本实用新型涉及混凝土参数测定设备领域，特别涉及一种用于绿色建材或节能建材生产中混凝土坍塌落度检测装置。
背景技术：
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是指用一个量化指标来衡量其程度（塑化性能和可泵性能）的高低；在生产中，通常要对混凝土进行测量，用于判断施工能否正常的进行，第一，现有技术中所出现的坍落度检测装置，在灌入混凝土之后，需要人工搅拌将其捣实，人工捣实的过程中，不仅费力，还费时，存在着成产效率低的情况；在坍落度的检测过程中，由于需要将混凝土倒入到地面上，会造成对地面的损坏；第二，在使用完坍落筒之后需要对坍落筒清洗进行存放，在存放的时候通常人们会在坍落筒的顶部盖上筒盖，以防止赃物进入坍落筒内，而坍落筒的底部就简简单单的贴近地面，存在着赃物可以从底部进入坍落筒内的情况，从而损坏坍落筒，破坏轻微的会出现坍落生锈，而坍落筒内部生锈则会影响下一次测量混凝土的坍落度，若破坏严重的，则可能会导致坍落筒报废，缩短了坍落筒的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土坍塌落度检测装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土坍塌落度检测装置，其特征在于：包括坍落板，坍落板顶部左右对称固定连接有第一支架和第二支架，第一支架的顶部和第二支架的顶部固定连接有第三支架，所述第一支架的表面还设置有刻度线，所述第三支架和坍落板平行；还包括坍落筒，所述坍落筒设置在第一支架和第二支架之间，坍落筒的底部通过第一上升支架分别与第一支架和第二支架滑动连接，坍落筒的中部通过第二上升支架分别与第一支架和第二支架滑动连接；还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过第三支架的中部并与第三支架滑动连接，搅拌杆的一端转动连接有搅拌头，所述搅拌头远离搅拌杆的一端固定连接有搅拌尖头；还包括测量板，所述测量板靠近第一支架的顶部固定连接有卡块，测量板通过滑动环与第一支架滑动连接，在第一上升支架的底部设置有与卡块相适配的卡槽。
优选为：搅拌装置与第三支架的滑动连接方式为上下滑动连接。
优选为：所述搅拌尖头为圆锥形状，且尖的一头朝向坍落筒。
通过采用上述技术方案：在坍落筒底部设置有坍落板，在检测坍落度的时候，不会存在因为混凝土掉落地面而损伤地面的情况，可以有效的保护地面；在第三支架上滑动连接有搅拌装置，且搅拌装置与第三支架的滑动方式为上下滑动连接，在坍落筒内装满混凝土之后，可以将搅拌装置放入坍落筒中，可以通过搅拌装置的自动搅拌来将坍落筒内的混凝土捣实，减少人工成本的同时，还具生产效率高的优点，而搅拌装置上设置有搅拌尖头，其目的是，由于坍落筒内装满混凝土之后，混凝土密度较密搅拌装置不容易进入，通过设置的搅拌尖头可以使得搅拌装置能够快速的进入坍落筒内，进一步的提高生产的效率；测量板通过旋转环与第一支架转动连接，该设置的目的是，在需要测量坍落度的时候可以将测量板进行转动，不会影响坍落筒检测混凝土的坍落度。
本实用新型进一步设置为：在搅拌装置与第三支架的连接处设置有调节装置。
通过采用上述技术方案：由于搅拌装置在搅拌混凝土过程中，由于需要捣实混凝土，需要不断的往坍落筒内加注混凝土，在搅拌的过程中，会出现抖动的情况，而在搅拌装置与第三支架的连接处设置的调节装置，可以将搅拌装置固定在第三支架上，可以防止在搅拌装置搅拌的过程中出现的抖动，从而影响生产的效率，该设置的目的可以进一步的提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述测量板的面积大于坍落筒底部的面积。
通过采用上述技术方案：将测量板的面积设置成更大于坍落筒底部的面积是因为，在使用完坍落筒之后，需要将坍落筒清洗干净然后存放，在存放的过程中，存在着赃物会进入坍落筒内，降低坍落筒的实用寿命，由于测量板的面积大于坍落筒底部的面积，在清洗完坍落筒过后，可以通过卡块和卡槽的配合可以将测量板固定在第一上升支架上，从而来堵住坍落筒底部的开口，可以有效的防止赃物从底部进入坍落筒内，从而来提高坍落筒的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种混凝土坍塌落度检测装置，在本实用新型具体实施例中，包括坍落板1，坍落板1顶部左右对称固定连接有第一支架2和第二支架3，第一支架2的顶部和第二支架3的顶部固定连接有第三支架4，所述第一支架2的表面还设置有刻度线21，所述第三支架4和坍落板1平行；还包括坍落筒8，所述坍落筒8设置在第一支架2和第二支架3之间，坍落筒8的底部通过第一上升支架5分别与第一支架2和第二支架3滑动连接，坍落筒8的中部通过第二上升支架6分别与第一支架2和第二支架3滑动连接；还包括搅拌装置7，所述搅拌装置7包括搅拌杆71，所述搅拌杆71的一端穿过第三支架4的中部并与第三支架4滑动连接，搅拌杆71的一端转动连接有搅拌头72，所述搅拌头72远离搅拌杆71的一端固定连接有搅拌尖头73；还包括测量板9，所述测量板9靠近第一支架2的顶部固定连接有卡块92，测量板9通过滑动环91与第一支架2滑动连接，在第一上升支架5的底部设置有与卡块92相适配的卡槽93。
在本实用新型具体实施例中，搅拌装置7与第三支架4的滑动连接方式为上下滑动连接。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌尖头73为圆锥形状，且尖的一头朝向坍落筒8。
通过采用上述技术方案：在坍落筒8底部设置有坍落板1，在检测坍落度的时候，不会存在因为混凝土掉落地面而损伤地面的情况，可以有效的保护地面；在第三支架4上滑动连接有搅拌装置7，且搅拌装置7与第三支架4的滑动方式为上下滑动连接，在坍落筒8内装满混凝土之后，可以将搅拌装置7放入坍落筒8中，可以通过搅拌装置7的自动搅拌来将坍落筒内8的混凝土捣实，减少人工成本的同时，还具生产效率高的优点，而搅拌装置7上设置有搅拌尖头73，其目的是，由于坍落筒8内装满混凝土之后，混凝土密度较密搅拌装置不容易进入，通过设置的搅拌尖头73可以使得搅拌装置7能够快速的进入坍落筒8内，进一步的提高生产的效率；测量板9通过旋转环91与第一支架2转动连接，该设置的目的是，在需要测量坍落度的时候可以将测量板9进行转动，不会影响坍落筒8检测混凝土的坍落度。
在本实用新型具体实施例中，在搅拌装置7与第三支架4的连接处设置有调节装置74，该调节装置可以是调节螺母，调节螺母的一端穿过第三支架4的外壁并抵住搅拌杆71。
通过采用上述技术方案：由于搅拌装置7在搅拌混凝土过程中，由于需要捣实混凝土，需要不断的往坍落筒8内加注混凝土，在搅拌的过程中，会出现抖动的情况，而在搅拌装置7与第三支架4的连接处设置的调节螺母，通过调节螺母的松紧度，可以将搅拌装置7固定在第三支架4上，可以防止在搅拌装置7搅拌的过程中出现的抖动，从而影响生产的效率，该设置的目的可以进一步的提高生产效率的同时也不会影响搅拌装置7的灵活度。
在本实用新型具体实施例中，所述测量板9的面积大于坍落筒8底部的面积。
通过采用上述技术方案：将测量板9的面积设置成更大于坍落筒8底部的面积是因为，在使用完坍落筒8之后，需要将坍落筒8清洗干净然后存放，在存放的过程中，存在着赃物会进入坍落筒8内，降低坍落筒8的实用寿命，由于测量板9的面积大于坍落筒8底部的面积，在清洗完坍落筒8过后，可以通过卡块92和卡槽93的配合可以将测量板9固定在第一上升支架5上，从而来堵住坍落筒8底部的开口，可以有效的防止赃物从底部进入坍落筒8内，从而来提高坍落筒8的使用寿命。
工作原理是：在使用的过程中，首先将测量板9，调节置合适位置（不会影响混凝土自由掉落的位置），然后在坍落筒8内装满混凝土，再将搅拌装置7放进坍落筒8内进行搅拌将混凝土捣实，捣实完之后，通过第一上升支架5和第二上升支架6，将坍落筒8上升，使得混凝土掉落到坍落板1上，最后将测量板9调节回来配合第一支架2上的刻度线21用于测量混凝土的高度，最后用坍落筒8的高度与混凝土最高点的高度之差就能够得出混凝土的坍落度，测量完毕后将坍落筒8清洗感觉，将测量板9上的卡块92与第一上升支架5的卡槽93内，一方面测量板9可以遮住坍落筒8底部开口，另一方面又不会占用存放的空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。