本实用新型涉及一种测试机，特别涉及一种指纹锁按键把手下压试验机。
背景技术：
门锁锁芯寿命测试装置是一套用于实验室检测门锁锁芯部件耐用性能的测试装置。模拟人手按压指纹，扭动把手，实现正常开门的动作。
然而现有技术中，指纹锁和密码锁锁具测试机一般结构过于复杂，且一般只能对一种锁具进行测试，且传统的锁具测试机在使用过程中，过于复杂的机械机构，对锁具的测试过程中试验机容易损坏，无形中增加了的锁具测试的成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种指纹锁按键把手下压试验机，可以有效地解决背景技术中提出的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种指纹锁按键把手下压试验机， 1、包括底座，所述底座的一侧安装有显示屏，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨顶部的一端固定安装有电机固定架，所述导轨的一侧滑动连接有锁具固定架，所述锁具固定架的内部通过内六角螺杆固定安装有锁具，所述电机固定架的顶部固定安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧固定安装有步进电机，所述电机固定架的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸与滑轨一侧滑槽内部的液压杆传动连接，所述液压杆的底部与滑动支撑架的顶部固定连接，所述滑动支撑架内部横向固定设置有两根滑杆，两根滑杆与第一气缸的底部滑动连接，两根所述滑杆之间固定设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一气缸底部的一侧传动连接，所述第一气缸的活塞杆传动连接有夹具，所述步进电机的输出轴贯穿电机固定板安装有推拉把手，所述推拉把手与锁具的门把手固定连接，所述底座的内部安装有PLC，所述显示屏与PLC电性连接，所述 PLC与步进电机、液压缸、第一气缸和第二气缸电性连接，所述显示屏、步进电机、液压缸、第一气缸和第二气缸均与电源线电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁具的锁舌处与横杆一端安装的压力传感器位置正对，所述横杆的另一端通过紧固螺栓与支撑架的开槽固定连接，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述压力传感器通过PLC与压力开关电性连接，所述压力开关与步进电机、液压缸、第一气缸和第二气缸电性连接，所述压力开关固定安装于底座的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部粘贴设有防滑硅胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动支撑架的背部通过滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具的内部夹装有硅胶指纹棒。
本实用新型所达到的有益效果是：该种指纹锁按键据把手下压试验机，结构简单，使用方便锁具固定架可以对不同规格的锁具进行固定，硅胶指纹棒的移动和推拉把手的转动，模拟人员开锁的过程，对指纹型和密码型锁具进行精准的寿命测试，减少锁具测试时的人工投入和时间成本，增加锁具的测试效率和快速得到锁芯的使用寿命参数。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部的结构示意图。
图中：1、底座；2、显示屏；3、支撑架；4、紧固螺栓；5、压力传感器；6、推拉把手；7、导轨；8、电机固定架；9、步进电机；10、电机固定板；11、滑轨；12、液压缸；13、夹具；14、第一气缸；15、滑动支撑架；16、锁具；17、内六角螺杆；18、锁具固定架；19、液压杆；20、滑槽；21、滑块；22、滑杆； 23、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型一种指纹锁按键把手下压试验机，包括底座1，底座1的一侧安装有显示屏2，底座1的顶部固定安装有导轨7，导轨7顶部的一端固定安装有电机固定架8，导轨7的一侧滑动连接有锁具固定架18，锁具固定架18的内部通过内六角螺杆17固定安装有锁具16，电机固定架8的顶部固定安装有电机固定板10，电机固定板10的一侧固定安装有步进电机9，电机固定架8的一侧固定安装有滑轨11，滑轨11的顶端固定安装有液压缸12，液压缸 12与滑轨11一侧滑槽20内部的液压杆19传动连接，液压杆19的底部与滑动支撑架15的顶部固定连接，滑动支撑架15内部横向固定设置有两根滑杆22，两根滑杆22与第一气缸14的底部滑动连接，两根滑杆22之间固定设有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆与第一气缸14底部的一侧传动连接，第一气缸14 的活塞杆传动连接有夹具13，步进电机9的输出轴贯穿电机固定板10安装有推拉把手6，推拉把手6与锁具16的门把手固定连接，底座1的内部安装有PLC，显示屏2与PLC电性连接，PLC与步进电机9、液压缸12、第一气缸14和第二气缸23电性连接，显示屏2、步进电机9、液压缸12、第一气缸14和第二气缸 23均与电源线电性连接。
进一步的，锁具16的锁舌处与横杆一端安装的压力传感器5位置正对，横杆的另一端通过紧固螺栓4与支撑架3的开槽固定连接，支撑架3的底部与底座 1的顶部固定连接，压力传感器5通过PLC与压力开关电性连接，压力开关与步进电机9、液压缸12、第一气缸14和第二气缸23电性连接，压力开关固定安装于底座1的内部，通过操控显示屏2输入测试的次数，当压力传感器5感应到的锁舌接触次数与设定的次数一致时，PLC则控制压力开关关闭，步进电机9、液压缸12、第一气缸14和第二气缸23则停止工作。
进一步的，所述底座1的底部粘贴设有防滑硅胶垫。
进一步的，滑动支撑架15的背部通过滑块21与滑槽20滑动连接，防止滑动支撑架15在滑动过程中，出现移位。
进一步的，夹具13的内部夹装有硅胶指纹棒，利用硅胶指纹棒模仿人员的指头对锁具16的指纹区或密码区进行按压。
具体时，对指纹锁进行测试时，首先将锁具16放于锁具固定架18的内部，然后拧内六角螺杆17对其进行固定，然后依据锁具16锁舌的高度，滑动横杆，调节压力传感器5的固定高度，使得压力传感器5与锁舌处于同一高度，然后拧紧支撑架3一侧的紧固螺栓4，将压力传感器5的固定高度进行固定，然后将硅胶指纹棒置于夹具13的内部，同时使得指纹棒与锁具16的指纹按压区位置正对。
接通电源，对锁具16进行测试，通过操控显示器2，利用PLC控制第一气缸14往复伸缩的长度，利用第一气缸14一端的指纹棒模仿人员指纹开锁的过程，同时利用PLC控制步进电机9带动推拉把手6和门把手进行顺时针旋转，模仿人员拉动门把手开锁的过程，当锁具16的锁舌接触到压力传感器5时，用PLC控制步进电机9进行逆时针旋转，其逆时针旋转的圈数与其逆时针旋转的角度一致，然后PLC控制第一气缸14拉动硅胶指纹棒后移，使得硅胶指纹棒进行复位，并且PLC将压力传感器5感应到压力次数进行记录，这样便完成模拟人员一次开锁的过程，重复上述的测试过程，便可以对指纹锁具16的使用寿命进行测试了。
当对密码锁进行测试时，也是首先将锁具16放于锁具固定架18的内部进行固定，然后滑动横杆，调节压力传感器5的固定高度，使得压力传感器5与锁舌处于同一高度，然后拧紧支撑架3一侧的紧固螺栓4，将压力传感器5的固定高度进行固定，然后将硅胶指纹棒置于夹具13的内部，同时使得指纹棒与锁具16 的密码按压区位置正对，然后通过操控显示屏2，利用PLC控制液压缸12和液压杆19带动硅胶指纹棒进行上下的移动，利用PLC控制第二气缸23带动硅胶指纹棒进行左右的移动，利用PLC控制第一气缸14驱动硅胶指纹棒进行伸缩，使得硅胶指纹棒对对应的密码按压区的按键进行按压，继而模拟完成密码的输入，同时利用PLC控制步进电机9带动推拉把手6和门把手进行顺时针旋转，模仿人员拉动门把手开锁的过程，当锁具16的锁舌接触到压力传感器5时，用PLC控制步进电机9进行逆时针旋转，其逆时针旋转的圈数与其逆时针旋转的角度也保持一致，然后PLC控制第一气缸14拉动硅胶指纹棒后移，使得硅胶指纹棒进行复位，并且PLC将压力传感器5感应到压力次数进行记录，这样便完成模拟人员一次开锁的过程，重复上述的测试过程，便可以对密码锁具16的使用寿命进行测试了。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。