摆锤试验机的制作方法

本发明属于冲击测试技术领域，尤其是涉及一种摆锤试验机。

背景技术：

用于电梯层门或轿门冲击测试的装置包含一个由符合GB/T-700的钢材Q235A制成的冲击环，一个由符合GB/T 700的钢材Q275制成的壳体。内装填直径为(3.5±0.25)mm的铅球，其总质量(10±0.01)kg。摆锤冲击装置应用直径为3mm的钢丝绳悬挂，并使自由悬挂的冲击装置的最外侧与被试面板之间的小平距离不超过15mm。摆的长度(钩的低端至冲击装置参考点的长度)应至少为1.5m。悬挂的摆锤冲击装置通过提拉和触发装置的牵引从被试面板上摆，上摆的高度按国标的要求。在释放的瞬间触发装置不应对摆锤冲击装置产生附加的冲击。其试验结果满足国标要求标准为：a)面板未整体损坏；b)面板上没有裂纹；c)面板上无孔；d)面板未脱离导向部件；e)导向部件无永久变形；f)面板表面无其他损坏，对面板表面有直径不大于2mm，但无裂纹痕迹的情况还应再做一次成功的软摆锤冲击试验。

目前采用的测试方式为通过人力调整冲击装置的冲击位置，这样一来，不仅测试效率较低，而且在测试过程中对测试人员的人身安全存在较大的隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过自动化调节冲击装置实现对电梯层门或轿门任意点冲击测试的摆锤试验机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种摆锤试验机，包括机架、横向滑动机构、纵向滑动机构、吊钩底板、吊钩、冲击装置、横向滑轨底板、横向直线滑轨和纵向直线滑轨，两根纵向直线滑轨对应固定设置在机架两侧，所述横向滑轨底板的两端固定设置有纵向滑块，所述纵向滑块配合安装在纵向直线滑轨上，所述吊钩底板上固定设置有横向滑块，所述横向直线滑轨固定安装在横向滑轨底板上，所述横向滑块配合安装在横向直线滑轨上，所述横向滑动机构设置在横向滑轨底板上，并且所述横向滑动机构用于驱动吊钩底板沿横向直线滑轨左、右运动，所述纵向滑动机构设置在机架顶部，并且所述纵向滑动机构用于驱动横向滑轨底板沿纵向直线滑轨上、下运动，所述吊钩设置在吊钩底板上，所述冲击装置通过柔性线连接的方式连接在吊钩上，所述机架上还设置有电器控制柜。

作为优选，所述机架前端还滑动设置有用于将冲击装置蓄能的拉起及释放机构。

作为优选，所述拉起及释放机构上还设置有用于定位的激光对其装置。

作为优选，所述横向滑动机构包括第一驱动马达、第一链轮和第一链条，所述第一驱动马达的固定安装在横向滑轨底板上，两个所述第一链轮对应设置在横向滑轨底板的左、右两端，两个第一链轮之间通过第一链条闭环连接，并且所述第一链条中间段还与吊钩底板固定连接。

作为优选，所述纵向滑动机构包括第二驱动电机、传动轴、轴承机构、第二链轮和第二链条，所述第二驱动电机通过机顶板固定安装在机架上，所述传动轴通过轴承机构安装在机顶板上，所述第二驱动电机与传动轴之间通过链轮/齿轮方式传动连接，两个所述第二链轮对应设置在机架的上、下两端，两个所述第二链轮之间通过第二链条闭环连接，并且所述第二链条的中间段还与横向滑轨底板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：本技术方案通过设置纵向滑动机构带动横向滑轨底板实现上、下运动，而吊环通过吊钩底板安装在横向滑轨底板上，进而实现了对以柔性线连接的方式连接在吊钩上冲击装置的上、下位置调节，通过设置横向滑动机构带动吊钩底板实现左、右运动，吊钩底板左、右运动则实现了对冲击装置横向撞击点的调节；因此本发明实现了对电梯层门或轿门任意测试点的自动化调节，具有节省人力、调节效率高、调节位置准确的优点，满足国标规定的对电梯层门或轿门的测试要求。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是横向滑轨底板与吊钩底板、横向直线滑轨的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1至图4所示的一种摆锤试验机，包括机架1、横向滑动机构2、纵向滑动机构3、吊钩底板4、吊钩5、冲击装置7、横向滑轨底板8、横向直线滑轨9和纵向直线滑轨10，两根纵向直线滑轨10对应固定设置在机架1两侧，所述横向滑轨底板8的两端固定设置有纵向滑块，所述纵向滑块配合安装在纵向直线滑轨10上，所述吊钩底板4上固定设置有横向滑块，所述横向直线滑轨9固定安装在横向滑轨底板8上，所述横向滑块配合安装在横向直线滑轨9上，所述横向滑动机构2设置在横向滑轨底板8上，并且所述横向滑动机构2用于驱动吊钩底板4沿横向直线滑轨9左、右运动，所述纵向滑动机构3设置在机架1顶部，并且所述纵向滑动机构3用于驱动横向滑轨底板8沿纵向直线滑轨10上、下运动，所述吊钩5设置在吊钩底板4上，所述冲击装置7通过柔性线连接的方式连接在吊钩5上，所述机架1上还设置有电器控制柜25，测试人员通过电器控制柜25对整个摆锤试验机进行操作控制，测试人员通过电器控制柜25的显示屏以及操作按钮实现对横向滑动机构2和纵向滑动机构3的控制，横向滑动机构2驱动吊钩底板4沿横向直线滑轨9左、右运动，纵向滑动机构3带动横向滑轨底板8沿纵向直线滑轨10上、下运动，因此实现了冲击装置7任意测试位置的调节，此外，由于冲击装置7的质量较大，通过纵向滑动机构3还便于操作人员将冲击装置7安装到吊环5上，即操作人员无需将冲击装置7举起，冲击装置7放置在地面上与吊环5安装完成后，通过纵向滑动机构3将冲击装置7升起至规定高度即可。

进一步地，为了节省人力以及保护操作测试人员的人身安全，所述机架1前端还滑动设置有用于将冲击装置7蓄能的拉起及释放机构11，拉起及释放机构11下端通过柔性线连接至冲击装置7，通过卷扬机将冲击装置7拉起至规定高度后释放以完成冲击测试。

在实际使用中，为了方便操作测试人员对拉起及释放机构11位置进行调节，所述拉起及释放机构11上还设置有用于定位的激光对其装置，当用于定位的激光对其装置发出的激光点打在冲击装置7冲击点上时，即位置满足要求。

如图4所示，作为横向滑动机构2一种优选的设置方式，所述横向滑动机构2包括第一驱动马达、第一链轮和第一链条，所述第一驱动马达的固定安装在横向滑轨底板8上，两个所述第一链轮对应设置在横向滑轨底板8的左、右两端，两个第一链轮之间通过第一链条闭环连接，并且所述第一链条中间段还与吊钩底板4固定连接。

如图3所示，作为纵向滑动机构2一种优选的设置方式，所述纵向滑动机构2包括第二驱动电机21、传动轴22、轴承机构23、第二链轮和第二链条，所述第二驱动电机21通过机顶板24固定安装在机架1上，所述传动轴22通过轴承机构23安装在机顶板24上，所述第二驱动电机21与传动轴22之间通过链轮/齿轮方式传动连接，两个所述第二链轮对应设置在机架1的上、下两端，两个所述第二链轮之间通过第二链条闭环连接，并且所述第二链条的中间段还与横向滑轨底板8固定连接。

此外，还可将静压力测试装置安装在吊钩底板4上，利用吊钩底板4可进行上下左右移动的特征进行对电梯层门或轿门的任意点进行静压力测试，而为了保证精准的静压测试力，则利用砝码的重量通过滑轮组变向为静压力测试装置提供恒定的压力。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。