一种改进的信号传感器的制作方法

本实用新型属于音叉液位开关领域，尤其是涉及一种改进的信号传感器。

背景技术：

音叉液位开关原理中经常用到的传感器为压电结构的信号传感器，该传感器起激励及感测振动信号的作用，传统结构的音叉传感器为图1所示，该结构的缺点为信号传感器1和叉体3的延长管2之间有直接的机械过渡连接，若叉体延长管2材料的特性(如壁厚、因温度升高降低导致的热胀冷缩现象及因温度变化引起的材料物理特性的变化)发生变化则信号传感器1也会因此受到影响。

还有，叉体和信号传感器部分存在一个空腔结构，该空腔实际安装在工业现场后，由于环境昼夜温度的变化，会在该空腔部分存储部分水分、水汽，潮气、水汽会严重影响信号传感器的性能，导致传感器无法正常工作，从而导致仪表错误报警或不报警，进而引起一系列不可控的严重后果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种改进的信号传感器，以降低叉体延长的变化对于信号传感器的影响，同时增加防潮保护的结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进的信号传感器，包括信号传感器、叉体、叉体延长管，所述叉体上端两侧分别延伸出叉体延长管，信号传感器设置在叉体顶端和两侧的叉体延长管围成的空腔内，信号传感器的底部与叉体的顶部固定连接；所述空腔内灌封防潮胶体。

进一步的，所述防潮胶体的材质为双组份的硅凝胶类灌封胶或者邵氏硬度小于35的双组份硅胶。

进一步的，所述空腔的上表面凸起一个带内螺纹的柱体结构，信号传感器的底部设置中空的圆筒状结构，一个螺钉从信号传感器的顶端贯穿旋入柱体结构的内螺纹，将信号传感器固定在空腔内，使圆筒状结构的底端与空腔的上表面接触。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)将原来需要通过叉体延长管固定的信号传感器改为上述底部固定结构，解除了与叉体延长管之间的机械连接，叉体延长管的变化对于信号传感器的影响将因结构的变化降到最低。

(2)空腔部分通过灌封防潮胶体，从而避免了蒸汽对信号传感器的影响，增强了仪表工作的稳定性，对于音叉本身的震动性能没有明显影响，从而达到了防潮保护的作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为传统的信号传感器的结构图；

图2为本实用新型实施例所述改进的信号传感器的结构图。

附图标记说明：

1-信号传感器，2-叉体延长管，3-叉体，4-防潮胶体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种改进的信号传感器，如图2所示，包括信号传感器1、叉体3、叉体延长管2，所述叉体3上端两侧分别延伸出叉体延长管2，信号传感器1 设置在叉体3顶端和两侧的叉体延长管2围成的空腔内，信号传感器1的一端与叉体3的顶部固定连接；所述空腔内灌封防潮胶体4。

所述防潮胶体4的材质为双组份的硅凝胶类灌封胶或者邵氏硬度小于 35的双组份硅胶。

信号传感器1的底部与叉体3的顶部固定连接的具体实施方式为：所述空腔的上表面凸起一个带内螺纹的柱体结构，信号传感器的底部设置中空的圆筒状结构，一个螺钉从信号传感器的顶端贯穿旋入柱体结构的内螺纹，将信号传感器固定在空腔内，使圆筒状结构的底端与空腔的上表面接触。

将原来需要通过叉体延长管2固定的信号传感器1改为如图2中所示固定方式，解除了与叉体延长管之间的机械连接，叉体延长管2的变化对于信号传感器1之间的影响将因结构的变化降到最低，两者之间再没有直接的连接关系。

液位开关在实际应用中不会因叉体延长管的磨损导致的壁厚变化收到影响；实际应用工况中温度的变化导致的延长管物理尺寸的变化受到影响；实际工况压力的变化导致的变化受到影响；提高了液位开关实际应用的可靠性、稳定性，降低了生产事故，提高了仪表的安全性。

将原来传感器装置的空腔部分通过灌封防潮胶体，从而避免了蒸汽对信号传感器的影响，增强了仪表工作的稳定性，在实际操作当中发现用普通的环氧类灌封胶以及邵氏硬度大于40的双组份硅胶会对音叉的震动有影响，通过实验发现邵氏硬度小于35的双组份硅胶实际应用效果会比较优良，或者采用双组份的硅凝胶类灌封胶，这两种胶体的特点是固化后胶体较软，对于音叉本身的震动性能没有明显影响，从而达到了防潮保护的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。