焙烧矿球布料的制造方法
【专利摘要】一种焙烧矿球布料机，包括轨道、放置在轨道上的料仓、以及驱动料仓在轨道上移动的动力源，所述轨道由固定设置在窑体外的移动轨道和固定设置在窑体内的驱动轨道组成，所述料仓上连接有动力轴和驱动轴、并且料仓通过动力轴和驱动轴放置在轨道上，料仓的出料口处还设有带排料槽的排料轴，所述动力轴的两端端部设有与移动轨道相配合的动力轴移动轮和与驱动轨道相配合的动力轴驱动轮，所述驱动轴的两端端部设有与移动轨道相配合的驱动轴移动轮和与驱动轨道相配合的驱动轴驱动轮。本布料机可在石煤提钒氧化焙烧立窑内移动布料，行走平稳，速度均匀，保证了布料的均匀性，能满足石煤提钒氧化焙烧立窑对布料均匀的要求。
【专利说明】焙烧矿球布料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金清洁生产【技术领域】，特别是一种与石煤提钒氧化焙烧窑配合使用的矿球布料设备。
【背景技术】
[0002]焙烧矿球如何均匀送入氧化焙烧矿球料，是石煤提钒氧化焙烧立窑的关键工序之一。传统的方法是采用人工布料，具有劳动强度大、工作环境差、布料不均匀的问题，近年有采用长方形框架布料，但其要求场地较大，且不适应大型立窑对布料的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种焙烧矿球布料机，要解决大型石煤提钒氧化焙烧立窑没有特别合适的焙烧矿球布料设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种焙烧矿球布料机，包括轨道、放置在轨道上的料仓、以及驱动料仓在轨道上移动的动力源，其特征在于:所述轨道由固定设置在窑体外的移动轨道和固定设置在窑体内的驱动轨道组成。
[0005]所述料仓上连接有动力轴和驱动轴、并且料仓通过动力轴和驱动轴放置在轨道上，料仓的出料口处还设有带排料槽的排料轴。
[0006]所述动力轴的两端端部设有与移动轨道相配合的动力轴移动轮和与驱动轨道相配合的动力轴驱动轮，动力轴通过轴承座转动连接在料仓上的同时还通过动力轴移动轮和动力轴驱动轮与轨道配合连接，动力轴还通过动力轴链传动机构与所述动力源连接；
[0007]所述驱动轴的两端端部设有与移动轨道相配合的驱动轴移动轮和与驱动轨道相配合的驱动轴驱动轮，驱动轴通过轴承座转动连接在料仓上的同时还通过驱动轴移动轮和驱动轴驱动轮与轨道配合连接，驱动轴还通过排料轴链传动机构与所述排料轴连接。
[0008]所述动力源包括电机、连接在电机输出端上的减速器、通过电缆与电机连接的控制箱、以及将电机与控制箱之间的电缆缠绕收集起来的电缆缠绕器，所述电机和减速器固定连接在料仓上，并且减速器的输出端通过动力轴链传动机构与动力轴连接，所述控制箱和电缆缠绕器固定设置在窑体外。
[0009]所述驱动轨道上设有电缆滑道，从电缆缠绕器上放出来的电缆经电缆滑道后与电机连接。
[0010]所述移动轨道和驱动轨道上设有齿条，所述动力轴驱动轮、动力轴移动轮、驱动轴移动轮和驱动轴驱动轮是与齿条相啮合的齿轮。
[0011]所述料仓内设有带搅料短杆的搅料轴，搅料轴转动连接在料仓上、并且通过搅料轴链传动机构与驱动轴连接。
[0012]所述动力轴的轴承座和驱动轴的轴承座均安装在与料仓上部焊接在一起的支架上。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型可在石煤提钒氧化焙烧立窑内移动布料，特别适合给大型的石煤提钒氧化焙烧立窑布料。
[0014]本实用新型在行驶过程中布料，行驶速度依靠齿轮与齿条啮合传动，行走平稳，速度均匀。
[0015]本实用新型通过驱动轴带动排料轴排料，使料仓移动速度与排料轴排料速度保持协调，保证了布料的均匀性，能满足石煤提钒氧化焙烧立窑对布料均匀的要求。
[0016]本实用新型除布料时间外，大多数时间停留在窑体外，所以避免了窑内焙烧烟气对布料机的腐蚀，延长了使用寿命。
[0017]本实用新型适用性广，可用于大、中、小型的长方形石煤提钒氧化焙烧立窑。
[0018]本实用新型的窑外占用面积小，比已有的布料机节省占用面积50%以上。
[0019]本实用新型的布料速度和布料量可调整，可较好地适应焙烧工艺的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]图1是本实用新型的主视示意图。
[0022]图2是本实用新型的俯视示意图。
[0023]附图标记:1 一电机、2 —减速器、3 —动力轴、4 一动力轴链传动机构、5 —动力轴驱动轮、6 —动力轴移动轮、7 —驱动轴移动轮、8 —驱动轴驱动轮、9 一排料轴链传动机构、10 一搅料轴链传动机构、11 一驱动轴、12 —排料轴、13 —搅料短杆、14 一搅料轴、15 —支架、16 —料仓、17 —驱动轨道、18 —移动轨道、19 一控制箱、20 —电缆缠绕器、21 —电缆、
22一窑体、23 —电缆滑道。
【具体实施方式】
[0024]实施例参见图1、图2所示，这种焙烧矿球布料机，包括轨道、放置在轨道上的料仓16、以及驱动料仓16在轨道上移动的动力源。
[0025]所述轨道由固定设置在窑体22外的移动轨道18和固定设置在窑体22内的预热室上方的驱动轨道17组成。
[0026]所述料仓16上连接有动力轴3和驱动轴11、并且料仓16通过动力轴3和驱动轴11放置在轨道上，料仓16的出料口处还设有带排料槽的排料轴12 ;本实施例中，排料轴12上沿轴心线均匀固定有五个排料槽，排料槽可盛接料仓16出料口卸出的矿球，当其装满矿球后，可阻止料仓16出料口继续卸出矿球，五个排料槽可随排料轴依次转动。
[0027]所述动力轴3的两端端部设有与移动轨道相配合的动力轴移动轮6和与驱动轨道相配合的动力轴驱动轮5,动力轴3通过轴承座转动连接在料仓16上的同时还通过动力轴移动轮6和动力轴驱动轮5与轨道配合连接，动力轴3还通过动力轴链传动机构4与所述动力源连接；
[0028]所述驱动轴11的两端端部设有与移动轨道相配合的驱动轴移动轮7和与驱动轨道相配合的驱动轴驱动轮8，驱动轴11通过轴承座转动连接在料仓16上的同时还通过驱动轴移动轮7和驱动轴驱动轮8与轨道配合连接，驱动轴11还通过排料轴链传动机构9与所述排料轴12连接。
[0029]所述动力源包括电机1、连接在电机输出端上的减速器2、通过电缆21与电机I连接的控制箱19、以及将电机I与控制箱19之间的电缆21缠绕收集起来的电缆缠绕器20，所述电机I和减速器2固定连接在料仓16的一侧上，并且减速器2的输出端通过动力轴链传动机构4与动力轴3连接，所述控制箱19和电缆缠绕器20固定设置在窑体22外。
[0030]本实施例中，所述驱动轨道17上设有电缆滑道23，并有隔热保护层，从电缆缠绕器20上放出来的电缆21经电缆滑道23后与电机I连接。作为最优选的实施例，电缆滑道23安装在窑内一边驱动轨道17的外侧。
[0031]所述电机I随料仓16移动。电缆缠绕器20内安装有弹簧，当电缆21拉紧时，电缆缠绕器20上的电缆21向电缆滑道23内延伸，当电缆21松动时，电缆缠绕器20向电缆滑道23收缩电缆的方向转动，将电缆21从电缆滑道23中拉出，使电缆缠绕到电缆缠绕器20的轮較上，直到布料机停止移动。
[0032]本实施例中，所述移动轨道18和驱动轨道17上设有齿条(移动轨道18和驱动轨道17的上平面中心线上)，所述动力轴驱动轮5、动力轴移动轮6、驱动轴移动轮7和驱动轴驱动轮8是与齿条相啮合的齿轮。
[0033]本实施例中，所述料仓16内设有带搅料短杆13的搅料轴14，搅料轴14转动连接在料仓16上、并且通过搅料轴链传动机构10与驱动轴11连接，带搅料短杆13的搅料轴14可搅动料仓16中的矿球。
[0034]本实施例中，所述动力轴3的轴承座和驱动轴11的轴承座均安装在与料仓16上部焊接在一起的支架15上。 [0035]本实施例中，动力轴3安装在料仓16上部其中一侧，驱动轴11安装在料仓16上部的另一侧，料仓16位于动力轴3与驱动轴11之间。
[0036]本实用新型的工作过程如下。
[0037]步骤1:在窑外将料仓16内装满矿球。
[0038]步骤2:操纵控制箱19，接通电源，开启电机1，电机I通过减速器2和动力轴链传动机构4带动动力轴3转动，动力轴3又带动动力轴移动轮6旋转，动力轴移动轮6与移动轨道18上的齿条啮合，推动料仓16沿移动轨道18向窑内行驶。此时的驱动轴11在料仓16的带动下也转动，从而带动驱动轴移动轮7旋转，驱动轴移动轮7与移动轨道18上的齿条(?合，
[0039]步骤3:电机I随料仓向窑内行驶，电缆缠绕器20经电缆滑道23内的电缆21的拉动、向放松电缆线的方向转动，电缆21沿电缆滑道23向窑内延伸。
[0040]步骤4:料仓16由移动轨道18转移到窑内的驱动轨道17上行驶，料仓16进入窑内，开始布料。动力轴3上的动力轴驱动轮5与驱动轨道17上的齿条啮合,驱动轴11上的驱动轴驱动轮8与驱动轨道17上的齿条啮合,驱动轴11还通过排料轴链传动机构9带动排料轴12转动，排料轴12上的排料槽依次连续拔出料仓16中的矿球，使矿球均匀分布在窑内预热室中。
[0041]与此同时，驱动轴11通过搅料轴链传动机构10带动搅料轴14开始转动，搅料轴14上的搅料短杆13搅动料仓16中的矿球，均匀地向排料槽送矿球。
[0042]步骤5:料仓16沿驱动轨道17布料行驶到窑的端头，此时，料仓16中的矿球已卸完毕，布料结束。
[0043]步骤6:控制箱19 (控制箱内的行程计量器)自动接通电源转换开关，使电机I反转，料仓16沿驱动轨道17驶向窑外，电缆线沿电缆滑道与料仓16同步滑向窑外，电缆缠绕器在弹簧的作用下，开始缠绕滑向窑外的电缆21，直到电机停止。
[0044]步骤7:料仓16驶出窑门，由驱动轨道17转移到移动轨道18，驱动轴11、排料轴12和搅料轴14停止转动，料仓16沿移动轨道18行驶到装料点，控制箱断开电机电源，料仓16停止移动。等待装满矿球后的下一次布料行程。
【权利要求】
1.一种焙烧矿球布料机，包括轨道、放置在轨道上的料仓(16)、以及驱动料仓(16)在轨道上移动的动力源，其特征在于:所述轨道由固定设置在窑体(22)外的移动轨道(18)和固定设置在窑体(22)内的驱动轨道(17)组成； 所述料仓(16)上连接有动力轴(3)和驱动轴(11)、并且料仓(16)通过动力轴(3)和驱动轴(11)放置在轨道上，料仓(16)的出料口处还设有带排料槽的排料轴(12); 所述动力轴(3)的两端端部设有与移动轨道相配合的动力轴移动轮(6)和与驱动轨道相配合的动力轴驱动轮(5),动力轴(3)通过轴承座转动连接在料仓(16)上的同时还通过动力轴移动轮(6)和动力轴驱动轮(5)与轨道配合连接，动力轴(3)还通过动力轴链传动机构(4)与所述动力源连接； 所述驱动轴(11)的两端端部设有与移动轨道相配合的驱动轴移动轮(7)和与驱动轨道相配合的驱动轴驱动轮(8 )，驱动轴(11)通过轴承座转动连接在料仓(16 )上的同时还通过驱动轴移动轮(7)和驱动轴驱动轮(8)与轨道配合连接，驱动轴(11)还通过排料轴链传动机构(9 )与所述排料轴(12 )连接。
2.根据权利要求1所述的焙烧矿球布料机，其特征在于:所述动力源包括电机(I)、连接在电机输出端上的减速器(2 )、通过电缆(21)与电机(I)连接的控制箱(19 )、以及将电机(I)与控制箱(19)之间的电缆(21)缠绕收集起来的电缆缠绕器(20)，所述电机(I)和减速器(2)固定连接在料仓(16)上，并且减速器(2)的输出端通过动力轴链传动机构(4)与动力轴(3 )连接，所述控制箱(19 )和电缆缠绕器(20 )固定设置在窑体(22 )外。
3.根据权利要求2所述的焙烧矿球布料机，其特征在于:所述驱动轨道(17)上设有电缆滑道(23),从电缆缠绕器(20)上放出来的电缆(21)经电缆滑道(23)后与电机(I)连接。
4.根据权利要求1所述的焙烧矿球布料机，其特征在于:所述移动轨道(18)和驱动轨道(17 )上设有齿条，所述动力轴驱动轮(5 )、动力轴移动轮(6 )、驱动轴移动轮(7 )和驱动轴驱动轮(8)是与齿条相啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的焙烧矿球布料机，其特征在于:所述料仓(16)内设有带搅料短杆(13)的搅料轴(14)，搅料轴(14)转动连接在料仓(16)上、并且通过搅料轴链传动机构(10)与驱动轴(11)连接。
6.根据权利要求1所述的焙烧矿球布料机，其特征在于:所述动力轴(3)的轴承座和驱动轴(11)的轴承座均安装在与料仓(16)上部焊接在一起的支架(15)上。
【文档编号】F27D3/00GK203719417SQ201420065174
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】侯作义, 卢根, 李昌林 申请人:老河口市绿华环保科技有限公司