一种用于给电表外壳安装铁块的设备的制作方法

本实用新型涉及电表外壳加工领域，更具体地说它涉及一种用于给电表外壳安装铁块的设备。

背景技术：

电表外壳是一种对电表起到保护作用的产品，常采用塑料材质制成，如图1所述为一种现有的电表外壳，电表外壳包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112上分别设有上安装口113和下安装口114，在上安装口113外依次设有第一凸台115和第二凸台116，在上壳体111上开设有两个连接槽117，连接槽117内开设有用于安装铁块的安装槽118，在下安装口114底部固定有连接柱119。

如图2所示为一种电表盖，在电表盖上设有用于和磁铁过盈配合的定位槽120。

在实际使用时，电表盖与电表保护壳通过磁铁和铁块的配合实现两者的配合。铁块通常与安装槽118过盈配合，在将铁块安装进安装槽118槽内时，现有的方法是通过人工的方式将电表外壳固定在压合机上，然后将铁块与安装槽118预定位，然后通过压合机将铁块压入安装槽118内，实现磁铁和安装槽118的过盈配合，但是此安装过程在电表外壳固定后仍然需要手动将铁块与安装槽118预定位，耗费的时间多且效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于给电表外壳安装铁块的设备，具有电表外壳固定后无需手动将铁块与安装槽预定位，铁块安装效率高的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于给电表外壳安装铁块的设备，包括固定在工作台上的压合机和输送装置，所述压合机包括基座，基座上方设有由动力元件驱动的可上下移动的挤压板，所述基座通过弹簧连接有活动板，所述活动板上固定有两个定位块，所述定位块上设有由上至下贯穿定位块的活动槽，所述活动槽与铁块间隙配合，所述活动槽内设置有穿设在活动板内并与基座固定连接且垂直于活动板的支撑杆，所述定位块一侧固定有上表面开设有转送槽的转送块，所述定位块上表面高于转送块上表面，所述转送槽的一端与活动槽导通，在弹簧处于正常状态时，所述输送机构能够将铁块从转送槽远离活动槽的一端送入转送槽内。

通过采用上述技术方案，在弹簧处于正常状态时，输送机构将铁块送入转送槽，然后通过转送槽将铁块导至支撑杆上端。

在需要将铁块装入电表外壳的安装槽时，先将定位块上端插入连接槽内并与连接槽底部抵接，从而使得安装槽与活动槽对应，此时通过动力元件使得挤压板下移，挤压板下移后挤压电表外壳从而带动活动板下移同时弹簧被压缩，由于转送槽另一端超出活动板，输送机构不会影响挤压板运动，并连接柱位于挤压板的下压范围外也不会影响挤压板运动。

在活动板下移时顶出杆上端的铁块并不移动，从而使得铁块在电表外壳下移过程中逐渐被压入安装槽内，并且在挤压板下移时关闭输送机构，使得活动槽跟随活动板下移后输送机构内的铁块不易掉出。当铁块与安装槽底部抵接后，通过动力元件上移挤压板使得挤压板与电表外壳分离，使得活动板和电表外壳回归初始位置，此时开启输送机构使得输送机构内的铁块补入转送槽内，转送槽内的铁块补入到支撑杆上端的活动槽内，便于对下一个电表外壳安装铁块。

在上述的铁块装入安装槽的过程中，通过输送机构和转送槽将铁块自动补充进支撑杆上端的活动槽内，在电表外壳固定后即可立即实现铁块与安装槽的预定位，无需人工手动定位，从而提高了铁块装入安装槽的效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置为振动盘，在弹簧处于正常状态时，所述振动盘的输送轨道与转送块对应，所述转送槽与输送轨道的输送槽对应，所述转送槽的长度为铁块的整数倍。

通过采用上述技术方案，通过振动盘向转送槽输送铁块，并且转送槽的长度为铁块长度的整数倍同时活动槽与铁块间隙配合，使得在活动槽和转送槽均填满铁块或者仅转送槽填满铁块时，不会出现一个铁块同时位于转送槽和输送槽上的现象，通过振动盘输送铁块，使得铁块能够在振动盘的作用下自动送入活动槽内，便于将铁块装入安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述基座包括放置在工作台上的底座和固定在底座上方的支撑座，所述底座的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有气缸安装块，所述动力元件为固定在气缸安装块上的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆穿过气缸安装块并与挤压板固定连接，所述输送装置和转送块均位于定位块朝向支撑柱的一侧。

通过采用上述技术方案，通过挤压气缸带动挤压板上下运动，从而使得挤压板带动活动板向下运动，实现将铁块压入安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述转送块靠近振动盘一端的上方固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当挤压板下移挤压电表外壳时，转送块会随活动板下移，此时挡板下移并能够将振动盘输送轨道的端部挡住，使得铁块不会振动盘的输送轨道掉出，从而使得振动盘在转送块电表外壳下移的过程中无需关闭，减少了操作步骤，提高了铁块装入安装槽的速度。

本实用新型进一步设置为：所述转送块靠近振动盘一端的下方固定有加强板，所述加强板与活动板靠近支撑柱的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板使得转送块远离定位块的一端得到支撑，从而使得转送块的两端均受到支撑不易倾斜，使得振动盘内的铁块更加容易倒入转送槽内。

本实用新型进一步设置为：所述两个转送块相对的一面的上侧均设有限位槽。

通过采用上述技术方案，当定位块嵌入连接槽与连接槽底部抵接时，第二凸台嵌入到两个限位槽内并位于两个限位槽之间，从而使得电表外壳得受到限位槽限制，使得电表外壳定位更加牢固。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位块之间设置有与活动板固定连接的限位板。

通过采用上述技术方案，当定位块嵌入连接槽与连接槽底部抵接时，限位板插入上安装口内并与上安装口靠近下安装口的侧壁抵接，限位板能够进一步限制电表外壳，使得电表外壳定位更加牢固。

本实用新型进一步设置为：两个所述转送块相对的一面均固定有支撑板。

通过采用上述技术方案，，当定位块嵌入连接槽与连接槽底部抵接时，所述第一凸台与支撑板抵接，支撑板能够对电表外壳起到支撑作用，防止电表外壳倾斜，并且在电表外壳受到挤压板挤压时，第一凸台也会对支撑板形成挤压，使得活动板的受力面积增大更易下移。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

通过振动盘将铁块自动补入活动槽内，通过定位电表外壳后即可使得铁块与安装槽对应，无需人工将铁块与安装槽预连接，从而提高了铁块的安装效率。

附图说明

图1是背景技术中电表外壳的结构示意图；

图2是背景技术中电表盖的结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例安装有电表外壳时的结构示意图；

图5是图4在A处的放大示意图；

图6是凸显本实施例中定位块与电表外壳连接关系的结构示意图；

图7是凸显活动板与支撑座以及两者上连接的零件的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、压合机；3、振动盘；4、底座；5、支撑柱；6、气缸安装块；7、挤压气缸；8、挤压板；9、支撑座；10、弹簧；11、活动板；12、定位块；13、转送块；14、加强板；15、挡板；16、活动槽；17、转送槽；18、输送槽；19、输送轨道；20、支撑杆；21、限位槽；22、限位板；23、支撑板；111、上壳体；112、下壳体；113、上安装口；114、下安装口；115、第一凸台；116、第二凸台；117、连接槽；118、安装槽；119、连接柱；120、定位槽。

具体实施方式

本实施例公布了一种用于给电表外壳安装铁块的设备，如图3、图4所示，包括放置在工作台1上的压合机2和两台用于给压合机2输送铁块的振动盘3。压合机2包括底座4，底座4的后侧固定有支撑柱5，支撑柱5上固定有气缸安装块6，气缸安装块6的上方固定有挤压气缸7，挤压气缸7的活塞杆竖直向下穿过气缸安装块6并固定有挤压板8。

如图3、图4所示，在挤压板8和底座4之间固定有支撑座9，支撑座9通过四个弹簧10连接有活动板11，活动板11上固定有两个定位块12，定位块12靠近支撑柱5的一侧固定有转送块13，转送块13上端面低于定位块12上端面，转送块13与振动盘3的输送轨道19的端部抵接，转送块13靠近振动盘3一端的下方固定有加强板14，加强板14与活动板11靠近支撑柱5的一侧固定连接，使得转送块13的两端均受到支撑不易倾斜，转送块13靠近振动盘3一端的上方固定有挡板15。

如图5、图6所示，在定位块12上设有由上至下贯穿定位块12的活动槽16，活动槽16与铁块间隙配合，在转送块13的上表面开设有转送槽17，转送槽17的一端与活动槽16导通，另一端与输送轨道19上的输送槽18导通，振动盘3可通过输送槽18将铁块输送到转送槽17中，并且转送槽17的长度为铁块厚度的整数倍，从而使得在活动槽16和转送槽17均填满铁块或者仅转送槽17填满铁块时，不会出现一个铁块同时位于转送槽17和输送槽18上的现象，并且输送轨道19位于挤压板8的下压范围外，使得输送轨道19不会阻碍挤压板8运动。

如图6、图7所示，在活动槽16内穿设有支撑杆20，支撑杆20垂直于活动板11，支撑杆20穿设在活动板11内并与支撑座9固定连接，当弹簧10处于正常状态时，支撑杆20的上端与转送槽17的底部抵接，从而使得转送槽17内的铁块可移动至支撑杆20的上端，并且支撑杆20的上端仅能放置一个铁块。

如图3、图7所示，两个定位块12之间的距离与两个连接槽117之间的距离相等，并且定位块12宽度与连接槽117的宽度相等，在安装电表外壳时，两个定位块12分别插入对应的连接槽117，上壳体111朝向支撑柱5，使得定位块12与连接槽117的三个侧壁抵接，从而使得电表外壳不能水平移动，便于安装铁块，此时活动槽16与安装槽118相对应。

如图3、图5所示，定位块12与挤压板8上远离支撑柱5一面的水平距离小于连接槽117与连接柱119之间的距离，使得定位块12分别插入对应的连接槽117时，连接柱119位于挤压板8的下压范围以外，不会影响挤压板8移动。

如图6、图7所示，当两个定位块12分别插入对应的连接槽117时，活动槽16与安装槽118相对应，在两个转送块13相对的一面的上侧均设有限位槽21，当定位块12嵌入连接槽117与连接槽117底部抵接时，第二凸台116嵌入到两个限位槽21内并位于两个限位槽21之间，从而使得电表外壳的位置被进一步限定，使得电表外壳不易移动。

如图6、图7所示，在两个定位块12之间设置有与活动板11固定连接的限位板22，当定位块12嵌入连接槽117与连接槽117底部抵接时，限位板22插入上安装口113内并与上安装口113靠近下安装口114的侧壁抵接，限位板22能够进一步防止电表外壳沿着远离支撑柱5的方向移动，使得电表外壳定位牢固。

如图6、图7所示，两个转送块13相对的一面均固定有支撑板23，当定位块12嵌入连接槽117与连接槽117底部抵接时，第一凸台115与支撑板23抵接，支撑板23能够对电表外壳起到支撑作用，防止电表外壳倾斜，并且在电表外壳受到挤压板8挤压时，第一凸台115也会对支撑板23形成挤压，使得活动板11的受力面积增大更易下移。

具体操作过程：首先将连接槽117对准定位块12，使得定位块12插入连接槽117中，此时第二凸台116嵌入限位槽21内，限位板22插入上安装口113内，使得电表外壳受到限制不易移动，当两个定位块12与各自的连接槽117抵接后将挤压气缸7开启，使得挤压气缸7的活塞杆带动挤压板8向下运动，挤压板8与电表外壳接触后带动活动板11向下运动并使得弹簧10压缩，从而使得磁铁被压入安装槽118内，在此过程中振动盘3内的铁块受到挡板15遮挡不会掉出，并且在活动板11下移时，活动槽16和转送槽17在振动盘3的作用下均填满铁块，铁块不会同时位于转送槽17和振动盘3的输送轨道19上而影响转送块13下移。

当磁铁与安装槽118底部抵接后，受到支撑杆20的限制电表外壳无法继续下移，此时使挤压气缸7活塞杆收缩带动挤压板8上移，从而使得挤压板8与电表外壳分离，活动板11在弹簧10作用下回归初始位置后可将安装有铁块的电表外壳取出，并且转送槽17回归初始位置后重新与振动盘3的输送导轨对应，新的铁块能够在振动盘3的作用下通过转送槽17步入顶出杆上方，此时按上述步骤装入新的电表外壳即能使得铁块被装入新的电表外壳内，在上述的铁块安装过程中，将电表外壳固定后即可通过挤压气缸7的挤压将铁块压入安装槽118中，无需再手动将铁块与安装槽118对准，从而加快了铁块的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。