一种导电玻璃强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及导电玻璃检测设备技术领域，具体为一种导电玻璃强度检测装置。

背景技术：

用于触摸屏的导电玻璃，要求具备一定的强度和牢度，能抵抗一定的外力冲击，因此在制作完成进行质量检验时，通常要进行强度检测。

由于导电玻璃使用场合不一，强度要求不同，因此在日常检验过程中，需要反复测试玻璃强度，操作比较繁琐，工作效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电玻璃强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电玻璃强度检测装置，包括底板、支撑台和检测箱体，所述底板的上方通过立柱固定支撑有支撑台，支撑台的顶部通过螺栓固定有检测箱体，且检测箱体内部的底端通过均匀设有的支撑柱固定支撑有检测平台，检测平台与支撑柱的连接处皆安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与检测箱体一侧设有的控制器的输入端电性连接，所述检测平台顶部的中心位置处设有检测槽，检测槽的中心位置处设有通孔，且检测槽底部的中心位置处固定连接有与通孔相连通的废渣管，所述废渣管远离通孔贯穿支撑台，并与支撑台底部中心位置处设有的导渣漏斗固定连接，且导渣漏斗的输出端与底板顶部设有的废渣箱固定连接，所述检测箱体远离控制器的一侧通过铰链活动安装有防护扇门，防护扇门上安装有防爆玻璃，且检测箱体内部顶端靠近防护扇门的位置处通过螺栓安装有液压升降器，液压升降器通过导线与控制器电连接，所述液压升降器的输出端固定连接有检测座，检测座的底部可拆卸安装有检测压杆，且液压升降器一侧的检测箱体内部顶端通过悬臂固定有套管，套管的输出端延伸至检测平台上方位置，所述套管的一侧均匀设有检测支管，检测支管远离套管的一端皆贯穿检测箱体，并固定连接有检测口，且检测口的内部皆设有检测钢珠。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上皆设有自锁装置。

优选的，所述检测槽的底部铺设有橡胶防滑垫。

优选的，所述废渣箱的内部可拆卸安装有储料内筒，且储料内筒上通过螺栓安装有拉手。

优选的，所述检测支管皆倾斜设置，且检测支管之间相互平行状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该导电玻璃强度检测装置，通过在支撑台的顶部设置检测箱体，并在检测箱体的一侧设置防护扇门，使得整个检测过程在密闭空间内完成，能够防止检测过程中玻璃受压破碎，玻璃碎片飞溅，防止对工作人员造成伤害，有效的提升检测完全性。

(2)该导电玻璃强度检测装置，通过在检测箱体内部顶端竖直设置套管，并在套管的一侧从上至下均匀倾斜设置检测支管，使得检测支管远离套管的一端皆贯穿检测箱体并固定连接有检测口，实现利用改变钢球在中空导管内自由落体的高度冲击导电玻璃表面，依据不同高度钢球冲击导电玻璃是否破碎来判断导电玻璃的强度，操作方便。

(3)该导电玻璃强度检测装置，通过在套管一侧检测箱体内部顶端设置液压升降器，并在液压升降器的输出端固定连接安装有检测压杆的检测座，利用液压升降器带动检测压杆在导电玻璃中心位置进行递增加压，配合检测平台与支撑柱的连接处设有的压力传感器，有效的实现玻璃受外力挤压时的强度检测。

(4)该导电玻璃强度检测装置，通过在检测槽底部设置与通孔相连通的废渣管，使得废渣管通过导渣漏斗废渣箱固定连接，有效的实现检测过程中的玻璃残渣集中收集处理，保证检测环境的卫生，从而保障舒适的检测环境，提高检测效率。

(5)该导电玻璃强度检测装置，在同一装置上完成导电玻璃的受挤压强度检测以及受冲击强度检测，检测全面，且检测效果好，效率高，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的检测平台俯视结构示意图。

图中：1-废渣箱；2-导渣漏斗；3-废渣管；4-检测平台；5-防爆玻璃；6-防护扇门；7-检测座；8-液压升降器；9-检测箱体；10-套管；11-检测支管；12-检测口；13-检测钢珠；14-控制器；15-支撑台；16-立柱；17-储料内筒；18-底板；19-万向轮；20-支撑柱；21-压力传感器；22-橡胶防滑垫；23-检测槽；24-通孔；25-检测压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种导电玻璃强度检测装置，包括底板18、支撑台15和检测箱体9，底板18底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮19，且万向轮19上皆设有自锁装置，底板18的上方通过立柱16固定支撑有支撑台15，支撑台15的顶部通过螺栓固定有检测箱体9，且检测箱体9内部的底端通过均匀设有的支撑柱20固定支撑有检测平台4，检测平台4与支撑柱20的连接处皆安装有压力传感器21，压力传感器21可为MPX10压力传感器，压力传感器21的输出端通过导线与检测箱体9一侧设有的控制器14的输入端电性连接，控制器14可为FHR-211控制器，检测平台4顶部的中心位置处设有检测槽23，检测槽23的底部铺设有橡胶防滑垫22，检测槽23的中心位置处设有通孔24，且检测槽23底部的中心位置处固定连接有与通孔24相连通的废渣管3，废渣管3远离通孔24贯穿支撑台15，并与支撑台15底部中心位置处设有的导渣漏斗2固定连接，且导渣漏斗2的输出端与底板18顶部设有的废渣箱1固定连接，废渣箱1的内部可拆卸安装有储料内筒17，且储料内筒17上通过螺栓安装有拉手，检测箱体9远离控制器14的一侧通过铰链活动安装有防护扇门6，防护扇门6上安装有防爆玻璃5，且检测箱体9内部顶端靠近防护扇门6的位置处通过螺栓安装有液压升降器8，液压升降器8通过导线与控制器14电连接，液压升降器8的输出端固定连接有检测座7，检测座7的底部可拆卸安装有检测压杆25，且液压升降器8一侧的检测箱体9内部顶端通过悬臂固定有套管10，套管10的输出端延伸至检测平台4上方位置，套管10的一侧均匀设有检测支管11，检测支管11皆倾斜设置，且检测支管11之间相互平行状态，检测支管11远离套管10的一端皆贯穿检测箱体9，并固定连接有检测口12，且检测口12的内部皆设有检测钢珠13。

工作原理：使用时，将待检测的导电玻璃放置在检测槽23内部，并关闭防护扇门6，利用控制器14连接电源，并通过控制器14控制液压升降器8带动检测座7向下移动，从而带动检测压杆25在导电玻璃中心位置进行递增加压，直至导电玻璃破碎，此时，检测平台4与支撑柱20的连接处设有的压力传感器21实时检测导电玻璃受压压力，并将压力信号传递至控制器14，有效的实现玻璃受外力挤压时的强度检测，然后，打开防护扇门6，更换另一块导电玻璃，经不同高度设置的检测口12向检测支管11内投入检测钢珠13，检测钢珠13穿过套管10冲击导电玻璃，实现利用改变检测钢珠13在中空套管10内自由落体的高度冲击导电玻璃表面，依据不同高度钢球冲击导电玻璃是否破碎来判断导电玻璃的强度，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。