本实用新型涉及测试装置技术领域，具体涉及一种摄像头模组的全自动测试流水线。
背景技术：
申请公布号为CN106111553A的中国发明专利申请公开了一种摄像头模组的全自动测试流水线，其结构如图1、图2所示，包括MTF测试装置1a、OTP测试装置2a、PDAF测试装置3a、VCM测试装置4a，四台测试装置从左至右间隔放置，四台测试装置均设有送料流水分线5a，所述送料流水分线5a相互连接形成一条送料流水总线，所述送料流水分线5a上还设有上下料机械手6a和料盘自动输送装置7a，测试时上下料机械手6a将料盘内的摄像头模组放入测试治具内，测试完毕后将摄像头模组重新放入料盘内并使料盘自动输送到下一工位进行下一道测试工序。该摄像头模组的全自动测试流水线，将送料流水分线5a设置在各测试装置内，将不同的测试装置组装连接，可组合成不同测试功能的测试流水总线；按需要分离成单机，模块化程度高，并可方便扩展各单机的测试功能；而且整个过程无需人工操作，测试精度和效率大大提高。
但是现有的摄像头模组的全自动测试流水线仍然存在以下技术问题：由于料盘只是用于简单地承载待测的摄像头模组并不能将其精确定位到检测工位处，因此需要在每个测试装置上均设置上下料机械手6a用于将待测的摄像头模组定位到检测工位上，而上下料机械手6a结构较为复杂，占用空间大且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无需上下料机械手即可将待测工件定位在检测工位处的摄像头模组的全自动测试流水线。
本实用新型的技术解决方案是：一种摄像头模组的全自动测试流水线，包括至少一测试装置，所述测试装置包括台体、以及设置在台体上的功能测试模块和送料流水分线，所述送料流水分线包括导轨以及设置在导轨内侧的两条自动传动带，其特征在于：所述两条自动传动带上还设有用于运输摄像头模组的测试板，所述第一个测试装置的送料流水分线的起始端还设有用于供给测试板的自动上料装置，所述测试板上设有用于与摄像头模组的第一连接器相配合的第二连接器，所述流水分线上还设有位置检测装置和测试治具，还包括设置在测试板上的与第二连接器的信号引脚电连接的测试点，所述测试治具包括用于与测试板上的测试点电连接的顶针组件。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
本实用新型摄像头模组的全自动测试流水线采用测试板来运输摄像头模组，由于测试板上设有与摄像头模组的第一连接器相配合的第二连接器，这样一旦将摄像头模组的第一连接器与测试板上的第二连接器连接上，即将摄像头模组定位在测试板上，另外在流水分线上设置位置检测装置可使测试板能在检测工位处准确停止，再加上之前摄像头模组也已准确定位在测试板上，这样就可将摄像头模组准确定位在检测工位处以接受功能测试模块的检测，同时测试治具的顶针组件可与测试板的测试点准确对接以将摄像头模组的信号通过测试板传递至测试治具上用于判断检测结果，整个装置无需上下料机械手，结构较为简单，占用空间小且成本较低。
作为优选，所述测试治具的顶针组件的顶针直径为0.8mm-2.0mm，间距为1mm-3mm，所述测试板上的测试点的大小和间距与顶针组件相匹配。该设置实际上是先利用测试板上的第二连接器将摄像头模组的第一连接器上的测试点等大小且等间距地连接到测试板上，所述第一连接器和第二连接器上的信号引脚直径一般为0.3mm-0.35mm、间距为0.3mm-0.4mm，然后再在测试板上将上述测试点放大到直径为0.8mm-2.0mm，间距为1mm-3mm的测试点，测试点的大小和间距放大后就可降低与测试板的测试点相对接的顶针组件的尺寸精度要求，从而降低了顶针组件的制造成本，而且也使得顶针组件与测试板上的测试点的对位更加方便可靠。
作为优选，所述测试治具设置在两条自动传动带的下方且位于两者之间，所述测试点设置在测试板的背面，所述顶针组件设置在测试治具上且与测试板背面的测试点位置相对应。该设置使得测试治具的安装更加隐蔽，占用空间小，且便于与测试板上的测试点相对接。
作为优选，所述测试装置设有多个，包括MTF测试装置、OTP测试装置、PDAF测试装置和VCM测试装置中的多个。上述测试装置为常规测试装置，可较好地检测摄像头模组的性能参数。
作为优选，所述测试装置上还设有用于显示检测信息的显示装置。该设置可将检测信息通过显示装置显示出来，从而能使工作人员直观看到检测结果。
附图说明
图1为现有摄像头模组的全自动测试流水线组合后的结构示意图；
图2为现有摄像头模组的全自动测试流水线的送料流水分线的结构示意图；
图3为本实用新型摄像头模组的全自动测试流水线组合后的结构示意图；
图4为本实用新型摄像头模组的全自动测试流水线的单机的俯视图；
图5为本实用新型测试治具与测试板的配合示意图；
现有技术图中：1a-MTF测试装置，2a-OTP测试装置，3a-PDAF测试装置，4a-VCM测试装置，5a-送料流水分线，6a-上下料机械手，7a-料盘自动输送装置；
本实用新型图中：1-测试装置，2-台体，3-测试治具，4-功能测试模块，5-送料流水分线，6-导轨，7-自动传动带，8-摄像头模组，9-测试板，10-测试板的自动上料装置，11-第一连接器，12-第二连接器，13-位置检测装置，14-顶针组件，15-测试板的测试点，16-显示装置。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
一种摄像头模组的全自动测试流水线，包括至少一测试装置1，所述测试装置1包括台体2、以及设置在台体2上的功能测试模块4和送料流水分线5，所述送料流水分线5包括导轨6以及设置在导轨6内侧的两条自动传动带7，所述两条自动传动带7上还设有用于运输摄像头模组8的测试板9，所述第一个测试装置1的送料流水分线5的起始端还设有用于供给测试板9的自动上料装置10，所述自动上料装置10为现有技术，所述测试板9上设有用于与摄像头模组8的第一连接器11相配合的第二连接器12，一个测试板9上可以安装多个摄像头模组8，所述流水分线上还设有位置检测装置13和测试治具3，还包括设置在测试板9上的与第二连接器12的信号引脚电连接的测试点15，所述测试治具3包括用于与测试板9上的测试点15电连接的顶针组件14。
本实用新型摄像头模组的全自动测试流水线采用测试板9来运输摄像头模组8，由于测试板9上设有与摄像头模组8的第一连接器11相配合的第二连接器12，这样一旦将摄像头模组8的第一连接器11与测试板9上的第二连接器12连接上，即将摄像头模组8定位在测试板9上，另外在流水分线上设置位置检测装置13可使测试板9能在检测工位处准确停止，再加上之前摄像头模组8也已准确定位在测试板9上，这样就可将摄像头模组8准确定位在检测工位处以接受功能测试模块4的检测，同时测试治具3的顶针组件14可与测试板9的测试点15准确对接以将摄像头模组8的信号通过测试板9传递至测试治具3上用于判断检测结果，整个装置无需上下料机械手，结构较为简单，占用空间小且成本较低。
作为优选，所述测试治具3的顶针组件14的顶针直径为0.8mm-2.0mm，间距为1mm-3mm，所述测试板9上的测试点15的大小和间距与顶针组件14相匹配。该设置实际上是先利用测试板9上的第二连接器12将摄像头模组8的第一连接器11上的测试点15等大小且等间距地连接到测试板9上，所述第一连接器11和第二连接器上12的信号引脚直径一般为0.3mm-0.35mm、间距为0.3mm-0.4mm，然后再在测试板9上将上述测试点15放大到直径为0.8mm-2.0mm，间距为1mm-3mm的测试点15，测试点15的大小和间距放大后就可降低与测试板9的测试点15相对接的顶针组件14的尺寸精度要求，从而降低了顶针组件14的制造成本，而且也使得顶针组件14与测试板9上的测试点15的对位更加方便可靠。
作为优选，所述测试治具3设置在两条自动传动带7的下方且位于两者之间，所述测试点15设置在测试板9的背面，所述顶针组件14设置在测试治具3上且与测试板9背面的测试点15位置相对应。该设置使得测试治具3的安装更加隐蔽，占用空间小，且便于与测试板9上的测试点15相对接。
作为优选，所述测试装置1设有多个，包括MTF测试装置、OTP测试装置、PDAF测试装置和VCM测试装置中的多个，所述功能测试模块4根据测试装置1的不同而设计不同的测试机构，例如MTF测试装置上的功能测试模块4通常包括近焦测试机构、中距测试机构和远焦测试机构。上述测试装置1为常规测试装置，可较好地检测摄像头模组8的性能参数。
作为优选，所述测试装置1上还设有用于显示检测信息的显示装置16。该设置可将检测信息通过显示装置16显示出来，从而能使工作人员直观看到检测结果。