一种微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于赤铁矿反浮选技术领域，特别是一种微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺。
【背景技术】
[0002]以赤铁矿为主的氧化矿的阴离子反浮选工艺在我国鞍钢、本钢、河北钢铁等选矿厂应用很多，这些矿山的有用矿物嵌布粒度较粗，基本采用重选一磁选(弱磁及强磁)一阴离子反浮选工艺，磁选后进入反浮选的粒度大都为95% -0.074mm(P80约为43 μ m)，通常都通过一次粗选、一次精选、三-四次扫选可得到合格铁精矿，反浮选为扫浮选底流精矿顺序返回，即本段浮选扫选作业的底流精矿返回到上一级浮选扫选作业的给矿，称之为小循环工艺)，浮选时间在100分钟到110分钟。对浮选来说，浮选时间的长短与矿粒的浮选速度密切相关，而矿粒的浮选速度与矿物粒度有关，由于入选矿石粒度太细，为了得到合理的精矿品位和回收率，必须延长浮选时间，增加扫选段数。通过对太钢袁家村微细粒赤铁矿，给矿粒度为P80=20-30微米试验研宄发现，对若采用常规的赤铁矿反浮选小循环工艺流程，浮选工艺则为一次粗选、一次精选、四-五次扫选，不但浮选时间要达到134分钟，而且必须采用四次-五次扫浮选，才能使铁精矿品位达到65%，作业回收率只能达到77%，采用该工艺浮选时间过长，回收率低，所用的浮选机多，投资高，运营费高，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种扫选次数少，浮选时间短，投资少，成本低的，可提高精矿品位和作业回收率的微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的一种微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺，包括浓缩系统和浮选系统，其特征在于将磁选后的Fe品位40-41%，粒度为P80=20-30微米的磁选精矿给入浓缩机进行浓缩，浓缩后浓度为30%的浓缩机的底流给入反浮选作业系统，浓缩机的溢流给入循环水，具体反浮选步骤如下:
1)含Fe品位40-41%，浓度为30%的磁选精矿给入浮选粗选作业，浮选粗选作业时加入硅酸盐捕收剂“RA715”，PH调整剂“NaOH”，铁矿物抑制剂玉米淀粉，硅酸盐活化剂“CaO”，浮选粗选作业的底流精矿给入浮选精选作业，浮选粗选作业的泡沫尾矿给入扫选作业；
2)浮选精选作业时加入硅酸盐捕收剂“RA715”干矿，硅酸盐活化剂“CaO”，浮选精选作业的泡沫尾矿返回浮选粗选作业，浮选精选作业的底流精矿即为最终精矿，品位为65.92%，铁回收率达到88.55% ；
3)所述的扫选作业为大循环返矿三次扫选作业系统，:
浮选粗选作业的泡沫尾矿给入浮选一次扫选，浮选一次扫作业时加入铁矿物抑制剂玉米淀粉，浮选一次扫选的泡沫尾矿给入浮选二次扫选，浮选二次扫选的泡沫尾矿给入浮选三次扫选，浮选一次扫选的底流精矿，浮选二次扫选的底流精矿均返回浮选粗选作业，浮选三次扫选的底流精矿返回浮选一次扫选作业，形成大循环返矿系统，浮选三次扫选的泡沫尾矿即为最终浮选尾矿，其最终浮选尾矿的铁品位为17.4%。
[0005]所述的浮选粗选作业时加入的硅酸盐捕收剂“RA715”为500g/t干矿，PH调整剂“NaOH”为600g/t干矿，铁矿物抑制剂玉米淀粉为630g/t干矿，硅酸盐活化剂为“Ca0，，280g/t 干矿。
[0006]所述的浮选精选作业时加入硅酸盐捕收剂“RA715”为160g/t干矿，硅酸盐活化剂为“Ca0”140g/t 干矿。
[0007]所述的浮选一次扫作业时加入铁矿物抑制剂玉米淀粉为200g/t干矿。
[0008]本发明的优点是:
由于采用了上述工艺，使反浮选工艺的浮选时间减少到105分钟，相对于小循环反浮选浮选时间缩短了 29分钟；另外，由于浮选时间缩短，相应的也减少了浮选机的台数，降低了投资和运营费用，降低了成本，
同时也使反浮选工艺最终浮选精矿的铁品位达到了 65.92%，浮选作业铁回收率达到88.55%，极大的优化了浮选作业的指标，增加了经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的流程结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0011]如图1所示，本发明的一种微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺，包括浓缩系统和浮选系统，其特征在于将磁选后的含Fe品位40-41%%，粒度为P80=20-30微米的磁选精矿给入浓缩机进行浓缩，浓缩后浓度为30%的浓缩机的底流给入反浮选作业系统，浓缩机的溢流给入循环水，具体反浮选步骤如下:
1)含Fe品位40-41%，浓度为30%的磁选精矿给入浮选粗选作业，浮选粗选作业时加入的硅酸盐捕收剂“RA715”为500g/t干矿，PH调整剂“NaOH”为600g/t干矿，铁矿物抑制剂玉米淀粉为630g/t干矿，硅酸盐活化剂为“Ca0”280g/t干矿，
浮选粗选作业的品位为61%以上的底流精矿给入浮选精选作业，浮选粗选作业的泡沫尾矿给入扫选作业；
2)浮选精选作业时加入硅酸盐捕收剂“RA715”160g/t干矿，硅酸盐活化剂“CaO”140g/t干矿，浮选精选作业的泡沫尾矿返回浮选粗选作业，浮选精选作业的底流精矿即为最终精矿，品位为65.92%，铁回收率达到88.55% ；
3)所述的扫选作业为大循环返矿三次扫选作业系统，:
浮选粗选作业的泡沫尾矿给入浮选一次扫选，所述的浮选一次扫作业时加入铁矿物抑制剂玉米淀粉为200g/t干矿，浮选一次扫选的泡沫尾矿给入浮选二次扫选，浮选二次扫选的泡沫尾矿给入浮选三次扫选，浮选一次扫选的底流精矿，浮选二次扫选的底流精矿均返回浮选粗选作业，浮选三次扫选的底流精矿返回浮选一次扫选作业，形成大循环返矿系统，浮选三次扫选的泡沫尾矿即为最终浮选尾矿，其最终浮选尾矿的铁品位为17.4%。
[0012]本发明的微细粒赤铁矿大循环阴离子反浮选工艺，极大的优化了浮选作业的指标，增加了经济效益。
【主权项】
1.一种微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺，包括浓缩系统和浮选系统，其特征在于将磁选后的含Fe品位40-41%，粒度为P80=20-30微米的磁选精矿给入浓缩机进行浓缩，浓缩后浓度为30%的浓缩机的底流给入反浮选作业系统，浓缩机的溢流给入循环水，具体反浮选步骤如下: 1)Fe品位40-41%，浓度为30%的磁选精矿给入浮选粗选作业，浮选粗选作业时加入娃酸盐捕收剂“RA715”，PH调整剂“NaOH”，铁矿物抑制剂玉米淀粉，硅酸盐活化剂“CaO”，浮选粗选作业的底流精矿给入浮选精选作业，浮选粗选作业的泡沫尾矿给入扫选作业； 2)浮选精选作业时加入硅酸盐捕收剂“RA715”干矿，硅酸盐活化剂“CaO”，浮选精选作业的泡沫尾矿返回浮选粗选作业，浮选精选作业的底流精矿即为最终精矿，品位为65.92%，铁回收率达到88.55% ； 3)所述的扫选作业为大循环返矿三次扫选作业系统，: 浮选粗选作业的泡沫尾矿给入浮选一次扫选，浮选一次扫作业时加入铁矿物抑制剂玉米淀粉，浮选一次扫选的泡沫尾矿给入浮选二次扫选，浮选二次扫选的泡沫尾矿给入浮选三次扫选，浮选一次扫选的底流精矿，浮选二次扫选的底流精矿均返回浮选粗选作业，浮选三次扫选的底流精矿返回浮选一次扫选作业，形成大循环返矿系统，浮选三次扫选的泡沫尾矿即为最终浮选尾矿，其最终浮选尾矿的铁品位为17.4%。
2.根据权利要求1所述的微细粒赤铁矿大循环阴离子反浮选工艺，其特征在于所述的浮选粗选作业时加入的硅酸盐捕收剂“RA715”为500g/t干矿，PH调整剂“NaOH”为600g/t干矿，铁矿物抑制剂玉米淀粉为630g/t干矿，硅酸盐活化剂为“CaO” 280g/t干矿。
3.根据权利要求1所述的微细粒赤铁矿大循环阴离子反浮选工艺，其特征在于所述的浮选精选作业时加入硅酸盐捕收剂“RA715”为160g/t干矿，硅酸盐活化剂为“CaO” 140g/t干矿。
4.根据权利要求1所述的微细粒赤铁矿大循环阴离子反浮选工艺，其特征在于所述的浮选一次扫作业时加入铁矿物抑制剂玉米淀粉为200g/t干矿。
【专利摘要】本发明涉及一种微细粒赤铁矿大循环返矿阴离子反浮选工艺，其特征在于将磁选后的含Fe品位40-41%、粒度为P80=20-30微米的磁选精矿给入浓缩机进行浓缩后底流给入阴离子反浮选作业系统，溢流给入循环水，首先磁选精矿给入浮选粗选作业，浮选粗选作业的底流精矿给入浮选精选作业，浮选粗选作业的泡沫尾矿给入扫选作业,所述的扫选作业为三次扫选作业：一次扫选的泡沫尾矿给入二次扫选，二次扫选的泡沫尾矿给入三次扫选，一次扫选和二次扫选的底流均返回浮选粗选作业，三次扫选的底流精矿返回一次扫选。浮选三次扫选的泡沫尾矿即为最终浮选尾矿，浮选精选作业的底流精矿即为最终精矿，其品位为65.9%，铁回收率为88.5%。
【IPC分类】B03D1-02, B03D1-018
【公开号】CN104759355
【申请号】CN201510206736
【发明人】孙英明, 李国洲
【申请人】中冶北方（大连）工程技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月28日