本实用新型属于工件缺陷检测技术领域，具体地说，尤其涉及一种荧光渗透检测用显像装置。
背景技术：
荧光渗透检测工件缺陷时，首先在工件表面施加渗透剂，并清洗、烘干，然后将显像粉通过爆粉的方式施加在工件表面，荧光渗透液在显像粉的吸附下吸附到工件的裂纹缺陷处，再通过紫外灯照射，裂纹处出现黄绿色荧光显示。现有技术中对工件进行爆粉显像时，会有部分显像粉弥漫在显像槽内，随着工件显像时间的延长，富含显像粉的空气溢出，进入操作人员身体内，严重危害操作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种检测精度高、清洁度高、环保性能优异的荧光渗透检测用显像装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型荧光渗透检测用显像装置采用的技术方案为：
一种荧光渗透检测用显像装置，包括贮桶、与贮桶相连通的静置槽以及与静置槽相连通的回收器，所述静置槽侧部分别设有上下平行的第一进气结构和第二进气结构，所述第一进气结构包括与氮气瓶相连通的第一导管以及设于第一导管端部的第一喷头，所述第一喷头水平设置，所述第二进气结构包括与二氧化碳气体瓶相连通的第二导管，所述第二导管嵌于静置槽槽壁内，其顶部插设有推杆，所述推杆一端设有伸缩气缸，另一端设有第二喷头，所述第二喷头沿水平方向设置且与第二导管相连通，所述第二喷头底部设有用于测量与工件距离的红外测距仪。
优选的，所述贮桶与静置槽之间通过风管相连通。利用风管，将贮桶内的显像粉压入静置槽内进行渗透显像。
优选的，所述静置槽表面铰接有用于密封的槽盖。通过设置槽盖，使静置槽内部保持密封状态，从而便于后续操作。
优选的，所述回收器包括与静置槽相连通的通管，设于通管中部的显像粉显示器以及设于通管端部的旋风除尘器。利用显像粉显示器检测富含显像粉的空气是否驱逐完全，同时利用旋风除尘器，将空气中的显像粉从空气中脱离。
优选的，所述旋风除尘器底部设有清理斗，上部设有排气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用第一进气结构，使显像粉完全涂布于工件表面，从而提高检测精度；利用第二进气结构，使静置槽内弥漫的显像粉驱逐至回收器，增强静置槽内的清洁性，避免操作人员吸入显像粉；通过设置回收器，使多余的显像粉被循环使用，提升环保性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.贮桶；2.静置槽；3.氮气瓶；4.第一导管；5.第一喷头；6.二氧化碳气体瓶；7.第二导管；8.推杆；9.伸缩气缸；10.第二喷头；11.红外测距仪；12.槽盖；13.通管；14.显像粉显示器；15.旋风除尘器；16.清理斗；17.排气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种荧光渗透检测用显像装置，包括贮桶1、与贮桶1相连通的静置槽2以及与静置槽2相连通的回收器，所述贮桶1与静置槽2之间通过风管相连通，所述静置槽2表面铰接有用于密封的槽盖12，所述静置槽2侧部分别设有上下平行的第一进气结构和第二进气结构，所述第一进气结构包括与氮气瓶3相连通的第一导管4以及设于第一导管4端部的第一喷头5，所述第一喷头5水平设置，所述第二进气结构包括与二氧化碳气体瓶6相连通的第二导管7，所述第二导管7嵌于静置槽2槽壁内，其顶部插设有推杆8，所述推杆8一端设有伸缩气缸9，另一端设有第二喷头10，所述第二喷头10沿水平方向设置且与第二导管7相连通，所述第二喷头10底部设有用于测量与工件距离的红外测距仪11，所述回收器包括与静置槽2相连通的通管13，设于通管13中部的显像粉显示器14以及设于通管13端部的旋风除尘器15，所述旋风除尘器15底部设有清理斗16，上部设有排气口17。
荧光渗透显像前，启动风管，贮桶1内的显像粉被压入静置槽2内，进行显像，显像完成后，启动第一进气结构，第一导管4内的氮气经第一喷头5水平喷出，对富含显像粉的空气进行压迫，使显像粉进一步附着于工件表面，稍后伸缩气缸9伸出，推杆8下行，带动红外测距仪11下行，直至红外测距仪11与工件之间几乎无距离，启动二氧化碳气体瓶6，第二导管7内的二氧化碳气体经第二喷头10水平喷出，混合气体经通管13流入旋风除尘器15，混合气体经处理，显像粉流入清理斗16，处理后气体经排气口17流出，从而确保荧光渗透检测系统周围的操作人员不会吸入显像粉，避免操作人员身体受损以及保证排气符合环保要求。