本实用新型涉及粘度计领域，尤其涉及了一种稀释乌氏粘度计。
背景技术：
乌氏粘度计主要用于测量液体的运动粘度，是一种重力型的毛细管粘度计，它依据一定体积的液体在重力驱动下从毛细管中的流出时间来测量液体的运动粘度，与其它传统粘度计相比，将样品的储液球设计在了底部，并将底部设计平整，增加了自动进样管，实现稀释粘度计全自动进样、搅拌、测量、清洗等打破了国外在稀释粘度的垄断地位。传统稀释计目前国内都没有实现全自动化，传统加样、搅拌和测量都依赖人工手动完成，且测得数据误差较大，耗时较长，清洗耗费大量化学溶剂污然环境。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的清洗不便，测量误差大，浪费试剂等缺点，稀释加样过程中，加液不够方便，实现不了搅拌和样品不均匀等缺点，提供了一种稀释乌氏粘度计。
为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种稀释乌氏粘度计，包括抽放液管和测量管，测量管的直径为7～20mm，测量管的一侧连接有放空管，测量管的下端连接有进排液管，抽放液管下方连接有混合球，进排液管插入到混合球的底部，混合球的下端连接有原液进液管。混合球能够保证提供一个混液室，使加入的母液能够先进行搅拌，在进行测量从而保证测量的准确度。
作为优选，混合球的底部为平面。
作为优选，混合球的腔体底部设置有磁力搅拌子。磁力搅拌子具有搅拌方便，搅拌均匀等优点。
作为优选，测量管从上到下依次连接有上储液球、计时球、毛细管和悬挂液柱球，放空管、毛细管和进排液管与悬挂液柱球连接，上储液球和计时球之间设有上计时刻度，计时球的下方设有下计时刻度。
作为优选，抽放液管内设置有挡液管，挡液管位于混合球的上方。
作为优选，抽放液管的管口连接有抽液装置和推液装置。
作为优选，测量管连接有控制管口密封的第一开关装置，放空管连接有控制管口密封的第二开关装置；抽放液管连接有控制其与抽液装置、推液装置连接的第三开关装置；原液进液管连接有第四开关装置。
作为优选，稀释乌氏粘度计设置在安装箱内。
作为优选，安装箱为恒温箱体。
作为优选，还包括控制器；第一开关装置、第二开关装置、第三开关装置和第四开关装置为电磁开关阀，与控制器线连接，抽液装置和推液装置与控制器线连接；抽液装置为真空泵，推液装置为增压泵。
作为优选，稀释乌氏粘度计设置在安装箱内。
作为优选，安装箱为恒温箱体。
作为优选，还包括控制器；第一开关装置、第二开关装置、第三开关装置和第四开关装置为电磁开关阀，与控制器线连接，抽液装置和推液装置与控制器线连接；抽液装置为真空泵，推液装置为增压泵。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本方法能够实现全程自动化操作，无需人工操作。测量精度高，液体利用率高，浪费较低。而且清洗方便，实验试液和润洗液可以无损耗回收，大大减少了试液的浪费，节约了资源和成本。
而且在进行加样稀释的过程中，从底部进行多次加样，加样方便，减少了行业内从其他自动进样方式的进样误差。而且加样原液在进行稀释过程中采用磁力搅拌具有搅拌均匀，搅拌方便等优点。
而且在实验测量过程中粘度计具有以下优点：
1)本装置能够实现集润洗、测量、清洁为一体的自动化处理，无需人工操作，测量精度高。而且清洗方便，实验试液和润洗液可以无损耗回收，大大减少了试液的浪费，节约了资源和成本。增压和负压稳定，使得在进液和出液过程稳定。而且整个乌氏管管口不外漏，使操作更加简便，乌氏管的使用寿命更长。
2)直接从样品瓶中提取样品，适用于任何温度的测量液体，样品测试完最终反回到原液中，一点都不流失，原液可以进行回收封存由于原液没有与其他液体进行混淆，因此原液可以进行简单的提纯再利用，可以减少很多化学物品的排放，做到保护环境节约资源。
2)抽放液管通过抽和放及其它几个管口的闭合打开等动作，实现自动测量、清洗、干燥。尤其在润洗和放空时抽放液管可以进行正负压处理快速实现润洗和放空。
3)本实用新型的清洗液可以多次循环使用，一直用到极限，清洗液使用量很少就可以清洗干净，非常环保。
4)本实用新型一点都不改变乌氏粘度的测量原理，测定的数据和传统型粘度计相比更加稳定重复性更一致。
5)本实用新型生产实施方便，进样时只需吸取定制好的样品量，不用担心取样传输到阀、泵机构造成损坏，本实用新型将样品以稳定的压力定时提取，提取完会自动吸收空气产生气泡混动样品更均匀。清洗时，以多于样品量的清洗液提取，取完后吸收空气产生混动将污染面积全部清洗到。
6)本实用新型不用螺口定制，不用特殊算法，测量、清洗液体不会流失。自动清洗，清洗液人体不用接触，不会外泄非常安全，是一款非常低能耗粘度计。
7)本实用新型试验液对管壁的污染面积较小，清洗更加方便，同时易于实现自动化。
附图说明
图1是粘度计的结构示意图；
图2是全自动稀释粘度测量装置。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1一放空管、2一测量管、3一抽放液管、4一挡液管、5一充液标记、6一混合球、7一进排液管、8一悬挂液柱球、9一球形罩、10一毛细管、11一计时球、12一上储液球、MU一下计时刻度、MO一上计时刻度。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，一种稀释乌氏粘度计，包括抽放液管3和测量管2，测量管2 的一侧连接有放空管1，测量管2的下端连接有进排液管7，抽放液管3下方连接有混合球6，进排液管7插入到混合球20的底部，混合球6的下端连接有原液进液管61。混合球20的底部为平面；混合球20的腔体底部设置有磁力搅拌子40。相对应的混合球20的外部设置有磁力搅拌器对磁力搅拌子40进行作用，使其能够进行转动搅拌混合液。
其中测量管2的直径为7mm～20mm，这里的测量管2的直径显然不是毛细管的直径，这里的直径代表为测量管2管身直径。
测量管2从上到下依次连接有上储液球12、计时球11、毛细管10和悬挂液柱球8，放空管1、毛细管10和进排液管7与悬挂液柱球8连接，上储液球 12和计时球11之间设有上计时刻度MO，计时球11的下方设有下计时刻度MU；上计时刻度MO和下计时刻度MU处均设置有传感器。抽放液管3内设置有挡液管4，挡液管4位于混合球20的上方。抽放液管3连接有抽液装置30和推液装置31。
粘度计的测量方法为：
关闭测量管2、放空管1，打开连接抽放液管3的抽液装置30和原液进液管61，抽液装置30从试样瓶中提取润洗液进入混合球20；
步骤二、关闭放空管1和原液进液管61，打开测量管2和推液装置31，推液装置31推动液体进入测量管2进行润洗；
步骤三、润洗结束，启动抽液装置30使测量管2内的润洗液迅速回落至混合球20；
步骤四、关闭放空管1和测量管2，打开推液装置3131和原液进液管61，将润洗液推入到试样瓶内；
步骤五、将润洗液试样瓶替换为测量试样瓶，重复步骤一和步骤二将所需液体推入到测量管2的上储液球12；
步骤六、液体自由下落到上计时刻度开始计时、到下计时刻度时停止计时，液体回落至混合球20；
步骤七、关闭测量管2和放空管3，打开原液进液管61和抽液装置30，抽液装置30从试样瓶中提取原液进入混合球20；磁力搅拌子40转动搅拌稀释；
步骤八、重复步骤五和步骤六进行测量稀释后的粘度；然后重复步骤七、步骤五和步骤六进行测量不同浓度下试液的粘度；
步骤九、测量结束，关闭放空管1和测量管2；打开原液进液管61和推液装置31，推液装置31将混合球20内的试液推入到试液瓶内；
步骤十、重复步骤一、步骤二和步骤三对抽放液管3、放空管1、测量管2 进行清洗。
实施例2
如图1和图2所示，一种全自动稀释粘度测量装置，包括实施例1所述的稀释乌氏粘度计，稀释乌氏粘度计设置在安装箱50内，安装箱50为恒温箱体。上计时刻度MO和下计时刻度MU处设置有传感器，为了实现自动化，本装置还包括控制器。第一开关装置32、第二开关装置33、第三开关装置34和第四开关装置35为电磁开关阀，与控制器线连接，抽液装置30和推液装置31与控制器线连接；抽液装置30为真空泵，推液装置31为增压泵。
本实用新型还提供了一种利用该全自动稀释粘度测量装置的测量方法；包括以下步骤：
步骤一、控制器关闭第一开关装置32、第二开关装置33，打开第三开关装置34、第四开关装置35和抽液装置30，抽液装置30从试样瓶中提取润洗液进入混合球20；
步骤二、控制器关闭第二开关装置33、抽液装置30、第四开关装置35，打开第一开关装置32和推液装置31，推液装置31推动液体进入测量管2进行润洗；
步骤三、润洗结束，关闭第二开关装置33、第四开关装置34，启动抽液装置30和第三开关装置34使测量管2内的润洗液迅速回落至混合球20；
步骤四、关闭第一开关装置32和第二开关装置33，打开推液装置31、第三开关装置34和第四开关装置35，将润洗液推入到试样瓶14内；
步骤五、将润洗液试样瓶替换为测量试样瓶，重复步骤一和步骤二将所需液体推入到测量管2的上储液球12；
步骤六、液体自由下落到上计时刻度开始计时、到下计时刻度时停止计时，液体回落至混合球20；
步骤七、控制器关闭第一开关装置32、第二开关装置33，打开第三开关装置34、第四开关装置35和抽液装置30，抽液装置30从试样瓶中提取原液进入混合球20；控制器控制磁力搅拌子40转动搅拌稀释；
步骤八、重复步骤五和步骤六进行测量稀释后的粘度；然后重复步骤七、步骤五和步骤六进行测量不同浓度下试液的粘度；
步骤九、测量结束，关闭第一开关装置32和第二开关装置33；打开第三开关装置34、第四开关装置35和推液装置31，推液装置31将混合球20内的试液推入到试液瓶内；
步骤十、重复步骤一、步骤二和步骤三对抽放液管3、放空管1、测量管2 进行清洗。
其中，抽放液管3的管口连接有抽液装置30和推液装置31，测量管2连接有控制管口密封的第一开关装置32，放空管1连接有控制管口密封的第二开关装置33；抽放液管3连接有控制其与抽液装置30、推液装置31连通的第三开关装置34；进排液管7的底部连接有进液组件21，进液组件21和安装箱20通过螺栓固定连接；进液组件21包括进液口22、出液口23和控制进液口22和出液口23连通的第四开关装置24，出液口23与进排液管7为软连接，进液口22 的底部连接有试样瓶14。出液口23设置有夹套35，夹套35包括上部的卡合部 36和底部的底座37，卡合部36的开口面积从上向内依次变大，进排液管7从上到下插入到卡合部36内。夹套35为橡胶材质，也可用其他软质耐腐蚀材料代替。底座37的中部设置有连通出液口23的通孔，通孔的直径和卡合部36上端的直径相同，从而使得卡套36对进排液管7进行夹紧密封。为了使装置在进行吸液和排液过程中稳定，抽液装置30为真空泵，推液装置31为增压泵。本装置为了实现自动化，还包括控制器；第一开关装置32、第二开关装置33、第三开关装置34和第四开关装置35为电磁开关阀，与控制器线连接，抽液装置 30和推液装置31与控制器线连接，抽液装置30和推液装置31与控制器线连接。
本装置在使用过程的测量方法如下：
步骤一、控制器通过关闭第一开关装置32、第二开关装置33关闭测量管2 和放空管1，打开第三开关装置34、第四开关装置35和抽液装置30，抽液装置 30从试样瓶14中提取液体进入混合球6；
步骤二、控制器关闭第二开关装置33、抽液装置30、第四开关装置35，打开第一开关装置32和推液装置31，推液装置31推动液体进入测量管2进行润洗；
步骤三、润洗结束，关闭第二开关装置33、第四开关装置34，启动抽液装置30和第三开关装置34使测量管2内的润洗液迅速回落至混合球6；
步骤四、关闭第一开关装置32和第二开关装置33，打开推液装置31、第三开关装置34和第四开关装置35，将润洗液推入到试样瓶14内进行回收封存；
步骤五、将润洗液试样瓶替换为测量试样瓶，重复步骤一和步骤二从而将混合球6的样液推升至上储液球12，等待测量；
步骤六、控制第二开关装置33、第一开关装置32和第三开关装置34，从而打开放空管1、测量管2、抽放液管3，样液自由落体液面经过上测量位MO 时传感器开始自动计时，经过下测量为MU时，自动停止计时，再根据相关公式自动计算所需数据，液体回落至混合球6，打开第三开关装置34、第四开关装置35和推液装置31，同时关闭第一开关装置32和第二开关装置33，推液装置31将混合球6的液体推入到试样瓶14中；
步骤七、重复步骤一、步骤二和步骤三对抽放液管3、放空管1、测量管2进行清洗。
清洗时按上述原理进行，可安全清洗安静无需认为干预即可清洗干净，只需要加入的清洁液稍多加入的样品液，选择超出1ml～2ml即可，清洗完成后，清洗液全部经进排液管7回收至原瓶内，过程环保无外漏，而且操作十分简单、方便，并可以循环使用该粘度计，回收的样品可利用化学技术进行提纯再利用。
当然根据实际生产测量需要，第一开关装置32、第二开关装置33、第三开关装置34和第四开关装置35也可以为手动控制的开关阀。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，比如，故意将测量管2的直径进行放大或者缩小，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。