本实用新型涉及粘度仪技术领域，特别涉及一种高稳定性的高剪切粘度仪。
背景技术：
涂料的流变性对专业的涂布来说非常重要，要想阐述先进的专业涂布工艺，必须清楚实际剪切速率下涂料的流动性，ACAV(超高剪切粘度仪)是目前为止最适合研究涂料的粘度计，其可检测流体在0至107/s速率下的粘度。超高剪切粘度仪在模拟现场超高剪切速率时，需要超高的压力(300-350bar)，并且需要稳定一定时间，才能准确检测其在高剪切速率下的粘度，而这种超高的压力对其活塞环的整个密封性、抗压性及活塞环对活塞缸体的润滑性都有极大的要求。现有的超高剪切粘度仪主要存在两大缺陷：(1)活塞在对缸体做活塞运动时会与缸体发生直接接触和摩擦，导致缸体和活塞杆在长时间工作下产生磨损，从而导致缸体或活塞环损坏，在检测时出现压力异常，导致检测数据波动较大；(2)现有密封圈设计存在缺陷，首先目前使用的密封圈在装套过程中会产生变形，在装上之后，经常出现无法起到很好的密封作用，检测涂料或者其他样品时，会出现泄漏现象，造成检测数据异常；再者，现有密封圈设计不耐磨损，每个配件的使用寿命最长仅为1个月；其次，现有密封圈的润滑性较差，在检测过程中如配件与活塞缸中间夹杂涂料中的坚硬杂物时，会造成对活塞缸体的损伤，目前活塞缸已有多处因此问题产生的刮伤现象。上述情况容易导致活塞密封出问题，如活塞运动时漏料，泄压阀喷嘴喷水、漏料，检测压力波动大等，这些问题导致的直接结果就是数据的波动及不准确性，需要多次进行复测确认数据，导致现场在生产过程中无数据可参考，不能及时准确的调整现场生产中出现的问题。故急需解决上述技术问题。
技术实现要素：
鉴以此，本实用新型提出一种高稳定性的高剪切粘度仪，大大提升了活塞运动时的抗压性及压力稳定性，使超高剪切粘度仪的密封效果在高压下得到大幅度提升，提高了检测数据的稳定性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高稳定性的高剪切粘度仪，包括本体，所述本体包括活塞缸和活塞体，所述活塞体与活塞缸相匹配，所述活塞体下端部为活塞环，所述活塞环从下往上依次设有密封圈卡槽和导向环卡槽；所述密封圈卡槽内贴合有聚四氟乙烯密封圈，所述密封圈高度等于所述密封圈卡槽在活塞环上的高度，所述密封圈装填至密封圈卡槽时，所述密封圈突出活塞环0.5-1mm；所述导向环卡槽内贴合有类金属材质导向环，所述导向环厚度等于所述导向环卡槽在活塞环上的深度。
进一步的，所述导向环高度比所述导向环卡槽在活塞环上的高度小0.1mm。
进一步的，所述导向环卡槽在活塞环上的高度为10.1mm。
进一步的，所述导向环卡槽在活塞环上的深度为2mm。
进一步的，所述密封圈卡槽在活塞环上的高度为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置导向环结合密封圈的改进，大大提升了活塞运动时的抗压性及压力稳定性，使超高剪切粘度仪的密封效果在高压下(300bar以上)得到大幅度提升，提高了检测数据的稳定性。其中，本实用新型通过在活塞环上设置导向环，使得在活塞运动时可通过导向环的调节，避免了活塞与缸体发生直接接触和摩擦，从而避免了缸体或活塞环的损坏。采用聚四氟乙烯密封圈，设置该密封圈突出活塞环0.5-1mm，该突出部分在检测时，因其具有回弹性，会在压力下起到更大更稳定的密封效果，且抗流体压力可达380bar以上，而且该突出部分也可通过压力变形填充缸体自身已产生的划痕，避免在检测时流体压力过大样品从划痕处漏出，出现压力跳动等现象。本实用新型通过多次实验验证，检测效果已经得到大幅度的改进。原超高剪切粘度仪的检测误差在15-25％，而本发明使得检测误差控制在2％左右，为现场生产提供可靠准确的数据，为后续产品的改进提供了强大的数据支持。
附图说明
图1为本实用新型一种高稳定性的高剪切粘度仪的结构示意图；
图2为本实用新型所述活塞缸和活塞体的放大示意图；
图3为本实用新型所述密封圈的侧面图和俯视图，其中上图为侧面图、下图为俯视图，图中，D为密封圈外径，T为密封圈外径至内径的厚度，W为密封圈高度；
图4为本实用新型所述导向环的侧面图和俯视图，其中上图为侧面图、下图为俯视图，图中，D为导向环外径，T为导向环外径至内径的厚度，W为导向环高度；
图中：1.本体、2.活塞体、3.活塞环、4.密封圈卡槽、5.导向环卡槽；6.密封圈、7.导向环、8.活塞缸。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1～4，一种高稳定性的高剪切粘度仪，包括本体1，所述本体包括活塞缸8和活塞体2，所述活塞体2与活塞缸8相匹配，所述活塞体2下端部为活塞环3，所述活塞环3从下往上依次设有密封圈卡槽4和导向环卡槽5。所述密封圈卡槽4内贴合有聚四氟乙烯密封圈6，该密封圈6具有高耐磨、高润滑性及高抗压性能；所述密封圈6高度等于所述密封圈卡槽4在活塞环3上的高度，在本实施中，所述密封圈卡槽4在活塞环3上的高度W为6mm，即如图2所示，密封圈6的高度W为6mm。所述密封圈6装填至密封圈卡槽4时，所述密封圈6突出活塞环3厚度为0.5-1mm，该突出部分在检测时，因其具有回弹性，会在压力下起到更大更稳定的密封效果，且抗流体压力可达380bar以上，而且该突出部分也可通过压力变形填充缸体自身已产生的划痕，避免在检测时流体压力过大样品从划痕处漏出，出现压力跳动等现象。所述导向环卡槽5内贴合有类金属材质导向环7，该导向环7易变形易回弹，不易对缸体造成磨损，所述导向环7厚度等于所述导向环卡槽5在活塞环3上的深度，所述导向环7高度比所述导向环卡槽5在活塞环3上的高度小0.1mm。在本实施中，所述导向环卡槽5在活塞环3上的高度为10.1mm，即如图3所示，导向环7高度W为10mm。在本实施中，所述导向环卡槽5在活塞环3上的深度为2mm。所述导向环卡槽5和导向环7的设置，有效避免活塞环3与活塞缸8发生直接接触和摩擦，避免了活塞缸8或活塞环3的损坏。
对相同涂料分别使用原ACAV以及应用本实用新型改进后ACAV进行检测三次，对比三次结果数据波动情况，分析结果如下：
结果分析：原ACAV检测三组数据波动在15.2-26.3％，改进后的ACAV数据波动在1.5-3.3％，表明检测数据波动较小。
综上，本实用新型通过设置导向环结合密封圈的改进，大大提升了活塞运动时的抗压性及压力稳定性，使超高剪切粘度仪的密封效果在高压下(300bar以上)得到大幅度提升，提高了检测数据的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。