本实用新型涉及冶金行业的输送辊道，具体的是用于辊道轴承座精度检测的装置。
背景技术：
对于冶金行业，输送辊道用于将钢锭、钢件输送至加工设备。输送辊道上的输送辊都是安装在轴承座上，而一条生产线需要设置大量的输送辊和轴承座。
轴承座的基本结构，如图2所示，轴承座1中部设置有轴承座孔12，用于安装轴承和输送辊，轴承座1下部为轴承座底板11，其底面设置键槽111用于与辊道架以定位键定位，随后用螺栓将轴承座底板11与辊道架锁紧。
其中轴承座孔12和轴承座底板11的精度是尺寸检测的重点，这将影响到后期辊道的安装和使用，但轴承座数量太大，如果采用常规尺寸测量设备检验，需要消耗大量工时。而且由于检验人员操作水平不同，会导致检验结果出现较大偏差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊道轴承座制造精度的快速检测装置，可快速方便的检测轴承座制造精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
辊道轴承座制造精度的快速检测装置，包括测量柱和测量底板，所述测量柱外围形状为圆柱形，且圆柱形的周面绕周向设置有突出的凸筋，测量柱位于凸筋两侧的周面分别为配合面和第一检测面，所述配合面与待检测轴承座的轴承座孔内壁适配；
所述测量底板上表面为定位平面，定位平面上设置有突出的底板凸块，所述定位平面与待检测轴承座的轴承座底板的底面适配，且底板凸块与待检测轴承座的轴承座底板的键槽适配；
所述测量底板还设置有样板，样板远离测量底板的一端为检测端，所述检测端靠近测量柱的侧面为第二检测面；
当所述测量柱的配合面与待检测轴承座的轴承座孔内壁贴合，且所述底板凸块嵌入所述键槽，且所述定位平面与轴承座底板的底面贴合时，所述第一检测面与第二检测面之间具有预设间隙。
进一步的，所述第一检测面与第二检测面之间的预设间隙与塞尺厚度匹配。
进一步的，所述测量柱为圆管形。
本实用新型的有益效果是：上述快速检测装置，具有测量柱和测量板，测量柱可以正好插入轴承座孔，测量板的底板凸块可以嵌入轴承座底板的键槽，配合完毕后，可用特定检测尺，例如塞尺插入测量板上样板与测量柱间的间隙。如果塞尺正好插入，表明轴承座尺寸合格，由此可快速方便的检测轴承座制造精度。
附图说明
图1是本实用新型的检测装置使用时的主视示意图；
图2是本实用新型的检测装置使用时的左视示意图；
图中附图标记为：轴承座1、轴承座底板11、键槽111、测量柱2、凸筋21、配合面22、第一检测面23、样板3、第二检测面31、测量底板4、底板凸块41、定位平面42。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
辊道轴承座制造精度的快速检测装置，包括测量柱2和测量底板4，所述测量柱2外围形状为圆柱形，且圆柱形的周面绕周向设置有突出的凸筋21，测量柱2位于凸筋21两侧的周面分别为配合面22和第一检测面23，所述配合面22与待检测轴承座的轴承座孔12内壁适配；
所述测量底板4上表面为定位平面42，定位平面42上设置有突出的底板凸块41，所述定位平面42与待检测轴承座的轴承座底板11的底面适配，且底板凸块41与待检测轴承座的轴承座底板11的键槽111适配；
所述测量底板4还设置有样板3，样板3远离测量底板4的一端为检测端，所述检测端靠近测量柱2的侧面为第二检测面31；
当所述测量柱2的配合面22与待检测轴承座的轴承座孔12内壁贴合，且所述底板凸块41嵌入所述键槽111，且所述定位平面42与轴承座底板11的底面贴合时，所述第一检测面23与第二检测面31之间具有预设间隙。
如图1、2所示，轴承座1中部设置有轴承座孔12用于安装轴承和棍，轴承座1底部为轴承座底板11，轴承座底板11底面设置有键槽111用于与机架配合连接。
检测装置，包括测量柱2和测量底板4，分别用于与轴承座孔12和轴承座底板11配合。具体的，测量柱2外围形状为圆柱形，例如可以是一个实心圆柱，优选的可以是圆管形，只要外围形状为圆柱形，可与轴承座孔配合即可。
测量柱2的圆柱形的周面绕周向设置有突出的凸筋21，如图2所示，凸筋21绕周向一圈向外突出，凸筋21可以是连续布满测量柱2一圈，也可以是间断性的沿周向分布在测量柱2周面外围。
测量柱2位于凸筋21两侧的周面分别为配合面22和第一检测面23，配合面22与待检测轴承座的轴承座孔12内壁适配。如图2所示，使用时，测量柱2会插入轴承座孔12中，配合面22正好与轴承座孔12内壁贴合，凸筋21抵住轴承座1侧面，防止测量柱2过度深入轴承座孔12。
测量底板4上表面为定位平面42用于与轴承座底板11的底面贴合，而定位平面42上突出的底板凸块41，可以正好嵌入轴承座底板11的键槽111中，即是利用轴承座底板11对测量底部4进行定位。
如图1、2所示，测量底板4还设置有样板3，样板3是从测量底板4向上延伸的一块结构，其检测端靠近测量柱2的侧面为第二检测面31。样板3与测量底板4之间可以是焊接连接，也可以是如图1所示的，利用螺栓和定位销连接。
具体使用时，如图1、2所示，测量柱2插入轴承座孔12中，让配合面22与轴承座孔12内壁贴合，底板凸块41嵌入键槽111中，且定位平面42与轴承座底板11的底面贴合。
随后可以检测第一检测面23与第二检测面31之间的间隙，对于尺寸合格的轴承座，这个间隙应该处于一个预设的范围内。
可以是利用塞尺塞入第一检测面23与第二检测面31之间的间隙，来检测间隙是否预设的范围内，以此判断该轴承座尺寸合格。显然的，也可以用其他检测装置替代塞尺对间隙进行检测，例如可以具有特定尺寸的金属片或金属针等。