一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具的制作方法

本实用新型涉及测量工具领域，具体涉及一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具。

背景技术：

中间轴类零件热前精车工序和热后磨外圆端面工序，中间轴类零件卡的簧槽深度一般在2-3mm，测量面较小，而且轴向距离的基准面与槽的测量面不等高，常规卡尺类量具无法测量，目前国内外对于该尺寸的检测主要通过塞板类光滑极限量规测量。

现有的塞板长度在150mm以上，塞板尺寸较大，制造及使用过程中易产生时效变形，塞板制造合格率低。同时合格入厂塞板在库中存放一端时间因时效会产生较大的变形，导致塞板报废。其次由于现场零件检验频率 100％,该尺寸精度较高(公差在0.06mm以内)，塞板在使用时磨损较快寿命低。导致零件质量不稳定，检测成本高。每年每个品种的卡板消耗在150个以上。另外每个塞板只能检测与其对应的尺寸，通用性差，现场塞板种类数量多，管理使用不方便。

因此目前的量具检测成本高且尺寸控制稳定性差，需要设计一种检测寿命高且能通用各种尺寸的新型量具。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具，能够快速且准确的测量中间轴上卡簧槽到齿圈端的距离。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具，包括量尺，量尺设置有固定卡爪和沿量尺水平移动的活动卡爪，固定卡爪上垂直设置第一测量面，测量时第一测量面与中间轴的齿圈端面接触，活动卡爪上垂直设置第二测量面，测量时第二测量面与中间轴的卡簧槽端面接触，第一测量面的下端高于第二测量面的下端。

进一步，还包括第一量块和第二量块；第一量块和第二量块分别设置在固定卡爪和活动卡爪的端部，所述第一测量面设置在第一量块上，所述第二测量面设置在第二量块上。

进一步，所述第一量块的底面高于第二量块的底面。

进一步，所述第二量块的宽度小于卡簧槽的宽度。

进一步，所述第一测量面和第二测量面均为垂直平面。

进一步，所述量尺的量程为0-250mm。

进一步，所述量尺为机械卡尺或电子卡尺。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具，包括量尺以及固定设置在量尺的第一测量面和活动的第二测量面，第一测量面与中间轴的齿圈端面接触，第二测量面伸如卡簧槽中并与卡簧槽的端面接触，读取量尺上的数据进行精准测量齿圈端面到卡簧槽的轴向距离，判断该中间轴加工是否合格，该测量方法简单便捷，同时由于第二测量面能够水平移动，大大提高该装置的适用性。

将第一测量面和第二测量面设置在两个量块上，简化了加工过程，降低了制造成本，同时出现磨损只需要更换量块即可，便于维护。

量尺为电子游标卡尺，读取测量数据更加便捷简单，提高了测量效率。

附图说明

图1为中间轴的结构示意图；

图2为本实用新型装置的机构示意图。

图中：1、齿圈端面；2、卡簧槽；3、第二量块；4、第一量块；5、固定卡爪；6、活动卡爪；7、第一测量面；8、第二测量面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1

本发明提供了一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具，包括游标卡尺、第一量块4和第二量块3；其中第一量块4和第二量块3均为方形结构，所述第一量块4安装上设置第一测量面7，第二量块3上设置有第二测量面8；第一量块4固定安装在游标卡尺的固定卡爪5的下部，且底面与固定卡爪5下端平齐，第一测量面7位于固定卡爪5非工作侧的外侧，第二量块3固定安装在活动卡爪6的下部，第二测量面8位于活动卡爪6非工作侧外侧，第一测量面7和第二测量面8垂直于尺身且平行设置，第一量块4的底面高于第二量块3的底面，第一量块4和第二量块3底面的高度差小于卡簧槽的深度d5，第二量块3的宽度小于卡簧槽的宽度d6。

游标卡尺为机械游标卡尺或电子游标卡尺，优选电子游标卡尺。

卡尺的量程为0-250mm。

第一量块4采用焊接、铆接、粘接或螺栓连接与固定卡爪5连接，优选焊接。

第二量块3采用焊接、铆接、粘接或螺栓连接与活动卡爪6连接，优选焊接。

第一量块4和第二量块3均采用硬度在HRC70以上的硬质合金材料加工而成。

实施例2

本实用新型提供了一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具，包括量尺、固定卡爪5和活动卡爪6；其中，量尺上设置有刻度，固定卡爪6固定连接在量尺的端部，活动卡爪6活动连接在量尺上，且能够沿量尺水平移动，固定卡爪5和活动卡爪6的接触面位于量尺的0刻度处，固定卡爪5上与接触面平行的面为第一测量面7，第一测量面7为固定卡爪5的左侧面，移动卡爪上与接触面平行的面为第二测量面8，第二测量面8为活动卡爪6 的右侧面，固定卡爪5的下端高于活动卡爪6的下端，活动卡爪6下端的宽度小于卡簧槽的宽度d6。

下面对实施例1提供的一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具的操作方法进行详细说明。

步骤1：首先校对卡尺，将活动卡爪6和固定卡爪5并紧，再将电子数显器2校零；

步骤2：将第一测量面7与中间轴的齿圈端面1贴紧；

步骤3：再将第二测量面8与卡簧槽2的外端面紧贴；

步骤4：读取电子数显器上的数值，该数值加上第一测量面7到第二测量面8的距离，即为齿圈端面的轴向距离d4。

本实用新型提供了一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具，突破目前卡板检测方法的局限性，检具使用寿命可达1年以上，使产品质量更加稳定。同时只需要0-250量程一个规格即可覆盖90％以上的卡簧槽轴向距离测量，检具通用性高。若按替换目前最常用的两种塞板，每种塞板每年消耗150个、每个单价300元，单向爪卡尺每把1200元、一次性投入20把，每年可节约300*300-20*1200＝6.6万元，若推广至其他产品可降本更多，检测成本大幅降低。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。