本实用新型属于机械装配领域，尤其涉及一种检测压装零件正反的装置。
背景技术：
在压装过程中，某些压装零件有正反差别，例如一端突出、另一端平整，压装前需要人工检测其正反，这种检测方式劳动强度大，生产效率低，如果压装了错误放置的零件，将会导致整个零件报废，造成巨大损失。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种检测压装零件正反的装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种检测压装零件正反的装置，针对一端突出另一端平整的压装零件可精确检测其正反，克服现有的人工检测方式的不足，提高检测的效率和准确率。
本实用新型提出的一种检测压装零件正反的装置，包括机座、设置在所述机座上检测头、真空发生器、驱动所述检测头移动的驱动装置，所述真空发生器使所述检测头内产生负压并检测所述检测头内的真空度，所述检测头的口部呈水平面且设有若干个通孔。
进一步的，所述驱动装置包括驱动所述检测头垂直方向移动的第一气缸、及与所述第一气缸相连并驱动所述第一气缸水平方向移动的第二气缸，所述第二气缸固定在所述机座上。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：检测头的口部呈水平面，当检测头触碰到压装零件时，如遇突出面，则检测头内无法达到真空发生器预设的真空度，此时表明压装零件摆放正确，压装零件不会被吸附起来；如遇平整面，则检测头的口部与压装零件的端面吻合，使检测头内达到或超过真空发生器预设的真空度，此时表明压装零件摆放错误，压装零件被吸附起来并被移出，此时工人再投入新的压装零件，循环往复以达到快速且精准地测试压装零件正反的目的，减少了产品报废率，降低了工人的劳动强度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中检测头的局部结构示意图；
图3是本实用新型检测压装零件的示意图；
图4是本实用新型检测压装零件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和2，本实用新型提出的一种检测压装零件6正反的装置，包括机座1、设置在机座1上检测头2、真空发生器3、驱动检测头2移动的驱动装置4。
真空发生器3使检测头2内产生负压并检测检测头2内的真空度。检测头2的口部呈水平面且设有若干个通孔5。
驱动装置4包括驱动检测头2垂直方向移动的第一气缸41、及与第一气缸41相连并驱动第一气缸41水平方向移动的第二气缸42，第二气缸42固定在机座1上。
参见图3和4，压装零件6置于工件7的孔内，检测其正反时，真空发生器3先预设检测头2内真空度的值，然后第二气缸42驱动第一气缸41水平方向移动，至检测头2到达压装零件6的上方时停止，此时第一气缸41驱动检测头2下降至压装零件6的表面，由于检测头2的口部呈水平面，当检测头2触碰到压装零件6时，如遇突出面，则检测头2内无法达到真空发生器3预设的真空度，此时表明压装零件6摆放正确，压装零件6不会被吸附起来，检测头2回复原位，可直接进行压装；如遇平整面，则检测头2的口部与压装零件6的端面吻合，使检测头2内达到或超过真空发生器3预设的真空度，此时表明压装零件6摆放错误，压装零件6被吸附起来，被移出工件7，此时工人再投入新的压装零件6，检测头2继续检测，循环往复以达到快速且精准地测试压装零件6正反的目的，减少了产品报废率，降低了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。