专利名称：一种赤铁矿粉球团的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种赤铁矿粉球团的制造方法。
背景技术：
近年来，随着我国钢铁工业的发展，新建了很多条链篦机-回转窑生产线。同传统的竖炉球团生产工艺相比，采用链篦机-回转窑工艺生产的球团质量更好，在一定程度上保证了高炉稳定运行。目前生产球团用的铁矿粉主要有两种，一种是磁铁矿粉，另一种是赤铁矿粉。磁铁矿粉造球后，用链篦机-回转窑工艺焙烧时，其预热焙烧温度一般在 900-950°C左右，此时球团强度可达到进入回转窑规定的400N/个球目以上的强度要求，预热球进入回转窑后，在1200°C以下的温度焙烧，其成品球的强度可达到2500牛顿/^fa以上。 而赤铁矿粉球团焙烧时，由于其固有的焙烧特性，一般预热温度需要在1000°C以上才能达到回转窑规定的400N/^ffl以上的强度要求，同时预热球进入回转窑后，在1250°C以上的温度焙烧，其成品球的强度方可达到2500牛顿/V3ia以上。而目前国内链篦机的材质为耐热钢，一般承受的温度在1000°C以下，长时间在1000°C以上工作时，链篦机容易断裂，发生事故。另外，回转窑内1250°C的高温，容易引起局部区域结圈，影响生产的正常进行。目前，对于主要以赤铁矿粉为原料的链篦机-回转窑生产球团的企业，主要采取在链篦机预热段加二次燃烧炉，向预热段内鼓入高温气体，以提高预热球团的强度。这种方法仅可以提高预热球团的强度，但在回转窑内焙烧时，焙烧温度还是很高，回转窑易结圈。 另外因为增加二次燃烧炉，所以还增加了生产成本。
发明内容
为了现有赤铁矿粉球团的制造方法的上述不足，本发明提供一种赤铁矿粉球团的制造方法，用本方法制造的赤铁矿粉球团预热燃烧温度低，强度高。本赤铁矿粉球团的制造方法包括配料、混合、造球与焙烧，其特征在是在赤铁矿粉与膨润土配料时，还配加了经润磨预处理的重量配比为5% -15%的碳酸铁矿粉。本赤铁矿粉球团的制造方法的步骤特征是(1)碳酸铁矿粉润磨预处理含水率不大于8. 5%的碳酸铁矿粉经过滤或是在圆筒烘干机中烘干后，碳酸铁矿粉的含水率不大于6. 5% ；送入润磨机中进行润磨预处理，使碳酸铁矿粉小于0. 074mm的比例提高5% -15% ；碳酸铁矿粉中TFe、FeO, SiO2, CaO与MgO的重量百分比为TFe 33-36% ；FeO 25-28% ；SiO2 3-5% ；CaO 7-9% ；MgO 4-7% ；小于0. 074mm 的比例为:62-73% ；烧损(Ig)、28-33%。(2)配料
将碳酸铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体的配比为碳酸铁矿粉5%-15%赤铁矿粉83. 5%-93%，膨润土0.5-2%，(3)造球上述各组分经混料机混勻，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9. 0% -9. 6% (按重量百分比计)的球团，平均粒径为9mm-15mm ；(4)焙烧在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为 鼓风温度为170-220°C，抽风温度为200-260°C，链篦机预热温度为900-1000°C，回转窑焙烧温度为1200-1260°C。链篦机预热温度不同，预热球团强度也不同，在900-1000°C范围内，链篦机预热温度越高预热球团强度越高。本赤铁矿粉球团的制造方法制的球团，球团的预热温度为900-100(TC时，其预热球强度可达到^ONzV3m以上，成品球的强度可达250(^/^^以上。链篦机的焙烧温度在 IOOO0C以上时，若长时间使用，容易损坏链篦机的篦板，另外回转窑焙烧温度在1250°c以上时容易结圈，因此本发明特别适用于链篦机-回转窑工艺生产线主要使用赤铁矿粉生产球团的企业。本赤铁矿粉球团的制造方法的有益效果(1)通过在赤铁矿粉中配加了经润磨难工艺处理的配比为5% -15%碳酸铁矿粉，在降低球团预热温度的同时，还能提高球团进入回转窑的强度，可在一定程度上解决赤铁矿粉生产球团时遇到的预热温度高、预热球团强度低的技术难题；(2)降低了球团在回转窑内的焙烧温度，避免了回转窑因高温而结圈，需经常停窑处理的生产难题；(3)本发明提供的方法尤其适用于主要使用赤铁矿粉为原料的链篦机-回转窑工艺生产企业，其链篦机的材质不能长时间承受1000°C以上的情况。
具体实施例方式下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于以下实施例。实施例1本实施例采用经高压辊磨预处理制备赤铁矿粉球团。本实施例的具体步骤如下(1)碳酸铁矿粉润磨预处理选取原料代县碳酸铁矿粉，烧损为31%，粒度小于0. 074mm的含量为67%，碳酸铁矿粉的含水率为8. 5% ；碳酸铁矿粉在圆筒烘干机中烘干后，达到适宜的水分6. 5%后，送入润磨机中进行润磨预处理；出润磨机时，碳酸铁粉小于0. 074mm的比例由67%提高到73% ；(2)配料润磨预处理后的碳酸铁矿粉、赤铁矿粉与膨润土按下述重量百分比进行配料
碳酸铁矿粉6%赤铁矿粉 92.7%，膨润土1.3%，本实施例为连续生产，三种原料每小时供料250吨。(3)造球上述各组分经混料机混勻，然后加入圆盘造球机中补充水生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为9. 2%的球团，平均粒径为llmm-16mm ；(4)焙烧在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为 鼓风温度为190-210°C，抽风温度为210-240°C，链篦机预热温度为950-1000°C，回转窑焙烧温度为1210-1260°C。链篦机预热温度为960°C时，预热球团强度为315N/个球团；链篦机预热温度为980°C时，预热球团强度可达423N/个球团，回转窑焙烧温度为 1240°C时，成品球强度为2512N/个球团；链篦机预热温度为1000°C时，预热球团强度可达527/个球团，回转窑焙烧温度为 1250°C时，成品球强度为2772N/个球团。本实施例也可间歇生产，在步骤O)中各组份重量之和为100吨。实施例2本实施例采用经高压辊磨预处理制备赤铁矿粉球团。本实施例的具体步骤如下(1)碳酸铁矿粉润磨预处理选取原料代县碳酸铁矿粉，烧损为31%，粒度小于0. 074mm的含量为67%，碳酸铁矿粉的含水率为8. 5% ；碳酸铁矿粉经过滤后，达到适宜的水分6. 5%后，送入润磨机中进行润磨预处理；出润磨机时，碳酸铁粉小于0. 044mm的比例由67%提高到75% ；(2)配料润磨预处理后的碳酸铁矿粉、赤铁矿粉与膨润土按下述重量百分比进行配料碳酸铁矿粉9%赤铁矿粉 89.7%，膨润土1.3%，本实施例是间歇生产，各组份重量之和为100吨。⑶造球上述各组分经混料机混勻，然后加入圆盘造球机中补充水生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为9.0%的球团，平均粒径为14mm左右。(4)焙烧在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为 鼓风温度为190-210°C，抽风温度为210-240°C，链篦机预热温度为900-960°C，回转窑焙烧温度为 1210-1250°C。链篦机预热温度为960°C时，预热球团强度为387N/个球团；
链篦机预热温度为980°C时，预热球团强度可达485N/个球团，回转窑焙烧温度为 1240°C时，成品球强度为个球团；链篦机预热温度为1000°C时，预热球团强度可达565/个球团，回转窑焙烧温度为 1250°C时，成品球强度为个球团。上述两个实施例的碳酸铁矿粉相同，碳酸铁矿粉中TFe、i^0、Si02、Ca0与MgO的重量百分比为TFe 34% ；FeO 26% ；SiO2 4% ；CaO 8% ；MgO 6% ；小于0. 074mm的比例为68% ；烧损(Ig)、30%。实施例2与实施例1所用的赤铁矿粉与膨润土相同，进一步加大碳酸铁矿粉配比后，球团的预热温度进一步下降，预热球强度进一步提高，同时回转窑内焙烧温度降低，成品球强度得到提高，达到了预期效果。本实施例为连续生产，在步骤O)中三种原料每小时供料250吨。上述两个实施例对比的实施例本实施例未配加了经润磨工艺处理的碳酸铁矿粉，铁矿粉仅为赤铁矿粉的球团通过本方法制备赤铁矿粉球团的具体步骤如下(1)配料赤铁矿粉与膨润土按下述重量百分比进行配料赤铁矿粉98.5%膨润土1.5%本实施例为连续生产，两种原料每小时供料250吨。其中赤铁矿粉为岚县铁精矿粉，FeO含量为6. 3%，粒度小于0. 044mm的含量为 87 %，赤铁矿粉的含水率为8.5%。(2)造球上述组分经混料机混勻，然后加入圆盘造球机中补充水生产，得到含水率为9. 1% 的生球团；(3)焙烧在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为 鼓风温度为190-210°C，抽风温度为210-240°C，预热温度为900-1000°C，回转窑焙烧温度为 1210-1250°C。链篦机预热温度为960°C时，预热球团强度为M3N/个球团；链篦机预热温度为980°C时，预热球团强度可达282N/个球团，回转窑焙烧温度为 1240°C时，成品球强度为2321N/个球团；链篦机预热温度为1040°C时，预热球团强度可达417/个球团，回转窑焙烧温度为 1250°C时，成品球强度为M32N/个球团。链篦机预热温度为1060°C时，预热球团强度为487N/个球团，回转窑焙烧温度 1250°C时，成品球强度为2512N/个球团。上述三个实施例的赤铁矿粉与膨润土相同，实施例一与实施例二在原料中加入碳酸铁矿粉配后，与对比实施例相比，球团的预热温度明显下降，提高了预热球强度，同时回转窑内焙烧温度降低，成品球强度得到提高，达到了预期效果。
权利要求
1.一种赤铁矿粉球团的制造方法，它包括配料、混合、造球与焙烧，其特征是在赤铁矿粉与膨润土配料时，配加了经润磨预处理的重量配比为5% -15%的碳酸铁矿粉。
2.根据权利要求1所述的赤铁矿粉球团的制造方法，其特征是 I碳酸铁矿粉润磨预处理含水率不大于8. 5%的碳酸铁矿粉经过滤或是在圆筒烘干机中烘干后，碳酸铁矿粉的含水率不大于6. 5% ；送入润磨机中进行润磨预处理，使碳酸铁矿粉小于325目的比例提高 5% -15% ；碳酸铁矿粉中TFe、FeO, SiO2, CaO与MgO的重量百分比为TFe 33-36% ；FeO 25-28% ；SiO2 3-5% ；CaO 7-9% ； MgO 4-7% ；小于0. 074mm的比例为=62-73% ；II配料将碳酸铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料 碳酸铁矿粉5^-15% 赤铁矿粉 83. 5%-93% 膨润土 0.5-2%; III造球上述各组分经混料机混勻，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9. 0% -9. 6%的球团，平均粒径为9mm-15mm ； IV焙烧在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团；其中链篦机的热工制度为鼓风温度为170-220°C，抽风温度为200-260°C，链篦机预热温度为900-1000°C，回转窑焙烧温度为 1200-1260°C。
3.根据权利要求2所述的赤铁矿粉球团的制造方法，其特征是链篦机预热温度为下述任一种链篦机预热温度为960°C ； 链篦机预热温度为980°C ； 链篦机预热温度为1000°C。
全文摘要
本发明涉及一种赤铁矿粉球团的制造方法，它包括配料、混合、造球与焙烧，其特征是在赤铁矿粉与膨润土配料时，配加了经润磨预处理的重量配比为5％-15％的碳酸铁矿粉。具体步骤是I碳酸铁矿粉润磨预处理含水率不大于8.5％的碳酸铁矿粉经过滤或是在圆筒烘干机中烘干后，碳酸铁矿粉的含水率不大于6.5％；送入润磨机中进行润磨预处理II 配料将碳酸铁矿粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料碳酸铁矿粉5％-15％；赤铁矿粉83.5％-93％；膨润土0.5-2％；III造球上述各组分混匀，加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团；IV焙烧在链篦机-回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明制造的赤铁矿粉球团预热燃烧温度低，强度高。
文档编号C22B1/243GK102268542SQ20111022032
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者冯焕林, 张华 , 范建军, 蔡湄夏, 贺淑珍 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司