本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种用于电主轴的编码器安装结构，具体地说是主轴在使用编码器控制中编码器安装结构。
背景技术：
在主轴加工过程中，主轴刀具需要定位、分度及攻牙，特主轴需要安装编码器机构。由于之前的主轴需要安装编码器机构需要空间比较大，使主轴外形及长度都比较大，或在主轴外部进行安装使增加成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术及空间不足，提供一种用于主轴的编码器安装机构，该结构能有效缩小主轴空间，同时结构简单、安装方便、可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于主轴的编码器结构，其特征在于，包括有转子芯、转子螺母、编码器分度盘、编码器固定块、后轴承座和编码器感应器，所述转子芯贯穿于转子螺母、编码器分度盘和编码器固定块中心，所述编码器分度盘由转子螺母支撑及定位，编码器分度盘上端由编码器固定块压紧，所述编码器固定块与转子芯共同作用于编码器并将编码器固定，所述编码器感应器固定于后轴承座内 ，并由设置于编码器感应器上的固定螺钉对编码器感应器与编码器分度盘之间的间隙进行调整。
进一步地，所述编码器分度盘通过转子芯、转子螺母、编码器固定共同作用将编码器分度盘固定，所述编码器感应器固定于后内轴承内，所述主轴的编码器结构由编码器分度盘与编码器感应器共同作用构成。
进一步地，所述转子螺母、编码器固定块通过螺纹旋于转子芯上，所述编码器分度盘置于转子螺母与编码器固定块之间，编码器固定块上有8个均分的螺纹孔，所述编码器固定块通过螺纹孔内锁紧螺钉使编码器分度盘压紧。
进一步地，所述编码器固定块上端贯穿有均分螺纹孔，所述螺纹孔内固定于机米螺丝压紧于编码器分度盘。
进一步地，还包括限位槽，所述后轴承座内设有编码器感应器的限位槽，所述限位槽与固定螺钉配合调节编码器感应器。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型公开的用于主轴的编码器安装机构，同时本实用新型旋转分度精准、生产加工精度高、结构简单、易于实现、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型编码器装配图。
图2为编码器固定块的立体图。
图3为编码器分度盘的立体图。
图4为转子螺母的立体图。
图5为编码器感应器的立体图。
图6为后轴承座的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种用于主轴的编码器安装结构，结合图1至图6所示，其包括有转子芯8，所述转子芯8贯穿于转子螺母2、编码器分度盘4、编码器固定块3，所述编码器分度盘4由转子螺母2支撑及定位，编码器分度盘4上端由编码器固定块3压紧，所述编码器固定块3上端贯穿由8个均分螺纹孔9，所述8个螺纹孔内固定于机米螺丝6压紧于编码器分度盘4。
本实施例中，关于编码器感应器1装置于后轴承座5内，所述编码器感应器1由固定螺钉10锁紧于后轴承座5内，并由固定螺钉10对编码器感应器1进行调整与编码器分度盘4之间的间隙。
进一步地，所述后轴承座5内设有编码器感应器1限位槽7，所述限位槽7与固定螺钉10配合设与调节编码器感应器1。
本实用新型公开的用主轴的编码器安装调整结构，其能有效的在有效的空间内进行安装及调整。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。