一种空气环网柜用电流传感器的制作方法

本实用新型属于电流传感器设计技术领域；具体涉及一种空气环网柜用电流传感器。

背景技术：

基于现有新型空气绝缘环网柜的发展，对配套的内部元器件性能和结构的要求进行改进，满足了现在智能电网和小型化、模块化，2015年底国家电网提出推行智能电网中电子式互感器的应用，有在去年下半年提出一二次融合方案的情况下，将更符合智能电网的电子式互感器推出，因为现有传统电磁式电流互感器结构复杂、体积大、不符合现有智能型空气绝缘环网柜的安装空间，不环保，也不经济。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种空气环网柜用电流传感器，提供了一种结构简单、尺寸小的电流传感器，能够减小占用环保空气柜的空间。

本实用新型的技术方案是：一种空气环网柜用电流传感器，包括相序线圈，相序线圈的外侧封装有树脂封层，其中相序线圈的输出端通过耐高温导线连接有功率电阻，其中树脂封层将耐高温导线和功率电阻封装在其内部；功率电阻上还连接有航空插头，且航空插头固定在树脂封层表面；其中相序线圈包括纳米晶铁芯和硅钢片铁芯，且铁芯外部缠绕漆包线；其中相序线圈输出端还设置有二次屏蔽线；其中航空插头和二次屏蔽线上均设置有导出的连接头。

更进一步的，本实用新型的特点还在于：

其中漆包线的直径0.44mm。

其中树脂封层为聚氨酯制成的环氧树脂封层。

其中功率电阻的功率为100W。

其中相序线圈的正极和负极外部包裹有绝缘层。

其中电流传感器的外部设置有ABS阻燃外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电流传感器通过设置功率电阻，相较于传统的电磁式互感器省去了零序线圈，并且减少了相序线圈的数量，因此大大降低了电流互感器占用的空间，由于其体积减小，因此能够通过电子元件以及电气结构的相结合的方式，实现将该电流互感器内置到电缆附件中，从而减少了电流互感器占用柜体空间，该装置精度高、体积小，应用范围广。

更进一步的，该装置中纳米晶铁芯作为计量或测量使用，而硅钢片铁芯作为保护件使用，并且在大电流的情况下，硅钢片铁芯也可以作为测量用。

更进一步的，树脂封层能够保护相序线圈和功率电阻。

更进一步的，电流传感器安装在ABS阻燃外壳内，然后内置安装到电缆附件中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为局放对比为300pc下传统电磁式电流传感器与标准值的曲线对比图；

图3为局放对比为20pc下本装置与标准值的曲线对比图。

图中：1为相序线圈；2为树脂封层；3为功率电阻；4为航空插头；5为耐高温导线；6为二次屏蔽线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

本实用新型提供了一种空气环网柜用电流传感器，如图1所示，包括相序线圈1，相序线圈1的外侧封装有树脂封层2，其中树脂封层2为聚氨酯和固化剂的混合物制成的；相序线圈1的输出端通过耐高温导线7与功率电阻3连接，其中耐高温导线7采用SRV型0.5²导线，功率电阻3的功率为100W；其中耐高温导线7和功率电阻3均封装在树脂封层2内，其中树脂封层2内部还设置有二次屏蔽线6；树脂封层2的表面还固定有航空插头4，航空插头4与功率电阻3连接，其中航空插头4为TY-16-2P型航空插头；航空插头4和二次屏蔽线6上均设置有导出的连接头；其中航空插头4设置在树脂封层2的外部。

更进一步的，其中相序线圈1的正极和负极外部均包裹有绝缘层，树脂封层2封装在绝缘层外部。

更进一步的，该电流互感器的外部还设置有ABS阻燃外壳，其为ABS料注塑成型的壳体，进一步保护电流互感器。

本实用新型中相序线圈1采用纳米晶铁芯，且纳米晶铁芯外部缠绕直径为0.44mm的漆包线。使用纳米晶铁芯的电流传感器，能够作为计量或测量使用。

本实用新型中相序线圈1采用硅钢片铁芯，且硅钢片铁芯外部缠绕直径为0.44mm的漆包线。使用硅钢片铁芯的电流传感器，能够位置为保护使用，当有大电流时也能够作为测量使用。

本实用新型电流传感器的装备过程是：去纳米晶铁芯或硅钢片铁芯，然后使用直径为0.44mm的漆包线进行绕制，漆包线绕制的匝数根据电流传感器的设计而定，绕制完成之后，通过校验仪调试其精度；然后在相序线圈1的输出端焊接100W的功率电阻3，并且引出正极和负极，并且使用绝缘层包裹正极和负极，具体的，使用绝缘包括正负极，然后缠绕绝缘皱纹纸；同时将航空插座4与功率电阻3连接；然后将其放入ABS阻燃外壳内，同时使用聚氨酯和固化剂的混合物在ABS阻燃外壳以及相序线圈1之间进行封装，得到相序线圈1外部的树脂封层2，树脂封层2同时对耐高温导线7和功率电阻3进行封装。

如图2和3所示，本实用新型的电流传感器与标准值以及传统电磁式电流互感器与标准值的曲线对比图，其具体对比表如下：