本公开涉及通信技术领域，尤其涉及天线测试模组。
背景技术：
在目前的手机等通信装置中，通常会将通信装置的金属边框作为天线。为了使得天线具有较高的性能，在建立主板上的连接端和金属边框上的连接端固定的连接关系之前，会测试将主板上的哪些连接端与金属边框上的哪些连接端连接得到的天线性能较高。
但是在目前的测试过程中，在将连接器件和主板上的连接端相连后，连接器件就固定了，为了测试与金属边框上不同连接端的连接方式，就需要进行修模，也即调整金属边框上连接段的位置，既浪费成本，又消耗时间。
技术实现要素：
本公开提供天线测试模组，以解决相关技术中的不足。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种天线测试模组，适用于通信装置，所述通信装置包括金属边框，其中，所述天线测试模组包括：
主板，在所述主板上设置有至少一个第一连接端；
至少一个连接单元，第一端可拆卸地电连接于所述第一连接端，第二端用于电连接于所述金属边框上的第二连接端。
可选地，所述连接单元在平行于所述主板的方向上为可伸缩的。
可选地，所述连接单元为弹片。
可选地，所述第一连接端包括至少一个插槽，其中，所述连接单元的第一端与所述至少一个插槽相匹配。
可选地，所述插槽平行于所述主板。
可选地，所述插槽垂直于所述主板。
可选地，所述第一连接端包括两个插槽。
可选地，所述第一连接端包括以下至少之一：天线信号输出端、接地端。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，由于连接单元可拆卸地电连接于第一连接端，因此若需要测试不同的天线连接结构，可以将连接单元从所连接的第一连接端拆卸下来，将其电连接于其他第一连接端，进而改变了连接单元的第二端所电连接金属边框上的第二连接端，从而改变了主板上第一连接端和金属边框上第二连接端的连接方式，形成了新的天线连接结构。
基于此，无需对金属边框进行修模即可得到新的天线连接结构，从而可以方面地对新的天线连接结构进行测试，一方面能够降低成本，另一方面能够缩短测试时间。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种天线测试模组的结构示意图。
图2是图1所示天线测试模组的沿AA’的截面示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种通信装置的金属边框的结构示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种连接单元的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种天线测试模组的结构示意图。图2是图1所示天线测试模组的沿AA’的截面示意图。
图1和图2所示实施例中的天线测试模组可以适用于通信装置，所述通信装置包括手机、平板电脑、笔记本电脑等。
图3是根据一示例性实施例示出的一种通信装置的金属边框的结构示意图。如图3所示，所述通信装置包括金属边框3，所述金属边框包括至少一个第二连接端20，其中，在通信装置为笔记本电脑的情况下，所述金属边框可以是笔记本电脑的屏幕的边框。以下主要在通信装置为手机的情况下，对本公开的实施例进行示例性说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例的天线测试模组包括：
主板1，在所述主板上设置有至少一个第一连接端10；
至少一个连接单元2，第一端21可拆卸地电连接于所述第一连接端10，第二端22用于电连接于所述金属边框3上的第二连接端30。
在一个实施例中，第一连接端可以是天线信号输出端，也可以是接地端，第一连接端主要包括主板上露出的金属区域，连接单元的第一端可以通过多种方式电连接于第一连接端，例如可以通过插槽插接在第一连接端。
在一个实施例中，由于连接单元可拆卸地电连接于第一连接端，因此若需要测试不同的天线连接结构，可以将连接单元从所连接的第一连接端拆卸下来，将其电连接于其他第一连接端，进而改变了连接单元的第二端所电连接金属边框上的第二连接端，从而改变了主板上第一连接端和金属边框上第二连接端的连接方式，形成了新的天线连接结构。
基于此，无需对金属边框进行修模即可得到新的天线连接结构，从而可以方面地对新的天线连接结构进行测试，一方面能够降低成本，另一方面能够缩短测试时间。
可选地，如图1和图2所示，所述连接单元2在平行于所述主板1的方向上为可伸缩的。
在一个实施例中，通过将连接单元设置为在平行于所述主板的方向上为可伸缩的，可以保证在连接单元的第第一端电连接于主板的第一连接端的情况下，当连接单元的第二端用于与金属边框的第二连接端电连接时，连接单元可以同时受到来自主板和金属边框的挤压，从而保证连接单元的第二端与金属边框的第二连接端紧密接触，保证连接单元的第二端与金属边框的第二连接端之间良好地电连接。
图4是根据一示例性实施例示出的一种连接单元的结构示意图。
在一个实施例中，连接单元除了可以为如图2所示的结构，还可以根据需要设置为其他结构，例如图4所示的结构，第第一端21和第二端22之间连接部的顶端为圆弧状，相对于图2所示的结构，在平行于主板的方向上具有更好的弹性，从而可以在受到主板和金属边框的压力时，可以更加良好地伸缩。
可选地，所述连接单元为弹片。
在一个实施例中，通过弹片作为连接单元，制作工艺较为简单，成本较低，其中，该弹片可以是U型弹片。
可选地，所述第一连接端包括至少一个插槽，其中，所述连接单元的第一端与所述至少一个插槽相匹配。
在一个实施例中，通过插槽将连接单元与第一连接端电连接，可以方便地将连接单元与第一连接端电连接，以及断开与第一连接端的电连接。
可选地，所述插槽平行于所述主板。
在一个实施例中，第一连接端中的插槽可以平行于主板，基于此，在将连接单元与第一连接端电连接时，连接单元的第一端也可以平行于主板插入插槽，进而在连接单元的第二端与金属边框的第二连接端电连接时，连接单元受到金属边框的挤压会使得连接单元的第一端与插槽的接触更加紧密，从而提高连接单元和第一连接端电连接的稳定性。
可选地，所述插槽垂直于所述主板。
在一个实施例中，第一连接端中的插槽可以垂直于主板，基于此设置插槽只需在主板上对应第一连接端的位置形成凹槽或者通孔即可，制作工艺简单。
可选地，所述第一连接端包括两个插槽。
在一个实施例中，通过设置两个插槽与连接单元的第一端电连接，一方面可以保证在两个插槽中一个插槽故障的情况下，另一个插槽仍能起到保持第一连接端和连接单元的第一端电连接的作用，另一方面无需设置过多的插槽，有利于保证成本不会过高。
可选地，所述第一连接端包括以下至少之一：天线信号输出端、接地端。
在一个实施例中，主板上可以设置有天线信号输出单元和接地单元，其中，天线信号输出单元可以通过主板上的布线电连接于天线信号输出端，接地单元可以通过主板上的布线电连接于接地端。进而在连接单元电连接于天线信号输出端和金属边框上的第二连接端时，可以将天线信号输出单元输出的天线信号(例如射频信号)从第二连接端传输至金属边框，以及在连接单元电连接于接地端和金属边框上的第二连接端时，可以将所连接的金属边框上的第二连接端接地。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。