组装式排烟排气管道压力试验机的制作方法

本实用新型涉及垂直承载检测试验领域，特别涉及组装式排烟排气管道压力试验机。

背景技术：

排烟排气管道是安装在住宅厨房、卫生间内将烟气集中排放送到外部空间去的烟囱，是用于排除住宅厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气的非金属管道制品；也称住宅排风道、住宅通风道、住宅烟道。排烟排气管道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分，住宅厨房排烟气的质量关系到居室的空气品质，因此排烟排气管道的质量检验尤为重要，住宅厨卫排烟排气管道的质量管理，是我国“厨房革命”的起点，是住宅室内环境改善的重要环节。

JC/T 854-2008《玻璃纤维增强水泥排气管道》和JG/T194-2006《住宅厨房、卫生间排气道》是排气道产品标准，标准中的烟道的垂直承载力是烟道质量的重要指标，目前国内的压力试验机都是固定安装在实验室内的，这类压力试验机的价格昂贵，设备沉重，只能在实验室内进行检验检测；排烟排气管道制品属于管制水泥制品，样品重且长，施工企业和生产厂家运输到检测单位实验室比较困难，导致此类产品的监管很难执行，很多劣质产品混到了施工工地，给住户以后的生活带来诸多的麻烦，因此研发一种新型的排烟气道产品垂直承载力检测设备，用于工地现场检测和生产企业自控检测十分必要和紧迫。

专利ZL201220546779.3公开了一种烟道垂直承载试验设备，试验时，将烟道垂直置于升降板和框架横梁之间，通过采用气缸和脚踏板来控制升降板上升，挤压烟道；烟道过重，且未有支撑、防护，在烟道上升和框架横梁接触过程中，易出现晃动等突发情况，安全性能较差；且通过人为踩压脚踏板来控制气缸上升，随着气缸上升，施力时间增加，施力速度会逐渐下降，这样无疑延长了作业时间，降低作业效率，故在实际试验操作中存在诸多不稳定现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于搬运、组装方便、运行稳定，既能满足最大承载力的压力要求，又能满足在工地现场进行现场试验的组装式排烟排气管道压力试验机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

组装式排烟排气管道压力试验机，包括样品试验架和压力控制系统，所述样品试验架包括空心底座、纵向可拆卸立置于空心底座中部两侧的立柱、以及横向可拆卸立置于两个立柱上部的承压横梁，所述承压横梁底端中部内嵌有千斤顶，承压横梁的中部悬挂承压盖板，所述承压盖板的两侧通过拉簧和立柱的两侧弹性悬挂连接，所述千斤顶和承压盖板之间放置力传感器，所述力传感器的顶部和千斤顶的底部、力传感器的底部和承压盖板的顶部接触连接，千斤顶的进油口自承压横梁的前端中部穿出，所述进油口通过油管连接至压力控制系统；

所述压力控制系统包括自带控制箱和控制手柄的电动液压泵、压力显示器和压力保护器，所述压力保护器布设于电动液压泵的出油端，所述压力保护器的电源线电性连接电动液压泵上的控制箱，所述油管连接至电动液压泵，所述力传感器电性连接至压力显示器。

进一步地，所述承压盖板包括呈方形盒体形状的承压顶板以及固定于承压顶板内部的多块肋板，所述肋板呈网格状分布，肋板的上平面与承压顶板的上平面平齐，所述肋板上端中部向外凸设有竖截面呈“凸”字型的安装块；所述安装块的上平面和力传感器的底部接触连接，承压顶板的两侧开设有螺栓孔。

进一步地，所述立柱呈“⊥”形，立柱的底部两侧分别通过螺栓固定至空心底座上，立柱的上部左右侧、前后侧均贯穿有螺栓孔，所述立柱的上部左右侧贯穿的螺栓孔高于立柱的上部前后侧贯穿的螺栓孔。

进一步地，所述承压横梁包括两侧呈封闭状态且呈倒U型的横梁、分别固定在横梁前后两侧的限位板和固定在横梁上端两侧的挂板，所述限位板呈卧式L形，限位板相对分布在横梁两侧的前后相对面，两个限位板之间的间距不小于两个立柱之间的横向长度，所述横梁的两侧预设有螺栓穿入口。

进一步地，所述空心底座为中部开设有管道放置口的铁块；空心底座和承压盖板的前后两侧面分别布设有提手。

进一步地，所述拉簧的自由长度为14 cm～18cm、其最大拉伸长度为23 cm～27cm。

进一步地，所述压力保护器为电接点压力表。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型样品试验架的各部件之间采用可拆卸连接，运输方便，组装快捷；底座的中间为空心，横梁为倒U型，这样能保证承受的垂直压力，还可减少设备的重量；且横梁的前后两侧分别加设限位板、上部两侧加设挂板，在承压横梁安装时，挂板的加设可使承压横梁放置立柱上，减轻施工人员的手部负重，方便对承压横梁的固定安装，限位板可对承压横梁的左右位置进行限位，避免其在立柱上窜动，使其可以尽快固定安装，加快作业效率；设置有千斤顶内嵌至横梁内，有效的延长千斤顶的使用寿命；悬挂连接的承压盖板，便于现场进行安装；承压盖板内部网格状布设的肋板，能将千斤顶的压力均匀的施加给试验样品的四周壁板上，保证施力的均匀；安装块的竖截面呈“凸”字型，安装块下部面积大于上部面积，千斤顶施力时，安装块的承压面积逐步增加分散至承压盖板上，使承压盖板的初步受力面积增加、继而使其使用更加牢固可靠，防止出现变形现象；立柱采用“⊥”形，方便立柱和空心底座之间的安装固定，两个立柱的设置，使该装置整体受力更加均匀，避免出现装置倾斜现象，使其使用更加安全可靠，使用过程中该装置下部承压强度大于上部承压强度，故立柱下部固定至空心底座上，空心底座的面积大于立柱的面积，增加该装置下部和地面的接触面积，继而增加其受力、承压强度，使其支撑更加稳固可靠，避免立柱在使用过程中因受力过大出现倾斜现象，提高其使用的安全性；

通过电动液压作为千斤顶的助力，满足均价稳定施压的要求，提高试验过程的稳定性，提高作业效率；

力传感器放置在承压盖板和千斤顶之间，安全稳定，能准确无误的探测到千斤顶给排烟气道样品的垂直承载力，通过电性连接到压力显示器上、直接读取垂直承载力，便于记录数据；同时，力传感器和承压盖板、千斤顶之间属于放置式的接触连接、力传感器和压力显示器之间属于可拆分的电性连接，方便携带，不使用时，即可随时收纳；

通过压力保护器对电动液压泵进行超压自控断电处理，使其停止施压，有效保护设备的整体使用寿命，提高其安全性能；

本设备占地空间小、便于组装，适用于施工工程和企业厂内现场检测，设备总造价在三万元以下，便于推广使用和现场检测。

附图说明

图1是本实用新型组装式排烟排气管道压力试验机的结构示意图。

图2是本实用新型组装式排烟排气管道压力试验机的图1中A向局部放大的结构示意图。

图3是本实用新型组装式排烟排气管道压力试验机的样品试验架的侧视结构示意图。

图4是本实用新型组装式排烟排气管道压力试验机的样品试验架的俯视结构示意图。

图5是本实用新型组装式排烟排气管道压力试验机的承压横梁的结构示意图。

附图中标号为：1为空心底座，2为立柱，3为承压顶板，4为肋板，5为横梁，6为进油口，7为千斤顶，8为拉簧，9为管道放置口，10为提手，11为电动液压泵，12为压力显示器，13为压力保护器，14为油管，15为内六角螺栓，16为线路，17为力传感器，18为安装块，19为限位板，20为挂板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图5所示，组装式排烟排气管道压力试验机，包括样品试验架和压力控制系统，所述样品试验架包括空心底座1、纵向可拆卸立置于空心底座1中部两侧的立柱2、以及横向可拆卸立置于两个立柱2上部的承压横梁，所述承压横梁底端中部内嵌有千斤顶7，承压横梁的中部悬挂承压盖板，所述承压盖板的两侧通过拉簧8和立柱2的两侧弹性悬挂连接，所述千斤顶7和承压盖板之间放置力传感器17，所述力传感器17的顶部和千斤顶7的底部、力传感器17的底部和承压盖板的顶部接触连接，千斤顶7的进油口6自承压横梁的前端中部穿出，所述进油口6通过油管14连接至压力控制系统；

所述压力控制系统包括自带控制箱和控制手柄的电动液压泵11、压力显示器12和压力保护器13，所述压力保护器13布设于电动液压泵11的出油端，所述压力保护器13的电源线电性连接电动液压泵11上的控制箱，所述油管14连接至电动液压泵11的出油口，所述力传感器17的输出端通过线路16连接至压力显示器1。

所述承压盖板包括呈方形盒体形状的承压顶板3以及固定于承压顶板内部的多块肋板4，所述肋板4呈网格状分布，肋板4的上平面与承压顶板3的上平面平齐，所述肋板4上端中部向外凸设有竖截面呈“凸”字型的安装块18；所述安装块18的上平面和力传感器17的底部接触连接，承压顶板3的两侧开设有螺栓孔；加设的安装块18可以增大力传感器17和承压盖板之间的接触面积，保证力传感器17检测的稳定性；

所述立柱2呈“⊥”形，立柱2的底部两侧分别通过螺栓固定至空心底座1上，立柱2的上部左右侧、前后侧均贯穿有螺栓孔，所述立柱2的上部左右侧贯穿的螺栓孔高于立柱2的上部前后侧贯穿的螺栓孔。

所述承压横梁包括两侧呈封闭状态且呈倒U型的横梁5、分别固定在横梁5前后两侧的限位板19和固定在横梁5上端两侧的挂板20，所述限位板19呈卧式L形，限位板19相对分布在横梁5两侧的前后相对面，两个限位板19之间的间距不小于两个立柱2之间的横向长度，所述横梁5的两侧预设有螺栓穿入口。

所述空心底座1为中部开设有管道放置口9的铁块；空心底座1和承压盖板的前后两侧面分别布设有提手10。

所述拉簧8的自由长度为14 cm～18cm、其最大拉伸长度为23 cm～27cm。

值得说明的是，本实施中通过吊环螺栓自立柱2的上部左右侧贯穿的螺栓孔穿固至横梁5的两侧预设的螺栓穿入口内使承压横梁固定至立柱2上；立柱2的上部前后侧贯穿的螺栓孔和承压顶板3的两侧开设的螺栓孔内均布设有内六角螺栓15，且内六角螺栓15上套合有垫圈，所述垫圈位于承压顶板3的外侧，所述拉簧8的一端拉钩挂至承压顶板3的内六角螺栓15上、另一端拉钩挂至立柱2的内六角螺栓15上；垫圈起到限位的作用，避免承压盖板在往复运动过程中拉簧8自内六角螺栓15上滑落；本实施例中的可拆卸连接为螺栓连接。

使用时，将排烟管道放于空心底座1中部的管道放置口9内，排烟管道正对着承压盖板；排烟管道放置完毕后，在压力保护器13上预设安全压力限量值为30KN；打开电动液压泵11，操作电动液压泵11上的控制手柄，通过电动液压泵11均匀向千斤顶7施压；千斤顶7通过拉簧8带动承压盖板匀速向下推进，给排烟管道施加压力，直至排烟管道破碎；在千斤顶7向下推进的过程中，通过压力显示器12实时读取力传感器17检测出的压力数据，即垂直承载力的数据；当排烟管道破碎瞬间的电动液压泵11的压力超出30KN时，通过压力保护器13对电动液压泵11进行超压自控断电处理，使其停止施压。

作为一种可实施方式，本实施例中的试验样品为排烟管道，本实施例中的力传感器17为压力传感器；本实施例中的压力保护器13为电接点压力表；本实施例中的油管14为高压油管；本实施例中的拉簧8的自由长度为16cm、其最大拉伸长度为25cm。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。