本实用新型涉及辐射检测技术领域，特别是涉及一种前准直器以及扫描成像设备。
背景技术：
扫描成像设备具有不接触物体就能对物体内部进行探测的优势，不会对待检测物体产生物理损伤，因此被广泛应用于工业生产或日常生活中进行物体扫描。扫描成像设备通常具有探测模块。探测模块包括前准直器。前准直器能够决定扫描层厚。
申请人经过长期的观察、研究以及分析，发现现有技术中的前准直器上设置的开缝的缝口不可调整。对于缝口尺寸不可调整的前准直器，由于其不具备通用性，因此只能通过更换不同缝宽的前准直器以满足不同的探测要求，操作过程繁琐，增加了使用成本。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种前准直器以及扫描成像设备。本实施例的前准直器具有可调整准直开缝缝宽的结构，从而能够根据实际应用情况来调整准直开缝的宽度，改变扫描厚度。这样，本实施例的前准直器具备通用性，适应能力强，且整体操作简单方便，提高工作效率，降低使用成本。
一方面，根据本实用新型实施例提出了一种前准直器，用于扫描成像设备，其包括：遮光组件，包括第一遮光件以及与第一遮光件并排间隔设置的第二遮光件，第一遮光件与第二遮光件之间形成准直开缝；驱动组件，包括与第一遮光件相连接的第一传动部、与第二遮光件相连接的第二传动部以及与第一传动部和第二传动部相连接的驱动部；驱动部通过第一传动部和第二传动部分别驱动第一遮光件和第二遮光件沿相反方向进行使彼此靠近或远离的直线运动，以调整准直开缝的宽度。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一传动部和第二传动部旋转带动第一遮光件和第二遮光件彼此靠近或远离。
根据本实用新型实施例的一个方面，驱动组件包括传动轴，第一传动部和第二传动部为同轴设置在传动轴上的螺纹段并且旋向相反。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一遮光件包括第一连接部，第二遮光件包括第二连接部，第一传动部与第一连接部螺纹连接，第二传动部与第二连接部螺纹连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一遮光件还包括设置于第一连接部上的第一轴套，第二遮光件还包括设置于第二连接部上的第二轴套，第一轴套和第二轴套分别与第一传动部和第二传动部螺纹连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，驱动组件还包括与传动轴相连接的第一限位件以及第二限位件，第一传动部和第二传动部设置于第一限位件和第二限位件之间。
根据本实用新型实施例的一个方面，前准直器进一步还包括固定块，固定块设置于第一传动部和第二传动部之间，传动轴与固定块可转动连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，固定块包括与准直开缝垂直的通孔，传动轴与通孔间隙配合以实现彼此可转动连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一遮光件包括第一支座以及设置于第一支座上的第一钨铁镍板，第二遮光件包括第二支座以及设置于第二支座上的第二钨铁镍板，第一传动部与第一支座相连接，第二传动部与第二支座相连接，第一钨铁镍板和第二钨铁镍板之间形成准直开缝。
根据本实用新型实施例的一个方面，驱动组件为两个并且分别设置于遮光组件沿准直开缝的延伸方向的相对两侧。
根据本实用新型实施例提供的前准直器，其包括可以移动的第一遮光件和第二遮光件。通过驱动部调整第一遮光件和第二遮光件的相对位置来调整第一遮光件和第二遮光件之间形成的准直开缝的宽度，以满足不同扫描厚度的要求，从而本实施例的前准直器具备通用性，不再需要通过频繁更换不同缝宽的前准直器来满足不同扫描厚度的要求。前准直器的准直开缝调整过程简单易操作，提高工作效率，降低劳动强度和使用成本。
另一个方面，根据本实用新型实施例提供一种扫描成像设备，其包括：固定支架以及设置于固定支架上的光机组件；如上述的前准直器，前准直器与固定支架相连接且设置于光机组件的出光路径上。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本实用新型一实施例的前准直器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的前准直器在扫描成像设备中的使用状态示意图；
图3是图2中A处的局部放大图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图1和图3对本实用新型实施例的前准直器进行详细描述。
图1示意性地显示了前准直器100的结构。如图1所示，本实用新型实施例的前准直器100，用于扫描成像设备，能够调整扫描厚度。本实施例的前准直器100具有可调整准直开缝缝宽的结构，从而能够根据实际应用情况来调整准直开缝的宽度，改变扫描厚度。这样，本实施例的前准直器100具备通用性，适应能力强，且整体操作简单方便，提高工作效率，降低使用成本。
本实用新型实施例的前准直器100，包括遮光组件1以及驱动组件2。扫描成像设备通常使用X光机产生扫描光线。前准直器100设置于光线传播的路径上，通过遮光组件1过滤掉大部分光线，以保留有效部分光线穿过遮光组件1进行扫描工作。
本实施例的遮光组件1包括第一遮光件11和第二遮光件12。第一遮光件11和第二遮光件12并排间隔设置。第一遮光件11和第二遮光件12之间形成准直开缝13。光机产生的光线能够穿过准直开缝13以对待扫描物体上进行扫描。准直开缝13的宽度可以控制光线通过的剂量，并控制扫描厚度。第一遮光件11和第二遮光件12各自独立，能够彼此相对运动以调整准直开缝13的宽度。
本实施例的驱动组件2包括第一传动部21、第二传动部22以及驱动部。第一传动部21与第一遮光件11相连接。第二传动部22与第二遮光件12相连接。驱动部与第一传动部21以及第二传动部22相连接。驱动部通过第一传动部21和第二传动部22分别驱动第一遮光件11和第二遮光件12沿相反方向进行使彼此靠近或远离的直线运动，以此调整准直开缝13的宽度。
本实用新型实施例的前准直器100，包括可以移动的第一遮光件11和第二遮光件12。通过驱动部调整第一遮光件11和第二遮光件12的相对位置来调整第一遮光件11和第二遮光件12之间形成的准直开缝13的宽度，以满足不同扫描厚度的要求，从而本实施例的前准直器100具备通用性，不再需要通过频繁更换不同缝宽的前准直器100来满足不同扫描厚度的要求。前准直器100的准直开缝13调整过程简单易操作，提高工作效率，降低劳动强度和使用成本。
本实施例的第一传动部21和第二传动部22旋转带动第一遮光件11和第二遮光件12彼此靠近或远离。第一传动部21包括第一旋转轴线。第一传动部21能够围绕第一旋转轴线旋转。第二传动部22包括第二旋转轴线。第二传动部22能够围绕第二旋转轴线旋转。第一传动部21和第二传动部22通过自身的旋转运动分别带动第一遮光件11和第二遮光件12作直线运动，一方面可以使得前准直器100整体结构紧凑，整体体积小，另一方面传动精度高，提高准直开缝13宽度的调整精度。在一个实施例中，第一传动部21和第一遮光件11、第二传动部22和第二遮光件12之间为齿轮齿条传动，或者，第一传动部21和第一遮光件11、第二传动部22和第二遮光件12之间为螺纹传动。优选地，第一传动部21和第一遮光件11、第二传动部22和第二遮光件12之间为螺纹传动。
可选地，驱动组件2包括传动轴23。第一传动部21和第二传动部22为同轴设置在传动轴23上的螺纹段并且旋向相反。第一传动部21和第二传动部22分别与第一遮光件11和第二遮光件12螺纹连接。第一旋转轴线与第二旋转轴线重合。第一遮光件11和第二遮光件12分别沿第一旋转轴线或第二旋转轴线的轴向移动。第一传动部21和第一遮光件11、第二传动部22和第二遮光件12之间为螺纹传动。驱动部可以驱动传动轴23旋转，传动轴23可以同时带动第一传动部21和第二传动部22旋转。第一传动部21和第二传动部22同步地驱动第一遮光件11和第二遮光件12作直线运动，提高调整准直开缝13宽度的精度以及工作效率。螺纹传动的方式简单易操作，且加工制造难度低。
在一个示例中，传动轴23为螺杆。第一传动部21和第二传动部22同轴且沿螺杆的轴向间隔设置。第一传动部21为正旋螺纹段时，第二传动部22为反旋螺纹段，或者，第一传动部21为反旋螺纹段时，第二传动部22为正旋螺纹段。当通过螺杆的一端或者中间部位驱动螺杆旋转时，螺杆通过第一传动部21和第二传动部22分别带动第一遮光件11和第二遮光件12沿螺杆的轴向作直线运动，以此调整准直开缝13的宽度，从而实现了准直开缝13宽度无级调整，提高前准直器100的通用性、适应能力以及调整精度。
可选地，第一遮光件11和第二遮光件12可以是分体结构，降低第一遮光件11和第二遮光件12整体加工制造难度。第一遮光件11和第二遮光件12分别包括第一连接部111和第二连接部121。第一连接部111和第二连接部121均为独立结构件。第一传动部21和第二传动部22分别与第一连接部111和第二连接部121螺纹连接。
可选地，第一遮光件11还包括设置于第一连接部111上的第一轴套14。第二遮光件12还包括设置于第二连接部121上的第二轴套15。第一轴套14和第二轴套15分别与第一传动部21和第二传动部22螺纹连接。第一轴套14和第二轴套15容易拆装，便于后续进行维修或者更换相关零部件。
在一个示例中，第一连接部111和第二连接部121为L型板。第一轴套14和第二轴套15分别设置于L型板上。
本实施例的驱动组件2还包括与传动轴23相连接的第一限位件24以及第二限位件25。第一传动部21和第二传动部22设置于第一限位件24和第二限位件25之间。第一限位件24和第二限位件25分别用于限制第一遮光件11和第二遮光件12的移动极限位置，避免第一遮光件11和第二遮光件12移动量过大而与第一传动部21和第二传动部22脱离连接状态。第一限位件24和第二限位件25可以标定出准直开缝13宽度的最大值。
在一个示例中，传动轴23为螺杆。第一限位件24和第二限位件25均为轴用挡圈。螺杆上设置有环槽，方便轴用挡圈安装固定。第一限位件24和第二限位件25沿螺杆的轴向间隔设置。当第一遮光件11和第二遮光件12分别与第一限位件24和第二限位件25发生接触后，无法再继续移动，此时准直开缝13的宽度为最大值。本实施例的准直开缝13宽度调整范围为0mm至15mm。
本实施例的前准直器100还包括固定块3。前准直器100可以通过该固定块3方便快速地与外部结构件相连接。固定块3设置于第一传动部21和第二传动部22之间。传动轴23与固定块3可转动连接，固定块3能够围绕传动轴23转动，便于在与外部结构件相连接的过程中灵活调整固定块3的位置，提高装配精度。
可选地，固定块3包括与准直开缝13垂直的通孔。传动轴23插入通孔，并与通孔间隙配合以实现彼此可转动连接。固定块3与传动轴23的连接方式简单可靠，方便加工制造及组装。固定块3的外周表面上设置有螺孔，便于直接使用螺钉与外部结构件相连接。
本实施例的第一遮光件11还包括第一支座112以及设置于第一支座112上的第一钨铁镍板113。第一支座112上设置有第一凹槽，第一钨铁镍板113座接于该第一凹槽。第一钨铁镍板113可以通过螺钉以及粘接剂与第一支座112连接固定。第二遮光件12包括第二支座122以及设置于第二支座122上的第二钨铁镍板123。第二支座122上设置有第二凹槽，第二钨铁镍板123座接于该第二凹槽。第二钨铁镍板123可以通过螺钉以及粘接剂与第二支座122连接固定。第一钨铁镍板113和第二钨铁镍板123之间形成准直开缝13。可选地，第一遮光件11和第二遮光件12整体均为板状结构。
在一个示例中，第一支座112和第二支座122分别与第一传动部21和第二传动部22相连接。或者，第一支座112和第二支座122分别与第一连接部111和第二连接部121相连接，第一连接部111和第二连接部121分别与第一传动部21和第二传动部22相连接。
本实施例的驱动组件2为两个并且分别设置于遮光组件1沿准直开缝13的延伸方向的相对两侧。两个驱动组件2共同调整准直开缝13，能够提高调整过程中第一遮光件11和第二遮光件12的位置稳定性，同时也提高准直开缝13宽度的调整精度。优选地，使用驱动组件2驱动第一遮光件11和第二遮光件12同步运动。
图2示意性地显示了扫描成像设备的局部结构。结合图2和图3，本实用新型实施例还提供一种扫描成像设备。扫描成像设备包括固定支架、设置于固定支架上的光机组件4以及上述实施例的前准直器100。光机组件4通过固定支架连接固定于外部安装基面上。光机组件4包括光发生器，例如X光机。前准直器100与固定支架相连接且设置于光机组件4的出光路径上。由于前准直器100的准直开缝13宽度能够根据实际需要而进行相应调整，因此扫描成像设备适应能力强，通用性好。
在一个示例中，前准直器100通过固定块3与固定支架相连接。固定支架上设置有水平卡槽，固定块3沿水平方向插入水平卡槽并通过螺钉连接固定。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。