本实用新型专利应用领域是一种人工挖孔桩桩基垂直度测量仪器。
背景技术：
在建筑施工过程中，基础往往是决定一个工程质量的好坏，桩基是桥梁工程里面最重要的支撑构件，桩基是直接承受承台传来的荷载。如果桩基的倾斜度超过允许误差值，桩的承载力就会大大降低，从而影响了桩的质量，甚至造成返工现象，增加施工成本，此外，桩的倾斜度超过一定值会对上部结构的施工带来一定的困难且会影响上部结构的美观性，所以桩基成孔后的好坏会直接影响到上层建筑的安全性和稳定性。
在传统的人工挖孔桩垂直度测量施工中，常用垂直度检测的方法是制作一个和孔径差不多的圆板，垂直放入孔内，以不磕不碰，能顺利垂直取出为满足验收标准。这种方法操作起来不方便存在诸多缺点：(1)圆板必须水平平稳的放入孔内，这在操作起来很难掌控；(2)当桩的孔径发生变化时，需要重新制作圆板，不仅浪费材料，也增加工程费用；(3)孔径越大圆板的平稳性就越难控制，测量误差也会变大；(4)外部因素影响测量误差占很大比重，例如孔壁抹面的光滑度等；(5)不能直观的反映桩倾斜的程度，对后续的修正不能提供可靠的技术支撑。
因此，整个行业都急需一种快速、直观、准确、可循环利用的垂直度测量仪器，以缩短工期，提高工程质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决背景技术中存在的不足，本实用新型专利目的是提供一种人工挖孔桩垂直度测量方法，可以有效的提高施工工期，提高工程质量，能够准确直观的反映出人工挖孔桩倾斜的程度，为后续的施工提供可靠的技术保障。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种人工挖孔桩垂直度测量仪器，其特征在于，所述垂直度测量仪器包括支架、基座、垂直度校核水准器、绕线器、刻度盘、绳子；
所述基座由第一钢板、第二钢板通过连接器重叠连接而成，所述垂直度校核水准器由一根竖向钢管和水平调节器组成并固定连接，所述竖向钢管焊接于基座上并与基座成90度夹角，所述水平调节器由基座、固定式圆水准器组成，所述支架由三根空心钢管组成，所述三根空心钢管与基座连接，可拆卸；所述绕线器为焊接在竖向钢管上的光圆钢筋实现绳子的收纳；所述刻度盘通过绳子悬挂于竖向钢管的底部，并固定于绳子底端上；所述绳子穿过竖向钢管并固定于竖向钢管顶部中心。
优选的，所述垂直度校核水准器是通过一根竖向钢管与支座焊接而成，使竖向钢管与支座成90度角。
优选的，所述水平调节器的固定式圆水准器固定安装于基座中第一钢板的一侧，所述水平调节器的作用是使基座处于水平位置，则竖向钢管的中心线与桩基设计中心线平行，达到减小测量误差的效果。
优选的，所述支架一侧与第二钢板通过转向扣件可转向连接，所述支架由三根空心钢管二构成，所述空心钢管二截面尺寸为外围直径4cm、厚5mm，长1.8m，所述每根空心钢管二截成两段，每段0.9m，每根端口做成螺纹状，使用时可连接在一起。测量仪器的支架两端端口做成螺纹状，使用时可接上，在不使用的时候可拆卸收纳，不占用空间，便于携带，满足了轻便出行和轻便的施工要求。
优选的，所述绕线器由两根光圆钢筋组成并焊接在竖向钢管上，焊接形状为T字形，所述光圆钢筋的直径为6mm，长20mm。
优选的，所述刻度盘由一块第三钢板制作而成，所述第三钢板的截面直径大小为40mm、厚5mm，所述第三钢板上刻有刻度，量程为20mm。
优选的，所述绳子采用静力绳，绳子截面直径大小为3mm，所述绳子表面标注刻度。
作为优选的一个实施例，所述竖向钢管的尺寸是根据人工挖孔桩桩身允许的倾斜度而设计的，所述竖向钢管的截面直径大小为采用4cm、长1m、厚3.5mm的空心钢管一制作而成，所述竖向钢管必须成直线，不得有一点弯曲，与支座焊接完成后的角度必须呈90度。
作为优选的一个实施例，所述基座中的第一、第二钢板之间用三个螺丝连接，所述螺丝也称为水平调节旋纽，所述螺丝可调节第一、第二钢板之间的距离，所述第一、第二钢板的形状为三角形，所述三角形每边长12cm、厚2cm，所述三角形中心开一个直径为4.5cm的圆孔，供竖向钢管穿过。
作为优选的一个实施例，所述固定式圆水准器是一个封闭的圆形玻璃容器，留有一小气泡，容器顶盖中央刻有一小圈，小圈的中心是圆水准器的零点，当气泡处于小圈内时，表明竖向钢管处于竖直状态状态，则竖向钢管与桩位中心点所在直线平行；当气泡处于小圈外时，表明竖向钢管向一边倾斜，需调整。
优选的，所述人工挖孔桩垂直度测量仪器还包括重叠在竖向钢管顶部的圆形钢板，所述绳子穿过竖向钢管中心并固定于重叠设置在竖向钢板顶部的圆形钢板圆心处，所述圆形钢板直径为4cm，保证绳子顶端位于竖向钢管的中心线上。
作为优选的一个实施例，使用所述人工挖孔桩垂直度测量仪器实现桩基垂直度测量的步骤为：
a1组装检测器：将绳子穿过刻度盘并穿过竖向钢管的顶部，用4cm圆形钢板固定绳子于竖向钢管的中心上，调整刻度盘固定在竖向钢管的底部，留出一定的空间供刻度盘左右摆动，剩下的绳子缠绕在绕线器上，再将支架通过两端的螺纹连在一起，则仪器安装完成；
a2架设仪器：在架设仪器前先将桩基中心位置找出，再将组装完成的仪器架设在需要测量的桩口位置，将绕线器上的绳子解下，通过绳子上的小重物垂吊在桩口中心位置处，并通过脚架来回移动和升降粗略对中，再调节基座上的螺丝使基座上的气泡居中；
a3仪器架设好后，通过多次测量桩底直径找出桩底的中心位置，将绳子缓慢放进已挖好的桩基中，量出桩底到桩口的深度，再将绳子缓慢移到桩底中心处，拉直，再读取竖向钢管底部钢板三的数值。
a4如果刻度盘上的数值大于1cm，则桩的倾斜度符合规范要求≤1％，否则桩的倾斜度超过1％，需对后续挖孔作业做出调整。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型的人工挖孔桩垂直度测量仪器与现有技术相比，使用本器具能够快速的、直观的反映桩的倾斜度，可以有效的提高施工工期，提高工程质量，为后续的施工提供可靠的技术保障。
2、本实用新型的人工挖孔桩垂直度测量仪器稳定性好，外界环境对测量值影响较小。
3、本实用新型的人工挖孔桩垂直度测量仪器有具操作方便，便于携带，容易受纳，不占用空间，可重复使用。
附图说明
附图1是本实用新型垂直度测量仪器的结构示意图；
附图2是本实用新型垂直度测量仪器的俯视图；
附图3是本实用新型垂直度测量仪器的工作原理图；
附图4是本实用新型垂直度测量仪器的基座放大结构示意图
附图中，竖向钢管100，绕线器101，刻度盘102，绳子103，支架200，基座300，第一钢板301，第二钢板302，水平调节旋钮400，气泡500，转向扣件600。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1
结合图1-4所示，一种人工挖孔桩垂直度测量仪器，其特征在于，所述垂直度测量仪器包括支架200、基座300、垂直度校核水准器、绕线器101、刻度盘102、绳子103；
结合图1所示，所述基座300由第一钢板301、第二钢板302通过连接器重叠连接而成，所述垂直度校核水准器由一根竖向钢管100和水平调节器组成并固定连接，所述竖向钢管100焊接于基座300上并与基座300成90度夹角，所述水平调节器由基座300、固定式圆水准器组成，所述支架200由三根空心钢管组成，所述三根空心钢管与基座300连接，可拆卸；所述绕线器101为焊接在竖向钢管100上的光圆钢筋实现绳子103的收纳；所述刻度盘102通过绳子103悬挂于竖向钢管100的底部，并固定于绳子103底端上；所述绳子103穿过竖向钢管100并固定于竖向钢管100顶部中心。
结合图1所示，所述垂直度校核水准器是通过一根竖向钢管100与支座焊接而成，使竖向钢管100与支座成90度角。
结合图1所示，所述垂直度校核水准器是通过一根竖向钢管100与支座焊接而成，使竖向钢管100与支座成90度角。
结合图1、2、4所示，所述水平调节器的固定式圆水准器固定安装于基座300中第一钢板301的一侧，所述水平调节器的作用是使基座300处于水平位置，则竖向钢管100的中心线与桩基设计中心线平行，达到减小测量误差的效果。
结合图1、2、4所示，所述支架200一侧与第二钢板302通过转向扣件600可转向连接，所述支架200由三根空心钢管二构成，所述空心钢管二截面尺寸为外圈直径4cm、厚5mm，长1.8m，所述每根空心钢管二截成两段，每段0.9m，每根端口做成螺纹状，使用时可连接在一起。测量仪器的支架200两端端口做成螺纹状，使用时可接上，在不使用的时候可拆卸收纳，不占用空间，便于携带，满足了轻便出行和轻便的施工要求。
结合图1所示，所述绕线器101由两根光圆钢筋组成并焊接在竖向钢管100上，焊接形状为T字形，所述光圆钢筋的直径为6mm，长20mm。
结合图1、4所示，所述刻度盘102由一块第三钢板制作而成，所述第三钢板的截面直径大小为40mm、厚5mm，所述第三钢板上刻有刻度，量程为20mm。
结合图1-图4所示，所述绳子103采用静力绳，绳子103截面直径大小为3mm，所述绳子103表面标注刻度。
结合图1-图4所示，作为优选的一个实施例，所述竖向钢管100的尺寸是根据人工挖孔桩桩身允许的倾斜度而设计的，所述竖向钢管100的截面直径大小为采用4cm、长1m、厚3.5mm的空心钢管一制作而成，所述竖向钢管100必须成直线，不得有一点弯曲，与支座焊接完成后的角度必须呈90度。
结合图1-图4所示，作为优选的一个实施例，所述基座300中的第一、第二钢板302之间用三个螺丝连接，所述螺丝也称为水平调节旋钮400，所述螺丝可调节第一、第二钢板302之间的距离，所述第一、第二钢板302的形状为三角形，所述三角形每边长12cm、厚2cm，所述三角形中心开一个直径为4.5cm的圆孔，供竖向钢管100穿过。
结合图1-图4所示，作为优选的一个实施例，所述固定式圆水准器是一个封闭的圆形玻璃容器，留有一小气泡500，容器顶盖中央刻有一小圈，小圈的中心是圆水准器的零点，当气泡500处于小圈内时，表明竖向钢管100处于竖直状态状态，则竖向钢管100与桩位中心点所在直线平行；当气泡500处于小圈外时，表明竖向钢管100向一边倾斜，需调整。
结合图1-图4所示，所述人工挖孔桩垂直度测量仪器还包括重叠在竖向钢管100顶部的圆形钢板，所述绳子103穿过竖向钢管100中心并固定于重叠设置在竖向钢板顶部的圆形钢板圆心处，所述圆形钢板直径为4cm，保证绳子103顶端位于竖向钢管100的中心线上。
结合图1-图4所示，作为优选的一个实施例，使用所述人工挖孔桩垂直度测量仪器实现桩基垂直度测量的步骤为：
a1组装检测器：将绳子103穿过刻度盘102并穿过竖向钢管100的顶部，用4cm圆形钢板固定绳子103于竖向钢管100的中心上，调整刻度盘102固定在竖向钢管100的底部，留出一定的空间供刻度盘102左右摆动，剩下的绳子103缠绕在绕线器101上，再将支架200通过两端的螺纹连在一起，则仪器安装完成；
a2架设仪器：在架设仪器前先将桩基中心位置找出，再将组装完成的仪器架设在需要测量的桩口位置，将绕线器101上的绳子103解下，通过绳子103上的小重物垂吊在桩口中心位置处，并通过脚架来回移动和升降粗略对中，再调节基座300上的水平调节旋钮400使基座300上的气泡500居中；
a3仪器架设好后，通过多次测量桩底直径找出桩底的中心位置，将绳子103缓慢放进已挖好的桩基中，量出桩底到桩口的深度，再将绳子103缓慢移到桩底中心处，拉直，再读取竖向钢管100底部刻度盘102的数值。
a4如果刻度盘102上的数值大于1cm，则桩的倾斜度符合规范要求≤1％，否则桩的倾斜度超过1％，需对后续挖孔作业做出调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。