一种环氧浇注绝缘子水压测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种环氧浇注绝缘子水压测试手段，具体地说是一种环氧浇注绝缘子水压测试系统。

背景技术：

高压开关设备是高压输电工程中技术要求高、制造难度大的设备之一。环氧浇注绝缘子是高压开关设备中的重要部件，其性能的优劣直接决定开关设备的绝缘性能以及运行可靠性，其中环氧浇注绝缘子的承压能力尤为重要。在设计环氧浇注绝缘子时，不仅要考虑绝缘子的电场问题，还要考虑绝缘子的机械强度问题。随着电力系统运行电压及可靠性要求的不断提高，对绝缘子的耐压水平、力学性能提出了更高的要求。环氧浇注绝缘子的承压能力需要水压测试手段来进行测试，传统的水压测试是通过手动升压保压，不能实现要求压力范围内的任意压力值的切换。并且，只能进行单一产品的水压测试，若对多个产品进行水压测试，则需要多套设备，使得成本增加，造成资源浪费，而且也增加了操作的难度和安装的复杂性，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种环氧浇注绝缘子水压测试系统，可以实现自动化操作，并能对水压试验各阶段进行全程控制。

本实用新型采用的技术方案是：包括PLC控制器、压力变送器、电动试压泵、水压工装；所述压力变送器与电动试压泵连接，PLC控制器分别与压力变送器、电动试压泵连接；所述电动试压泵通过高压油管与水压工装连通。采用本技术方案：将环氧浇注绝缘子放入对应的水压工装中，电动试压泵接收PLC控制器的信息，按照PLC控制器设定的压强数值，通过高压油管对水压工装进行加压或减压；压力变送器负责将电动试压泵对水压工装产生的压力值实时的传送给PLC控制器；通过PLC控制器实现水压试验的参数设置、实现要求压力范围内的任意压力值的测试以及加压时间、耐压时间等的设定；实时记录水压曲线，进行电子记录，测试结果以试验报告的形式保存，记录、查找方便；仪器操作简单方便，可实现人为干预测试中断；可根据不同产品水压要求，设置该产品专用水压测试执行程序。

优选的，所述水压工装的底部设有与高压油管匹配的标准连接口。采用本技术方案使GIS用各类盆/盘式绝缘子的水压工装与高压油管相匹配，连接方便快捷，实现对GIS用各类盆/盘式绝缘子进行承压能力的测试。

优选的，所述水压工装设置在支撑架上，支撑架的外侧边上设有不锈钢网架，不锈钢网架上设有不锈钢网，水压工装被包覆于不锈钢网架之间形成的空腔内。防止水压试验时产品飞溅伤人，使操作安全可靠。

优选的，所述支撑架的外侧边上设有轨道，不锈钢网架的底部设有与轨道相匹配的轨道轮。采用本技术方案，当将环氧浇注绝缘子放入水压工装中时或更换水压工装时可将不锈钢网架推移，露出操作空间；当进行实验时，再将不锈钢网架复位，使不锈钢网架罩住水压工装。

优选的，不锈钢网上的每个网孔的面积小于或等于100mm²。避免实验失败后，有碎片崩出。

优选的，水压工装的下部设有不锈钢水箱。不锈钢水箱的底部设有排水管道。采用本技术方案，可对漏液进行回收。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

其中，1-PLC控制器、2-压力变送器、3-电动试压泵、4-高压油管、5-支撑架、6-不锈钢网架、7-后侧边上的不锈钢网、8-水压工装、9-不锈钢水箱、10-轨道、11-标准连接口、12-轨道轮。

具体实施方式

实施例：如图所示包括PLC控制器1、压力变送器2、电动试压泵3、水压工装8；所述压力变送器2与电动试压泵3连接，PLC控制器1分别与压力变送器2、电动试压泵3连接；所述电动试压泵3通过高压油管4与水压工装8连通。采用本技术方案：将环氧浇注绝缘子放入对应的水压工装8中，电动试压泵3接收PLC控制器1的信息，按照PLC控制器1设定的压强数值，通过高压油管4对水压工装8进行加压或减压；压力变送器2负责将电动试压泵3对水压工装8产生的压力值实时的传送给PLC控制器1；通过PLC控制器1实现水压试验的参数设置、实现要求压力范围内的任意压力值的测试以及加压时间、耐压时间等的设定。实时记录水压曲线，进行电子记录，测试结果以试验报告的形式保存，记录、查找方便；仪器操作简单方便，可实现人为干预测试中断；可根据不同产品水压要求，设置该产品专用水压测试执行程序。PLC控制器的型号可采用西门子(SIEMENS)公司的S7-200，该PLC控制器是本领域公知，可在市场上购得。

优选的，所述水压工装8的底部设有与高压油管4匹配的标准连接口11。采用本技术方案使水压工装8与高压油管4的连接方便快捷，实现对GIS用各类盆/盘式绝缘子进行承压能力的测试。

优选的，所述水压工装8设置在支撑架5上，支撑架5的外侧边上设有不锈钢网架6，不锈钢网架6从上、左、右、后四个侧边将水压工装8包覆于不锈钢网架6之间形成的空腔内；不锈钢网架6上设有不锈钢网。防止水压试验时产品飞溅伤人，使操作安全可靠。

优选的，所述支撑架5的外侧边上设有轨道10，不锈钢网架6的底部设有与轨道10相匹配的轨道轮12。位于后侧边的不锈钢网架与上、左、右侧边的不锈钢网架分离，上、左、右侧边的不锈钢网架为一体，上、左、右侧边的不锈钢网架可沿着支撑架5的外侧边上的轨道10移动，即位于后侧边的不锈钢网7固定。采用本技术方案，当将环氧浇注绝缘子放入水压工装8中时或更换水压工装8时可将不锈钢网架6推移，露出操作空间；当进行实验时，再将不锈钢网架6复位，使不锈钢网架6罩住水压工装8。

优选的，不锈钢网上的每个网孔的面积小于或等于100mm²。避免实验失败后，有碎片崩出。

优选的，水压工装8的下部设有不锈钢水箱9。不锈钢水箱9的底部设有排水管道。采用本技术方案，可对漏液进行回收。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。