一种砼回弹仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土测试装置领域，特别涉及一种砼回弹仪。

背景技术：

现有回弹仪例如公告号为CN204679359U的中国专利“4.5J高强混凝土回弹仪”，其公开了一种回弹仪，包括壳体、仪壳前端体前端口处可伸缩的弹击杆、与弹击杆滑动连接中心导杆、在中心导杆上滑动的弹击锤、弹击锤前端连接的弹击拉簧、弹击锤后端通过中心导杆连接的导向法兰和挂钩、临时固定导向法兰的按钮、位于弹击锤一侧并可在指针轴上滑动的指针滑块，上述壳体由壳前体和壳后体连接而成，弹击拉簧在脱钩位置释放并带动弹击锤撞击弹击杆，弹击锤回弹后带动指针滑块滑动，获得单次测试的回弹值。

现有回弹仪使用方法：回弹值检测过程中，应使回弹仪的轴线垂直于混凝土浇筑方向侧面并保持水平，在每个测区内弹击16点，测点在测区范围内宜均匀布置，但不得布置在气孔或外露石子上，相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不应小于50mm，同一测点只允许弹击一次，最后测区回弹代表值应从该测区的16个回弹值中剔除3个较大值和3个较小值，其余10个有效回弹值取其平均值。

通过其使用方法和结构可知，现有回弹仪其不足之处在于仅通过人工经验对准使回弹仪的轴线垂直于混凝土浇筑方向侧面并保持水平，其对准效果差，轴线倾斜则造成误差，使得回弹值波动大，所得测试结果误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砼回弹仪，其包括辅助装置，具有辅助校准回弹仪轴线垂直测试面的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砼回弹仪，砼回弹仪与一测试面抵接，包括回弹仪主体和辅助装置，所述回弹仪主体包括壳体和容置在壳体内的弹击杆，所述弹击杆可朝向测试面伸出并与其抵接，所述辅助装置包括套设并固定于回弹仪主体外表面的固定套以及与测试面抵接的支撑件，所述支撑件设置有可供固定套插入的容置腔，所述容置腔的轴心垂直测试面，所述容置腔朝向测试面开有供弹击杆穿过的开口，所述固定套和支撑件之间还设置有可引导回弹仪主体沿容置腔轴线移动的导向结构。

通过采用上述技术方案，支撑件抵接在测试面上，再将套有固定套的回弹仪主体向容置腔内推入并向顶压测试面，随顶压进行弹击杆抵接测试面并逐渐被推回壳体内，这过程中导向结构引导回弹仪主体沿容置腔轴线移动，保持回弹仪主体轴线始终垂直测试面，避免弹击杆倾斜造成测试结果出现误差。

作为优选地，所述固定套内壁上设置有卡块，所述壳体带有可与卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽卡接，固定套和壳体相固定，防止回弹仪使用过程中固定套和壳体发生轴向或周向的移动。

作为优选地，所述导向结构包括设置在固定套外侧的外螺纹以及设置在容置腔内周面的内螺纹，所述外螺纹和内螺纹匹配，且所述外螺纹与弹击杆同轴。

通过采用上述技术，当套有固定套的回弹仪主体插入容置腔后，旋转回弹仪主体带动固定套，内螺纹与外螺纹啮合对回弹仪主体的轴线位置进行校正，使回弹仪主体沿容置腔轴线向测试面移动过程中弹击杆轴线和容置腔轴线保持平行。

作为优选地，所述容置腔内周面上设置有平行容置腔轴线的滑槽，所述滑槽由两平行的凸条组成，所述固定套外侧设置有可插入滑槽内的滑块，所述滑块滑出滑槽朝向测试面的一端时，所述外螺纹与内螺纹抵接。

通过采用上述技术方案，套有固定套的回弹仪主体插入容置腔内时，滑块在滑槽内滑动对固定套插入方向进行定位，防止固定套倾斜不便于内螺纹和外螺纹啮合。

作为优选地，所述回弹仪主体包括嵌在壳体上的刻度尺，固定套侧面和支撑件侧面分别开有可与刻度尺对准的示数口一和示数口二。

通过采用上述技术方案，当回弹仪对测试面进行测试时，可通过示数口一和示数口二对准刻度尺进行读数获取回弹值。

作为优选地，所述回弹仪主体包括嵌在壳体上的刻度尺，所述支撑件和固定套为透明材料。

通过采用上述技术方案，对回弹仪主体读数时可直接透过支撑件和固定套进行读数，避免在支撑件和固定套上开口使刻度尺外露而磨损或受到腐蚀。

作为优选地，所述容置腔朝向测试面一端呈环状，且其端部可与测试面抵贴。

通过采用上述技术方案，所述弹击杆和测试面的抵接处包容在容置腔内，避免回弹仪主体对测试面弹击测试时粉尘扬起或抖落，尤其在测试检测混凝土浇筑的底面时，能够防止粉尘落到使用者的身上。

作为优选地，所述辅助装置还包括平行测试面的抵接环，所述抵接环设置可供弹击杆穿过的弹击孔，且所述抵接环背向测试面的一侧与支撑件可朝向连接。

通过采用上述技术方案，抵接环与测试面直接抵接，随回弹仪使用抵接环会发生磨损，使得抵接环朝相测试面的一面变形，不能很好的贴合测试面，可通过更换抵接环保持容置腔轴线垂直测试面，支撑件可重复使用。

作为优选地，所述抵接环朝向测试面的一面上设置有摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，抵接环朝向测试面的一面上摩擦纹路的状态可反映抵接环的磨损情况，提醒使用者更换抵接环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对混凝土的回弹值检测过程中，支撑件带有抵接环的一端抵接在测试面上，使容置腔的轴线垂直测试面，再将套有固定套上的滑块分别对准滑槽，一手固定支撑件，一手推顶回弹仪主体使回弹仪和固定套推入容置腔内，直至外螺纹和内螺相抵，旋转回弹仪主体带动固定套使外螺纹和内螺纹啮合从而对回弹仪主体的轴线位置进行校正，保证回弹仪主体轴线垂直测试面，避免弹击杆倾斜使造成测试结果出现误差；

2.抵接环与测试面直接抵接，随回弹仪使用抵接环会发生磨损，使得抵接环朝相测试面的一面变形，不能很好的贴合测试面，可通过更换抵接环保持容置腔轴线垂直测试面，支撑件可重复使用，同时抵接环朝向测试面的一面上摩擦纹路的状态可反映抵接环的磨损情况，提醒使用者更换抵接环。

附图说明

图1为实施例一中回弹仪的爆炸结构示意图；

图2为实施例一中回弹仪主体的结构示意图；

图3为图2在A处的局部放大图；

图4为实施例一中固定套的结构示意图；

图5为实施例一中支撑件和抵接环的结构示意图；

图6为实施例一中回弹仪的剖视图一；

图7为实施例一中回弹仪的剖视图二；

图8为图7在B处的局部放大图；

图9为实施例一中回弹仪的剖视图三；

图10为实施例二中回弹仪的结构示意图。

附图标记：1、回弹仪主体；11、壳体；111、腔室；112、容置槽；113、卡槽；12、后盖；121、调节螺钉；13、弹击压簧；14、导向法兰；141、挂钩；15、弹击锤；151、卡凸；16、弹击拉簧；17、中心导杆；18、弹击杆；19、刻度尺；191、指针滑块；2、辅助装置；21、固定套；211、套腔；212、卡块；213、示数口一；214、滑块；22、支撑件；221、容置腔；222、凸环；223、滑槽；2231、凸条；224、示数口二；23、抵接环；231、弹击孔；232、摩擦纹路；24、导向结构；241、外螺纹；242、内螺纹；3、测试面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，

如附图1所示，一种砼回弹仪，包括回弹仪主体1和辅助装置2，其中辅助装置2包括套在回弹仪主体1外的固定套21、供固定套21插入的支撑件22和安装在支撑件22一端的抵接环23。

如附图2和附图3所示，回弹仪主体1为机械式回弹仪，其结构为现有技术在此仅做简略描述。回弹仪主体1包括筒状的壳体11，壳体11内带有腔室111，腔室111平行其轴向的一侧开口，且开口有通过连接在壳体11一端的后盖12封闭。

腔室111内自后盖12朝向壳体11的另一端依次容置有相互抵压的弹击压簧13、导向法兰14、弹击锤15和弹击拉簧16。腔室111的底部还设有柱状的容置槽112，弹击拉簧16的两端分别连接于容置槽112的底部和弹击锤15的一端。

弹击锤15与容置槽112的槽口相抵接，弹击锤15沿其轴心贯穿有中心导杆17，中心导杆17一端垂直连接导向法兰14，其另一端固定有与中心导杆17同轴的弹击杆18，弹击杆18贯穿容置槽112且伸出壳体11外。

弹击锤15朝向导向法兰14的一端设置有环形的卡凸151，导向法兰14上穿有可活动的挂钩141，后盖12朝向导向法兰14设置有可与挂钩141相抵接的调节螺钉121，同时壳体11上还嵌有刻度尺19，刻度尺19朝向腔室111内的一侧连接有指针滑块191，指针滑块191可与弹击锤15朝向导向法兰14的一端相抵。参见附图7和附图9，当弹击杆18受压不断向腔室111内推回，弹击杆18先抵推弹击锤15使其抵顶挂钩141，迫使卡凸151卡入挂钩141内，接着随弹击杆18继续推入，弹击压簧13继续受压且弹击拉簧16拉伸变形，直至挂钩141和调节螺钉121相抵发生转动从而释放卡凸151，弹击拉簧16带动弹击锤15撞击弹击杆18，撞击后的弹击锤15回弹并带动指针滑块191在刻度尺19上示数，得到单次的回弹值。同时，壳体11的外周面上还设置有卡槽113。

如附图4所示，固定套21为外形与壳体11相近，其内设置有可供回弹仪主体1放入且与壳体11外侧面贴合的套腔211，且套腔211内设有可与卡槽113相卡接的卡块212，当卡块212和卡槽113卡接，回弹仪主体1固定在套腔211内。固定套21外周面上设置两个关于固定套21轴心的滑块214，且固定套21在两个滑块214之间开有沿固定套21轴向设置且可与刻度尺19相对准的示数口一213。同时固定套21的外周面在示数口一213下方设置有与弹击杆18同轴的外螺纹241。

如附图5所示，支撑件22为筒状，其内设置与其同轴的容置腔221，容置腔221的两端均开口，且在容置腔221的内周面上设有凸环222，凸环222的内周面上设置有与容置腔221同轴的内螺纹242，且内螺纹242与外螺纹241匹配。内螺纹242和外螺纹241（参见附图8）组成导向结构24，当内螺纹242和外螺纹241啮合时，固定套21和容置腔221轴线重合，通过进行转动固定套21可沿支撑件22轴向移动。容置腔221的内周面上还设置有两道关于容置腔221轴心对称的滑槽223，滑槽223由两平行容置腔221轴线的凸条2231组成。同时支撑件22上开有延其轴向设置的示数口二224，示数口二224可与示数口一213相对准。

抵接环23中心设有可供弹击杆18穿过的弹击孔231，其朝向支撑件22的一面与支撑件22的端部通过可拆卸连接固定，其连接方式可根据实际情况而定，如卡接、螺栓连接等，此处优选螺纹连接。抵接环23背向支撑件22的一面上设置有用于反映磨损情况的摩擦纹路232，摩擦纹路232的图形可根据实际情况而定，如条状、波形纹等，此处使用网状的摩擦纹路232。

本实施例一的使用过程：

参见附图6，在对混凝土的回弹值检测过程中，支撑件22带有抵接环23的一端抵压在平整后的测试面3上，使得支撑件22的轴线垂直测试面3，将套有固定套21的回弹仪主体1上的两滑块214分别对准滑道，一手固定支撑件22，一手推顶后盖12使回弹仪主体1插入支撑件22内并相测试面3顶压；

参见附图7和附图8，随顶压进行弹击杆18逐渐推入腔室111内，直至外螺纹241和凸环222相抵，旋转回弹仪主体1使外螺纹241和内螺纹242配合，配合过程中内螺纹242和外螺纹241啮合固定回弹仪主体1的轴向，保证回弹仪主体1轴线垂直测试面3；

参见附图9，当内螺纹242和外螺纹241完全配合时，调节螺钉121顶压挂钩141使弹击锤15释放撞击弹击杆18进行测试，同时此时示数口一213、示数口二224和刻度尺19彼此对准使刻度尺19外露可进行读数。回弹仪主体1的轴线垂直于混凝土浇筑方向侧面并保持水平，在每个测区内弹击点，每一测点的回弹值测读精确度至后，将从该测区的个回弹值中剔个较大值和个较小值，其余个有效回弹值取其平均值作为测试结果的测区回弹代表值。

实施例二，

如附图10所示，一种砼回弹仪，其基于实施例一的基础上，其支撑件22和固定套21为透明材料，可直接读数，其两者上不再开设示数口一213和示数口二224，避免刻度尺19外露而磨损或受到腐蚀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。