本实用新型涉及阀门生产领域，尤其是一种阀门试压机。
背景技术：
阀门是流体输送管路系统中的重要控制部件，对其进行入库质量检验是采购过程中产品质量控制的关键环节。 目前国内大部分阀门检验机构都采用传统的检验设备，其自动化程度较低，依靠指针压力表显示、电接点压力表半自动控制，手动调节油缸压力，手工记录检验数据，高压试验无防护措施，导致检验劳动强度大、效率低、合格判定主观性强、安全风险大，无法满足大规模批量检验要求 。
技术实现要素：
为了解决目前国内大部分阀门检验机构自动化程度较低导致检验劳动强度大、效率低、合格判定主观性强、安全风险大，无法满足大规模批量检验要求的问题本实用新型提供一种阀门试压机，其技术方案如下：一种阀门试压机，包括，工作平台、下横梁、支撑架、上横梁、连接杆、PLC控制器、液压缸、试压上工装、试压下工装、电动机、水泵、水箱、压力传感器、加压球阀、试压管，其中，支撑架及水箱设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，连接杆设置于支撑架上且与支撑架固定相连接，所述的连接杆下部设置有下横梁，所述的试压下工装设置于下横梁上且与下横梁相连接，所述的连接杆上部设置有上横梁，所述的液压缸设置于上横梁上且与上横梁固定相连接，所述的试压上工装设置于液压缸下部位置且与液压缸相连接，所述的试压上工装内设置有试压管，所述的加压球阀设置于试压管上且与试压管相连通；所述的、电动机及水泵设置于支撑架上且与支撑架相连接；
所述的水箱上部外侧设置有水压设定触摸屏及压力传感器，所述的水压设定触摸屏及压力传感器与水箱相连接；
所述的水泵通过管道与水箱相连接，所述的水箱通过管道与加压球阀相连接；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型解决了目前国内大部分阀门检验机构自动化程度较低导致检验劳动强度大、效率低、合格判定主观性强、安全风险大，无法满足大规模批量检验要求的问题，而且，本实用新型极大地降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1-工作平台、2-支撑架、3-下横梁、4-连接杆、5-上横梁、6- PLC控制器、7-液压缸、8-试压上工装、9-试压管、10-加压球阀、11-试压下工装、12-电动机、13-水泵、14-水箱、15-水压设定触摸屏、16-压力传感器。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明；
为了解决目前国内大部分阀门检验机构自动化程度较低导致检验劳动强度大、效率低、合格判定主观性强、安全风险大，无法满足大规模批量检验要求的问题本实用新型提供一种阀门试压机，其技术方案如下：一种阀门试压机，包括，工作平台1、下横梁3、支撑架2、上横梁5、连接杆4、PLC控制器6、液压缸7、试压上工装8、试压下工装11、电动机12、水泵13、水箱14、压力传感器16、加压球阀10、试压管9，其中，支撑架2及水箱14设置于工作平台1上且与工作平台1固定相连接，连接杆4设置于支撑架2上且与支撑架2固定相连接，所述的连接杆4下部设置有下横梁3，所述的试压下工装11设置于下横梁3上且与下横梁3相连接，所述的连接杆4上部设置有上横梁5，所述的液压缸7设置于上横梁5上且与上横梁5固定相连接，所述的试压上工装8设置于液压缸7下部位置且与液压缸7相连接，所述的试压上工装8内设置有试压管9，所述的三通加压球阀10设置于试压管9上且与试压管9相连通；所述的电动机12及水泵13设置于支撑架2上且与支撑架2相连接；
所述的水箱14上部外侧设置有水压设定触摸屏15及压力传感器16，所述的水压设定触摸屏15及压力传感器16与水箱14相连接；
所述的水泵13通过管道与水箱14相连接，所述的水箱14通过管道与加压球阀10相连接；
所述的PLC控制器6通过数据线分别与电动机12、水压设定触摸屏15、压力传感器16相连接；
本实用新型在具体工作时的工作原理及过程为：
首先接通电源，PLC控制器6通过启动电动机12带动水泵13运转，水泵13所提供的试压介质经止回阀进入水箱14。水箱14上连接有压力传感器16，当水箱14内压力到达预设停止压力后（水压设定触摸屏15水压设定值），水泵13停止。当水箱14内的压力低于预设启动压力（水压设定触摸屏15水压设定值）时，水泵13再次启动。如此循环，打压系统会保证水箱14内一直存有所需压力（设定值±0.2MPa之间）的试压介质。
本实用新型在进行工件试压时有两种模式
一、手动模式：
手动试压：工件放置在试压下工装11上，接通电源后点击PLC控制器6上手动模式，此时，PLC控制器6给液压缸7发出控制信号以使液压缸6动作压紧工件，此时，PLC控制器6给电动机12发出信号使其带动水泵13运转，此时，试压介质通过加压球阀10及试压管9开始对工件的上腔进行试压试验，当压力达到预定值时，压力传感器16给PLC控制器6发出信号，水压设定触摸屏15显示参数，上腔实验完毕后，点击PLC控制器6上泄压按钮，上腔泄压完毕后，PLC控制器6给电动机12发出信号使其带动水泵13运转重复上述动作以使其对工件下腔进行试压工作，试压完成后点击PLC控制器6上泄压按钮，与此同时，液压缸7升起，按下PLC控制器6上吹干按钮工件自动吹干。
二、自动模式：
自动试压： 接通电源后，PLC控制器6可设置上腔水压、下腔水压、壳体水压、保压时间、阀门口径、压力报警系数；
将工件放置在试压下工装11，点击PLC控制器6上自动试压按钮，液压缸7将阀门工件压紧， PLC控制器6给电动机12发出信号使其带动水泵13运转，此时，试压介质通过加压球阀10及试压管9开始对工件的上腔进行试压试验，当压力达到预定值时，压力传感器16给PLC控制器6发出信号，水压设定触摸屏15显示参数，保压到设定时间后，点击PLC控制器6上泄压按钮，工件上腔加压球阀10打开。上腔压力降到0时，上腔泄压完毕，PLC控制器6给电动机12发出信号使其带动水泵13运转重复上述动作以使其对工件下腔进行试压工作，当达到设定值后加压球阀10关闭，保压到设定时间后绿色灯闪烁蜂鸣器报警，（当试压过程中出现压降的情况红色灯闪烁蜂鸣器报警）加压球阀10打开，液压缸7自动升起，工件自动吹干；设备对试压工件进行数据分析后自动打印试压报告。试压完成。