一种污水有机物降解装置的制造方法

文档序号:10994222阅读:592来源:国知局
一种污水有机物降解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污水有机物降解装置,包括臭氧分解塔、电解反应釜和生物滤池,臭氧分解塔内部从上到下依次设有水平设置的催化剂隔栅,臭氧分解塔配置有臭氧发生器;所述电解反应釜包括分别与接地电极和高压脉冲电源相连接的两块电极板,生物滤池内设有滤料。本实用新型首先通过臭氧分解塔,在催化剂隔栅和臭氧的作用下氧化难降解有机物为小分子易降解有机物,提高污水的可生化性,然后再通过电解反应釜对在臭氧分解塔内未分解的污水有机物进一步进行降解,通过两级降解来对污水的有机物进行降解,降解效果好,本实用新型污水有机物降解装置在整个降解的过程中通过进水泵和提升泵控制污水的流速,整个降解过程速度快。
【专利说明】
一种污水有机物降解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种污水有机物降解装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展,工业废水的产生也在逐年增加,河流受到了非常严重的污染,内河道与人类的生活密切相关,内河道污染也是最为严重,大部分工业废水中含有生物难降解有机物,难降解有机物排入到内河道中对环境造成严重破坏,从而进一步危害人类的健康。
[0003]现有技术中应用二氧化钛等金属氧化物的光催化反应来分解污水中的难降解有机物,但二氧化钛等金属氧化物粉体光催化降解过程中,易造成反应容器内光辐射受阻,金属氧化物粉体固结、粉体损失等问题,并且国内外利用沸石、玻璃、单晶硅、导电玻璃等为载体制备金属氧化物复合催化材料,但这些方法的制备成本高,粒状复合材料在反应容器内仍存在造成光辐射受阻的问题,且还存在粒状材料间摩擦而粉末化问题,另外,由于需降解物质在二氧化钛粉体表面的相对浓度小,二氧化钛等金属氧化物粉体的光催化降解速度慢。
【实用新型内容】
[0004]基于以上现有技术的不足,本实用新型所解决的技术问题在于提供一种降解速度快,对污水降解效果好的污水有机物降解装置。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种污水有机物降解装置,包括臭氧分解塔、电解反应釜和生物滤池,所述臭氧分解塔内部从上到下依次设有水平设置的催化剂隔栅,所述臭氧分解塔配置有臭氧发生器;所述电解反应釜包括分别与接地电极和高压脉冲电源相连接的两块电极板,所述生物滤池内设有滤料。
[0006]作为上述技术方案的优选实施方式,本实用新型实施例提供的污水有机物降解装置进一步包括下列技术特征的部分或全部:
[0007]作为上述技术方案的改进,在所述电解反应釜和生物滤池之间还设有紫外线消毒室。
[0008]作为上述技术方案的改进,在本实用新型的一个实施例中,所述催化剂隔栅内设有活性炭颗粒。
[0009]作为上述技术方案的改进,所述臭氧分解塔底部设有污水进水管和进水端尼龙网,所述污水进水管上设有进水栗,所述臭氧分解塔顶部设有污水出水管。
[0010]进一步的,所述污水出水管与电解反应釜的进液口相连,电解反应釜的出液口通过水管和提升栗与所述生物滤池相连通。
[0011]进一步的,所述臭氧发生器设置于臭氧分解塔的上部,臭氧分解塔的下部设有尾气收集器,污水与臭氧在催化剂隔栅中逆流接触。
[0012]作为上述技术方案的改进,所述生物滤池底部安装有带滤帽的滤板进行布水。
[0013]进一步的,所述滤料采用3-5mm的焦炭颗粒。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有如下有益效果:本实用新型的污水有机物降解装置首先通过臭氧分解塔,在催化剂隔栅和臭氧的作用下氧化难降解有机物为小分子易降解有机物,提高污水的可生化性,然后再通过电解反应釜产生大量高能电子与污水含有的难降解物质发生非弹性碰撞,将能量转化为基态分子的内能,发生激发、离解和电离等一系列过程,使污水处于活化状态,产生的能量一方面打开污水有机物分子键,生产一些单质原子或单原子分子,另一方面产生大量的游离氧、自由基和臭氧等活性基团,并且在臭氧分解塔中产生的臭氧也会含留在污水中,对在臭氧分解塔内未分解的污水有机物进一步进行降解,通过两级降解来对污水的有机物进行降解,降解效果好。本实用新型污水有机物降解装置在整个降解的过程中通过进水栗和提升栗控制污水的流速,整个降解过程速度快。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本实用新型优选实施例的污水有机物降解装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理,本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中,不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。
[0019]如图1所示,为本实用新型优选实施例的污水有机物降解装置示意图,本实用新型优选实施例的污水有机物降解装置包括臭氧分解塔10、电解反应釜20和生物滤池30,所述臭氧分解塔10内部从上到下依次设有水平设置的催化剂隔栅11,所述臭氧分解塔10配置有臭氧发生器12;所述电解反应釜20包括分别与接地电极和高压脉冲电源相连接的两块电极板21,高压脉冲电源通过电极板放电产生大量高能电子与污水含有的难降解物质发生非弹性碰撞,将能量转化为基态分子的内能,发生激发、离解和电离等一系列过程,使污水处于活化状态,产生的能量一方面打开污水有机物分子键,生产一些单质原子或单原子分子,另一方面产生大量的游离氧、自由基和臭氧等活性基团,并且在臭氧分解塔10中产生的臭氧也会含留在污水中,在电解反应釜20中结合电解能进一步对污水的难降解有机物进行降解。由这些单原子分子、游离氧自由基和臭氧等组成的活性粒子所引起的化学反应,最终将污水中的复杂大分子污染物转变为简单小分子物质,且能使污水中的有毒有害物质变成无毒无害物质或低毒低害物质从而使污染物得以降解去除。
[0020]另外,所述生物滤池30内设有滤料31,所述生物滤池30底部安装有带滤帽的滤板32进行布水,所述滤料31采用3-5mm的焦炭颗粒,使经过臭氧分解塔10和电解反应釜20分解的污水在生物滤池30中得到进一步净化。
[0021]进一步的,在所述电解反应釜20和生物滤池30之间还设有紫外线消毒室40,对污水中残留的臭氧分解,产生氧气。
[0022]具体的,所述臭氧分解塔10底部设有污水进水管50和进水端尼龙网51,所述污水进水管50上设有进水栗52,所述臭氧分解塔10顶部设有污水出水管60,所述污水出水管60与电解反应釜20的进液口 22相连,电解反应釜20的出液口 23通过水管70和提升栗71与所述生物滤池30相连通。所述臭氧发生器12设置于臭氧分解塔10的上部,臭氧分解塔10的下部设有尾气收集器13,污水与臭氧在催化剂隔栅11中逆流接触,所述催化剂隔栅11内设有活性炭颗粒,活性炭颗粒在臭氧分解塔10内均匀分布,利用臭氧氧化污水中大部分有机物,提高催化效率,在催化剂隔栅和臭氧的作用下氧化难降解有机物为小分子易降解有机物,提高污水的可生化性和处理效率。
[0023]本实用新型的污水有机物降解装置首先通过臭氧分解塔10,在催化剂隔栅11和臭氧的作用下氧化难降解有机物为小分子易降解有机物,提高污水的可生化性,然后再通过电解反应釜20产生大量高能电子与污水含有的难降解物质发生非弹性碰撞,将能量转化为基态分子的内能,发生激发、离解和电离等一系列过程,使污水处于活化状态,产生的能量一方面打开污水有机物分子键,生产一些单质原子或单原子分子,另一方面产生大量的游离氧、自由基和臭氧等活性基团,并且在臭氧分解塔中产生的臭氧也会含留在污水中,对在臭氧分解塔10内未分解的污水有机物进一步进行降解,通过两级降解来对污水的有机物进行降解,降解效果好,本实用新型污水有机物降解装置在整个降解的过程中通过进水栗52和提升栗71控制污水的流速,整个降解过程速度快。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和变动,这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种污水有机物降解装置,其特征在于,包括臭氧分解塔、电解反应釜和生物滤池,所述臭氧分解塔内部从上到下依次设有水平设置的催化剂隔栅,所述臭氧分解塔配置有臭氧发生器;所述电解反应釜包括分别与接地电极和高压脉冲电源相连接的两块电极板,所述生物滤池内设有滤料。2.如权利要求1所述的污水有机物降解装置,其特征在于,在所述电解反应釜和生物滤池之间还设有紫外线消毒室。3.如权利要求1所述的污水有机物降解装置,其特征在于,所述催化剂隔栅内设有活性炭颗粒。4.如权利要求1至3任一项所述的污水有机物降解装置,其特征在于,所述臭氧分解塔底部设有污水进水管和进水端尼龙网,所述污水进水管上设有进水栗,所述臭氧分解塔顶部设有污水出水管。5.如权利要求4所述的污水有机物降解装置,其特征在于,所述污水出水管与电解反应釜的进液口相连,电解反应釜的出液口通过水管和提升栗与所述生物滤池相连通。6.如权利要求4所述的污水有机物降解装置,其特征在于,所述臭氧发生器设置于臭氧分解塔的上部,臭氧分解塔的下部设有尾气收集器,污水与臭氧在催化剂隔栅中逆流接触。7.如权利要求1所述的污水有机物降解装置,其特征在于,所述生物滤池底部安装有带滤帽的滤板进行布水。8.如权利要求1所述的污水有机物降解装置,其特征在于,所述滤料采用3-5mm的焦炭颗粒。
【文档编号】C02F9/14GK205687745SQ201620545221
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620545221.1, CN 201620545221, CN 205687745 U, CN 205687745U, CN-U-205687745, CN201620545221, CN201620545221.1, CN205687745 U, CN205687745U
【发明人】李丹丹
【申请人】李丹丹
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