颗粒状饲料检测装置的制作方法

本实用新型涉及饲料检测装置领域，具体而言，涉及一种颗粒状饲料检测装置。

背景技术：

颗粒状饲料一般利用成形机具加工成预定形状的颗粒，再将饲料定量包装。在现有颗粒状饲料制造领域中，缺乏对颗粒状饲料硬度的检测装置。若颗粒状饲料过于松软，袋装后的饲料在运输过程中易因外力作用而破碎成细小的碎块，不便于动物食用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状饲料检测装置，以改善颗粒状饲料在制造生产过程中缺乏饲料硬度检测装置的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供一种颗粒状饲料检测装置，包括：

机架，

转动箱，转动箱可转动的设置于机架，转动箱包括箱体和箱盖，箱体内部形成容纳空间，箱体上设有与容纳空间连通的进料口，箱盖用于打开或关闭进料口；

碰撞体，碰撞体与机架转动连接，碰撞体位于容纳空间内；

第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动转动箱相对机架转动；

第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动碰撞体相对机架转动。

进一步地，转动箱相对机架转动的轴线与碰撞体相对机架转动的轴线重合。

进一步地，箱体的内周壁上周向间隔设置有多个隔板，多个隔板将容纳空间分割为中间区和位于中间去四周的多个盛装区，碰撞体位于盛装区内。

进一步地，隔板指向转动箱相对机架转动的轴线。

进一步地，箱体的内周壁为圆形。

进一步地，第一驱动装置包括第一电机、第一转轴和第一齿轮，第一转轴可转动的设置于机架，第一电机与第一转轴连接，第一齿轮固定于第一转轴的外侧；

转动箱上设有第二齿轮，第二齿轮的轴线与转动箱相对机架转动的轴线重合，第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，第二驱动装置包括第二电机、减速器和第二转轴；

第二转轴可转动的设置于机架，碰撞体固定于第二转轴的外侧；

第二电机与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与第二转轴连接。

进一步地，箱盖与箱体转动连接，箱盖与箱体通过锁紧件锁紧。

进一步地，箱体具有第一连接部，第一连接部上设有第一条形孔；

箱该具有第二连接部，第二连接部上设于第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔形成穿设通道；

锁紧件包括第一限位部、中间部和第二限位部，第一限位部与第二限位部通过中间部连接，中间部位于穿设通道内，第一连接部和第二连接部被夹持于第一限位部与第二限位部之间；

当中间部在穿设通道转动并使第一限位部与穿设通道对齐时，第一限位部能够沿穿设通道移动。

基于上述目的，本实用新型提供一种颗粒状饲料检测装置，包括：

机架，

转动箱，转动箱可转动的设置于机架，转动箱包括箱体和箱盖，箱体内部形成容纳空间，箱体上设有与容纳空间连通的进料口，箱盖用于打开或关闭进料口；

碰撞体，碰撞体与机架转动连接，碰撞体位于容空间内；

传动机构，转动箱与碰撞体通过传动机构传动连接；

驱动装置，驱动装置用于驱动转动箱和碰撞体转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种颗粒状饲料检测装置，使用时，将颗粒状饲料放入至容纳空间内，转动箱转动将使颗粒状饲料落入到碰撞体上，碰撞体转动将使得颗粒状饲料与碰撞体发生碰撞，颗粒状饲料与碰撞体发生碰撞后，碰撞体将使颗粒状饲料与转动箱的内壁发生碰撞。若颗粒状饲料较为松软，将会被碰撞成碎块。通过颗粒状饲料的破碎率就可判断出颗粒状饲料的硬度是否符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的颗粒状饲料检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的机架的机构示意图；

图3为图1所示的转动箱的结构示意图；

图4为图3所示的箱体的第一视角的结构示意图；

图5为图3所示的箱体的第二视角的结构示意图；

图6为图3所示的箱体的全剖视图；

图7为图3所示的箱盖的结构示意图；

图8为图3所示的锁紧件的结构示意图；

图9为图1所示的碰撞体与转动箱的连接示意图；

图10为本实用新型实施例2提供的颗粒状饲料检测装置的结构示意图。

图标：100-颗粒状饲料检测装置；10-机架；11-基板；12-第一支撑件；121-凸轴；122-穿轴孔；13-第二支撑件；14-支撑腿；20-转动箱；21-箱体；211-容纳空间；212-进料口；213-围体；214-第一挡板；2141-定位孔；215-第二挡板；216-第一连接部；2161-第一条形孔；217-隔板；218-盛装区；219-中间区；220-通料口；22-箱盖；221-第二连接部；2211-第二条形孔；23-锁紧件；231-第一限位部；232-中间部；233-第二限位部；24-弹簧；25-铰链；30-碰撞体；31-基轴；32-叶片；40-第一驱动装置；41-第一电机；42-第一转轴；43-第一齿轮；44-第二齿轮；45-第一联轴器；50-第二驱动装置；51-第二电机；52-减速器；53-第二转轴；54-第二联轴器；55-第三联轴器；56-第三齿轮；57-第四齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种颗粒状饲料检测装置100，包括机架10、转动箱20、碰撞体30、第一驱动装置40和第二驱动装置50。转动箱20与碰撞体30均与机架10转动连接，碰撞体30位于转动箱20内。第一驱动装置40用于驱动转动箱20相对机架10转动，第二驱动装置50用于驱动碰撞体30相对机架10转动。

其中，如图2所示，机架10包括基板11、第一支撑件12、第二支撑件13和多个支撑腿14。支撑腿14竖向布置于基板11的下表面。第一支撑件12与第二支撑件13竖向布置于基板11的上表面。其中，第一支撑件12上设有向靠近第二支撑件13的方向延伸的凸轴121，凸轴121垂直于第一支撑件12。凸轴121上设有与其同轴的穿轴孔122，穿轴孔122贯通第一支撑件12。

如图3所示，转动箱20包括箱体21和箱盖22，箱盖22与箱体21转动连接，箱盖22与箱体21通过锁紧件23锁紧。

其中，如图4、图5所示，箱体21为圆柱体结构，箱体21内部形成容纳空间211，形体上设有与容纳空间211连通的进料口212。箱体21包括围体213、第一挡板214和第二挡板215。围体213为两端开口的环形结构，即围体213的外周壁和内周壁均为圆形，第一挡板214为圆形，第二挡板215为半圆形，第一挡板214固定在围体213的一端并封堵围体213该端的开口，第二挡板215固定在围体213的另一端并遮挡围体213该端一半的开口。围体213与第二挡板215连接的一端未被遮挡的位置即为进料口212。第一挡板214的中间位置设有定位孔2141，定位孔2141的孔径与凸轴121的外径相匹配。围体213的外侧靠近进料口212的位置设有第一连接部216，第一连接部216大致为半圆形，第一连接部216上设有第一条形孔2161，第一条形孔2161为通孔，第一条形孔2161的长大于其宽。

如图6所示，箱体21的内周壁上周向间隔设置有多个隔板217，即隔板217固定于围体213的内侧。所有隔板217圆周均匀分布，隔板217指向围体213的轴线，即隔板217的布置方向与围体213的半径方向一致。箱体21内设置多个隔板217后，隔板217将容纳空间211分割为中间区219和多个盛装区218，中间区219位于中间位置，盛装区218位于中间区219的四周。本实施例中，隔板217为四个，两个相邻的隔板217之间的区域即为盛装区218，即容纳空间211内有四个盛装区218。由于围体213的内周壁为圆形，且隔板217指向围体213的轴线，使得盛装区218呈扇形。两个相邻的隔板217的自由端间形成连通盛装区218和中间区219的通料口220。

如图7所示，箱盖22为半圆形，箱盖22的大小与第二挡板215的大小一致。箱盖22的外轮廓由圆弧面和平面组成，圆弧面的中间位置设有第二连接部221。第二连接部221大致为半圆形，第二连接部221上设有第二条形孔2211，第二条形孔2211为通孔，第二条形孔2211的长大于其宽，第二条形孔2211与第一条形孔2161的大小一致。

如图8所示，锁紧件23包括第一限位部231、中间部232和第二限位部233，中间部232的一端与第一限位部231连接，中间部232的另一端与第二限位部233连接。其中，中间部232和第一限位部231均为杆状，第一限位部231与中间部232构成“L”形，第二限位部233为圆柱状，第二限位部233的与中间部232同轴设置，第二限位部233的直径大于中间部232的直径。中间部232的直径与第一条形孔2161的宽一致，第一限位部231的长度小于第一条形孔2161的长度。

如图3所示，箱盖22通过铰链25与第二挡板215连接，箱盖22相对第二挡板215转动将打开或关闭进料口212。当箱盖22关闭进料口212时，箱盖22与第二挡板215构成一个整圆，第一条形孔2161与第二条形孔2211对齐并形成穿设通道。锁紧件23的中间部232位于穿设通道内，第一限位部231位于第一连接部216的外侧，第二限位部233位于第二连接部221的外侧，中间部232上套设有弹簧24，弹簧24位于第二限位部233与第二连接部221之间，在弹簧24的作用下，使得第一限位部231与第一连接部216紧密接触，从而将箱体21与箱盖22锁紧。当需要打开箱盖22时，可转动锁紧件23，使第一限位部231与穿设通道对齐，在外力作用下，可使第一限位部231沿穿设通道移动，可方便的取下锁紧件23，此时，便可打开进料口212。

如图9所示，碰撞体30包括基轴31和多个圆周分布于基轴31外侧的叶片32。基轴31为中空结构。本实施例中，叶片32为四个，叶片32沿基轴31的半径方向延伸，相邻的两个叶片32相距90度。

如图1所示，第一支撑件12上的凸轴121插设于箱体21的第一挡板214上的定位孔2141内，以实现转动箱20与机架10的转动连接。本实施例中，第一驱动装置40包括第一电机41、第一转轴42和第一齿轮43，第一转轴42转动支撑在第一支撑件12和第二支撑件13上，第一齿轮43固定在第一转轴42的外侧，第一电机41固定在第二支撑件13上，第一电机41的输出轴与第一转轴42通过第一联轴器45连接。转动箱20的箱体21的外周壁上固定有第二齿轮44，第二齿轮44的齿数远大于第一齿轮43的齿数，第二齿轮44的轴线与转动箱20相对机架10转动的轴线重合，第一齿轮43与第二齿轮44啮合。当第一电机41工作时，转动箱20将绕凸轴121相对机架10转动。本实施例中，第二驱动装置50包括第二电机51、减速器52和第二转轴53。第二转轴53的直径与穿轴孔122的孔径一致，第二转轴53可转动的穿设于穿轴孔122中，碰撞体30的基轴31套设于第二转轴53的外侧并固定，碰撞体30位于箱体21的容纳空间211的中间区219。第二电机51和减速器52均固定于机架10的基板11的上表面，第二电机51的输出轴与减速器52的输入轴通过第二联轴器54连接，减速器52输出轴与第二转轴53通过第三联轴器55连接。当第二电机51工作时，碰撞体30将相对机架10转动，碰撞体30相对机架10转动的轴线与转动箱20相对机架10转动的轴线重合。本实施例中，碰撞体30的转动方向与箱体21的转动方向相反。

使用时，取下锁紧件23将箱体21上的进料口212打开，将颗粒状饲料放入至容纳空间211内，通过箱盖22将进料口212关闭，并通过锁紧件23将箱盖22与箱体21锁紧。进入到转动箱20内的颗粒状饲料将位于盛装区218内。第一电机41和第二电机51启动后转动箱20和碰撞体30同时相相反的方向转动，转动箱20转动将带动颗粒状饲料转动，当转动箱20转动到一定位置时，颗粒状饲料将从盛装区218流入到中间区219。进入到中间区219的颗粒状饲料将落入到转动的碰撞体30上并与叶片32发生碰撞，颗粒状饲料与碰撞体30发生碰撞后，碰撞体30将使颗粒状饲料进入到各个盛装区218中，并与转动箱20的内壁及隔板217发生碰撞。在转动箱20与碰撞体30相互作用下，颗粒状饲料将不断的与转动箱20、碰撞体30发生碰撞。若颗粒状饲料较为松软，将会被碰撞成碎块。通过颗粒状饲料的破碎率就可判断出颗粒状饲料的硬度是否符合要求。

实施例2

本实施例提供一种颗粒状饲料检测装置100，与上述实施例的区别在于，颗粒状饲料检测装置100中未设置第一电机41。

本实施例中，如图10所示，第一转轴42上设有第三齿轮56，第二转轴53上设有第四齿轮57，第三齿轮56与第四齿轮57啮合。第一齿轮43、第二齿轮44、第一转轴42、第三齿轮56、第四齿轮57和第二转轴53构成转动箱20与碰撞体30间的传动机构。本实施例中，第二电机51和减速器52构成驱动转动箱20和碰撞体30转动的驱动装置。

当第二电机51转动时，转动箱20与碰撞体30将同时相相同的方向转动，即通过一个动力源便可同时驱动转动箱20和碰撞体30转动。第二电机51到碰撞体30经过减速器52一次减速，而第二电机51到转动箱20除经过减速箱减速外，还会通过第一齿轮43和第二齿轮44二次减速，即转动箱20的转动速度小于碰撞体30的转动速度，在保证了颗粒状饲料与碰撞体30碰撞后能够产生一定的碰撞力以外，还可保证了颗粒状饲料能够顺利的从盛装区218进入到中间区219。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。