单向阀30，并同时检测这个两个单向阀30。

在一实施例中，参见图3、图4，为了使移动座221在转动螺杆232上平移地更加平稳、顺畅，在连接座222与所述工作台223之间设有导向结构225。

具体地，该导向结构225包括设置连接座222与工作台3之间的导向板225a，导向板225a的一端固定在安装架233上，而导向板225a的另一端固定在安装座221上。该移动座221在导向板225a的作用下，可以更加平稳、顺畅地在转动螺杆232移动。

可以理解，导向板225a也可以采用其他结构来替代，该结构只要能够实现导向即可。例如，采用导向柱、滑轨等方式均可实现导向作用。

进一步地，参见图5，连接座222的界面呈“H”形。即在连接座222的两端分别设有两个凹槽。上述移动座221固定设置在其中一个凹槽内。工作台223将该凹槽封闭形成腔室，导向板225a的一端从腔室中穿出并固定在安装座上，另一端固定在安装架233上。

在其中一个实施例中，检测机构240设置在安装座210的同一侧，每个检测机构240包括至少一个位移传感器241。位移传感器241用于检测该平移机构220在安装座210上移动的位置，并将该位置信息反馈给相应的控制系统。

具体地，在安装座210上设有两个检测机构240，且两个检测机构240间隔地设置安装座210。其中一个检测机构240用于检测该移动座210的初始位置，以便于将该单向阀30放置在定位部270，另一个检测机构240用于检测该移动座210的终点位置，该终点位置是镭射分析仪10的检测区域向匹配设置，即当检测机构240检测到移动座210的终点位置时，并将该位置信息反馈给相应的控制系统，以控制伺服电机；同时，镭射分析仪10可进行对单向阀30的检测。

为配合检测机构240，检测该平移机构220在安装座210上移动的位置。从而在连接座222靠近移动座221的一端设有感应片222a。感应片222a设置的位置是与检测机构240相匹配的。即，感应片222a与检测机构240位于同一侧。当感应片222a随着移动座221的移动经过检测机构240时，该检测机构240即可获取该移动座221的位置信息。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了镭射分析仪10、专用治具20、安装座210、平移机构220、移动座221、连接座222、感应片222a、工作台223、固定板224、导向结构225、导向板225a、驱动机构230、伺服电机231、转动螺杆232、安装架233、检测机构240、位移传感器241、挡板250、阻挡部251、定位板260、V形槽261、导向角261a、定位部270、单向阀30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。