一种钢结构检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种钢结构检测装置。

背景技术：

钢结构件的焊缝检测工作主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等，还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质，它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。钢结构焊缝缺陷在建筑中存在着安全隐患，为了防止事故发生，在安装前必须对钢结构焊缝进行检测。现有的焊缝以及应力检测装置在使用方便性上还有提升的余地，有必要对其结构进行改进。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种钢结构检测装置，能够有效克服现有技术所存在的检测装置不够方便的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢结构检测装置，包括两组铰接的半圆环，两组所述半圆环的内腔中央均设有空心滑轨，底部所述空心滑轨的左右两侧均设有凹槽，顶部所述半圆环的端面设有两组插条，所述插条与所述凹槽滑动卡接；两组所述半圆环的内腔均对称设有与空心滑轨相配合的电动滑块，所述电动滑块位于半圆环的外侧连接有集成装置，所述电动滑块位于半圆环的内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有电磁吸盘；所述集成装置包括壳体、曲面屏、两组L型支管、超声波探测装置、中央处理器、两组隔板、X射线探测装置、两组电动伸缩杆和两组通孔，所述壳体的底部与电动滑块的外表面连接，所述曲面屏镶嵌于壳体的顶部，两组所述隔板间隔位于壳体的内腔，且中央处理器位于两组所述隔板之间，两组所述通孔对称设置在所述壳体的左右两侧，两组所述L型支管分别与隔板的侧壁固定连接，且两组L型支管分别贯穿于两组所述通孔，两组所述L型支管的底端均与电动伸缩杆相连，所述超声波探测装置与右侧所述电动伸缩杆的底部连接，所述X射线探测装置与左侧所述电动伸缩杆的底部连接，所述X射线探测装置、超声波探测装置、曲面屏分别与中央处理器电性连接。

优选地，所述电动滑块的内腔设有红外线遥控装置。

优选地，所述壳体的内腔设有蓄电池组，且蓄电池组分别与电动滑块、电磁吸盘、曲面屏、超声波探测装置、中央处理器、X射线探测装置以及电动伸缩杆电性连接。

优选地，所述壳体的顶部设有功能按键，且功能按键与中央处理器电性连接。

优选地，所述凹槽的底部设有限位块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种钢结构检测装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型钢结构检测装置，摒弃了目前检测装置不够方便的情况，本实用新型首先将半圆环套在钢结构上，再将插条插接于凹槽内，打开开关，电动滑块被遥控滑动至相应位置后使电磁吸盘工作，将半圆环牢固地吸在钢结构表面，再驱动X射线探测装置或者是超声波探测装置对钢结构进行探伤，随后将检测到的情况送入中央处理器，中央处理器将信息发送到曲面屏上供工作人员参考记录。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型结构示意图；

图3 为图2 集成装置结构图。

图中：

1、半圆环；2、空心滑轨；3、插条；4、凹槽；5、集成装置；6、电磁吸盘；7、伸缩杆；8、电动滑块；501、壳体；502、曲面屏；503、L型支管；504、超声波探测装置；505、中央处理器；506、隔板；507、X射线探测装置；508、电动伸缩杆；509、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钢结构检测装置，如图1-3所示，包括两组铰接的半圆环1，两组半圆环1的内腔中央均设有空心滑轨2，底部空心滑轨2的左右两侧均设有凹槽4，顶部半圆环1的端面设有两组插条3，插条3与凹槽4滑动卡接；两组半圆环1的内腔均对称设有与空心滑轨2相配合的电动滑块8，电动滑块8位于半圆环1的外侧连接有集成装置5，电动滑块8位于半圆环1的内侧连接有伸缩杆7，伸缩杆7的端部连接有电磁吸盘6；集成装置5包括壳体501、曲面屏502、两组L型支管503、超声波探测装置504、中央处理器505、两组隔板506、X射线探测装置507、两组电动伸缩杆508和两组通孔509，壳体501的底部与电动滑块8的外表面连接，曲面屏502镶嵌于壳体501的顶部，两组隔板506间隔位于壳体501的内腔，且中央处理器505位于两组隔板506之间，两组通孔509对称设置在壳体501的左右两侧，两组L型支管503分别与隔板506的侧壁固定连接，且两组L型支管503分别贯穿于两组通孔509，两组L型支管503的底端均与电动伸缩杆508相连，超声波探测装置504与右侧电动伸缩杆508的底部连接，X射线探测装置507与左侧电动伸缩杆508的底部连接，X射线探测装置507、超声波探测装置504、曲面屏502分别与中央处理器505电性连接；电动滑块8的内腔设有红外线遥控装置，壳体501的内腔设有蓄电池组，且蓄电池组分别与电动滑块8、电磁吸盘6、曲面屏502、超声波探测装置504、中央处理器505、X射线探测装置507以及电动伸缩杆508电性连接，壳体501的顶部设有功能按键，且功能按键与中央处理器电性连接，凹槽4的底部设有限位块。

本实用新型的工作过程：首先将半圆环1套在钢结构上，再将插条3插接于凹槽4内，打开开关，电动滑块8被遥控滑动至相应位置后使电磁吸盘6工作，将半圆环1牢固地吸在钢结构表面，再驱动X射线探测装置507或者是超声波探测装置504对钢结构进行探伤，随后将检测到的情况送入中央处理器505，中央处理器505将信息发送到曲面屏502上供工作人员参考记录，壳体501的顶部设有功能按键，且功能按键与中央处理器505电性连接，方便查看多组数据，凹槽4的底部设有限位块，限制插条3插入深度。

本实用新型所提供的一种钢结构检测装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型钢结构检测装置，摒弃了目前检测装置不够方便的情况，本实用新型首先将半圆环套在钢结构上，再将插条插接于凹槽内，打开开关，电动滑块被遥控滑动至相应位置后使电磁吸盘工作，将半圆环牢固地吸在钢结构表面，再驱动X射线探测装置或者是超声波探测装置对钢结构进行探伤，随后将检测到的情况送入中央处理器，中央处理器将信息发送到曲面屏上供工作人员参考记录。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。