一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的制作方法

本发明属于大口径输水钢管与玻璃钢管的连接技术领域，更具体地说，是涉及一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置。

背景技术：

钢管和玻璃钢管均是给排水领域应用较广的管材，钢管一般采用环焊对接的连接方式，具有比玻璃钢管强度高、可靠性高、对地质条件适应性强等优点，但钢管的造价略高，而玻璃钢管一般采用承插式连接方式，质地轻、造价低，但对地质条件适应性差。所以在大口径输水管道设计过程中充分考虑地质条件、管道造价等因素，有时会在同一条管道中同时采用钢管和玻璃钢管，在地质条件较好区段使用玻璃钢管，在地质条件较差或顶管区段使用钢管。但钢管和玻璃钢管的过渡连接一直是个难题，尤其在管道直径较大的情况下，例如管道直径大于1600mm时，因大口径钢管自身的制造精度和重力变形，钢管直接与玻璃钢管套筒接头连接无法保证密封精度，因此，现有的连接方式难以实现钢管和玻璃钢管的有效过渡连接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置，以解决现有技术中存在的大口径输水钢管与玻璃钢管之间连接难度大，密封精度差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置，用于连接钢管与玻璃钢管，包括一端用于与钢管相连的连接管以及套设于连接管的另一端且用于套设于玻璃钢管外周的橡胶接头，连接管两端的内侧分别设有用于支撑连接管两端的内支撑组件。

作为进一步的优化，内支撑组件包括中心板、固定于中心板同侧且主轴与中心板板面平行的若干个支撑杆、设置于支撑杆外周且与支撑杆螺纹连接的调节螺栓以及设置于调节螺栓的外端且用于与连接管的内壁抵接的支撑板，支撑杆与调节螺栓同轴设置。

作为进一步的优化，支撑杆包括杆体、设置于杆体外端且板面垂直于杆体的主轴的端板以及设置于端板的外板面中心处的螺母，调节螺栓与螺母螺纹配合，端板中心处设有供调节螺栓穿过的孔。

作为进一步的优化，连接管外周中部设有用于对橡胶接头进行限位的凸台。

作为进一步的优化，连接管靠近橡胶接头的端部设有用于与橡胶接头的内壁抵接的第一小径段，玻璃钢管的端部设有用于与橡胶接头的内壁抵接的第二小径段。

作为进一步的优化，第一小径段和第二小径段的外径一致。

作为进一步的优化，橡胶接头包括硬质层、设于硬质层内侧的软质层、设置于软质层内侧两端且沿平行于橡胶接头中轴的方向排布的若干圈的密封圈以及环绕软质层内壁设置于软质层内侧中部的接口部。

作为进一步的优化，密封圈截面为梯形，且密封圈的窄端面与软质层相连，密封圈的宽端面分别用于与连接管和玻璃钢管抵接。

作为进一步的优化，接口部的内侧设有向接口部的中轴方向突出的凸形圈。

作为进一步的优化，支撑板的弧度与连接管的内壁的弧度一致。

本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的有益效果在于：可有效解决大口径输水管道中因钢管与玻璃钢管材质不同、连接方式不同而难以有效连接的问题，可以实现在同一条输水管道中因地质条件和管道造价问题而在不同区段分别使用钢管和玻璃钢管的需要，过渡连接方式简单、快捷，方便管道施工，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例图1中橡胶接头的右视结构示意图；

图4为本发明实施例图3中ⅱ的局部放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

110-钢管；120-玻璃钢管；130-第二小径段；200-连接管；210-凸台；220-第一小径段；300-橡胶接头；310-硬质层；320-软质层；330-密封圈；340-接口部；400-内支撑组件；410-中心板；420-支撑杆；421-杆体；422-端板；423-螺母；430-调节螺栓；440-支撑板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图4，现对本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置进行说明。大口径钢管与玻璃钢管的连接装置，用于连接钢管110与玻璃钢管120，包括一端用于与钢管110相连的连接管200以及套设于连接管200的另一端且用于套设于玻璃钢管120外周的橡胶接头300，连接管200两端的内侧分别设有用于支撑连接管200两端的内支撑组件400。用于连接钢管110和玻璃钢管120的连接管200的一端通过环焊对接与钢管110连接，连接管200的另一端则通过橡胶接头300与玻璃钢管120相连，实现两种不同材质的输水管道之间的有效过渡，为了保证连接强度在连接管200的两端对应设置有两组内支撑组件400，用以保证连接过程中连接管200的强度，避免影响输水效果。如果连接管200两侧的需要连接的钢管110与玻璃钢管120的管径存在少量差异时，也可以在连接管200与钢管110之间增加一个带有锥度的变径钢质接头，实现连接管200与钢管110的变径连接，实现变径作用。连接管200制作完成之后，需要进行打砂除锈表面预处理，然后对外表面采用金属热喷涂工艺进行防腐处理，对内表面采用无气喷涂工艺进行无溶剂环氧防腐，以提高连接管200的防腐性能，具有良好的使用性。

本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置可有效解决大口径输水管道中因钢管与玻璃钢管材质不同、连接方式不同而难以有效连接的问题，可以实现在同一条输水管道中因地质条件和管道造价问题而在不同区段分别使用钢管和玻璃钢管的需要，过渡连接方式简单、快捷，方便管道施工，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3、图4，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，内支撑组件400包括中心板410、固定于中心板410同侧且主轴与中心板410板面平行的若干个支撑杆420、设置于支撑杆420外周且与支撑杆420螺纹连接的调节螺栓430以及设置于调节螺栓430的外端且用于与连接管200的内壁抵接的支撑板440，支撑杆420与调节螺栓430同轴设置。内支撑组件400能够有效的保证连接管200的结构强度，同时连接管200的一端通过橡胶接头300与玻璃钢管120相连，橡胶接头300设置于接头处的外侧，橡胶接头300的内壁与连接管200和玻璃钢管120的端部形成严密抵接的效果，而内支撑组件400能对连接管200的端部实现良好的支撑作用，避免连接管200受到外部压力损坏，中心板410垂直于连接管200的主轴设置于连接管200的中心处，支撑杆420的一端设置于中心板210处，另一端指向连接管200的内壁，其中支撑杆420采用一根通长杆结合多个略小于半径长度的短杆的形式，通长杆能够提高内支撑组件400的整体稳定性，短杆则实现在圆周向均布的作用。调节螺栓430的螺栓头固定于支撑板440上，另一端的螺柱与支撑杆420螺纹连接，进行整个内支撑组件400直径的调整，支撑板440与连接管200的内壁抵接，实现良好的支撑效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，支撑杆420包括杆体421、设置于杆体421外端且板面垂直于杆体421的主轴的端板422以及设置于端板422的外板面中心处的螺母423，调节螺栓430与螺母423螺纹配合，端板422中心处设有供调节螺栓430穿过的孔。支撑杆420与调节螺栓430直接的螺纹配合通过设置于支撑杆420外侧的端板422以及设置于端板422上的螺母423实现与调节螺栓430的螺纹配合，通过调节螺栓430伸入支撑杆420中长度的不同，实现内支撑组件400的外径大小的调整，保证支撑板440与连接管200内壁的抵接作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，连接管200外周设有用于对橡胶接头300进行限位的凸台210。凸台210采用焊接的形式设置于圆周外侧中部，凸台210既可以采用矩形截面的钢条也可以采用圆形截面的钢筋焊接于钢管100的外周，所以凸台210的横截面既可以采用矩形，又可以采用圆形或者半圆形等多种形式，凸台210能够对橡胶接头300在连接管200的轴向上的位置进行有效的限定，避免与连接管200接触过多造成橡胶接头300另一侧玻璃钢管120的端部的脱出，保证良好的连接作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，连接管200靠近橡胶接头300的端部设有用于与橡胶接头300的内壁抵接的第一小径段220，玻璃钢管120的端部设有用于与橡胶接头300的内壁抵接的第二小径段130。连接管200的第一小径段220通过凸台210实现与连接管200最大管径段的分隔凸台210的端面至第一小径段220之间设有顺滑过渡的倒角，玻璃钢管120的第二小径段130在玻璃钢管120上的轴向长度与第一小径段220的长度一致，且都与橡胶接头300长度的一半尺寸相一致，保证橡胶接头300在橡胶接头300与连接管200的接口处的位置稳定性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，第一小径段220和第二小径段130的外径一致。第一小径段220和第二小径段130的外径的大小与橡胶接头300的内径的尺寸相配合，通过橡胶接头300内侧的弹性作用实现良好的密封效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，橡胶接头300包括硬质层310、设置于硬质层310内侧的软质层320、设置于软质层320内侧两端且沿平行于橡胶接头300中轴的方向排布的若干圈的密封圈330以及环绕软质层320内壁设置于软质层320内侧中部的接口部340。橡胶接头300的硬质层310直接与外界环境接触，具有一定的强度和耐腐蚀性，软质层320用于实现硬质层310与密封圈330之间的过渡，实现良的弹力过渡效果，密封圈330与两侧的管体实现良好的密封，而设置于中部的接口部340则实现两侧之间接口处的密封效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，密封圈330截面为梯形，且密封圈330的窄端面与软质层320相连，密封圈330的宽端面分别用于与连接管200和玻璃钢管120抵接。密封圈330截面为梯形且长边端面与连接管200和玻璃钢管120抵接，增大了接触面积，提高了密封的严密性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，接口部340的内侧设有向橡胶接头300的中轴方向突出的凸形圈。凸形圈的设置能够有效的对连接管200和玻璃钢管120之间接口的缝隙进行密实填充，保证结合紧密，避免输水过程造成的漏洒现象。

作为进一步的优化，请一并参阅图3至图4，作为本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式，支撑板440的弧度与连接管200的内壁的弧度一致。弧度一致保证了支撑板440与连接管200内壁的接触面积，提高了支撑的稳定性，保证了连接管200的结构强度。

本发明提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置可有效解决大口径输水管道中因钢管与玻璃钢管材质不同、连接方式不同而难以有效连接的问题，可以实现在同一条输水管道中因地质条件和管道造价问题而在不同区段分别使用钢管和玻璃钢管的需要，过渡连接方式简单、快捷，方便管道施工，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。