一种用于墙体保温板检测的敲击检测装置，属于建筑检测设备技术领域。
背景技术：
在现代建筑中，通常在墙体内设置保温板，从而起到保温效果，从而减少了冬季采暖或夏季制冷时的耗能，使室内更加舒适。保温板是在楼房墙体建设过程中砌到墙体内，或楼房的墙体直接采用内嵌有保温板的砌块砌成，因此楼房墙体内的保温板是由多块小的保温板拼接而成的，而如果拼接过程中出现缝隙，缝隙被砂浆填充后形成热桥，则会影响楼房的保温性能，而目前还无法通过技术手段在不损坏墙体的情况下对墙体内保温板的连续性进行检测，导致现有楼房建成后无法保证良好的保温性能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够检测保温板是否连续、继而判断墙体保温性能的用于墙体保温板检测的敲击检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于墙体保温板检测的敲击检测装置，其特征在于：包括外罩、发声体、声音检测模块以及隔音环，发声体上部设置在外罩内，外罩内还设置有敲击模块，敲击模块设置在发声体上侧，隔音环设置在外罩和发声体之间，隔音环环绕发声体设置，隔音环内同轴设置有环形的隔音环隔音腔，隔音环隔音腔内充有液体，声音检测模块设置在发声体内。
优选的，所述的外罩为上端封闭的圆筒状，发声体为与外罩同轴设置的圆盘状。
优选的，所述的隔音环为与外罩同轴设置的圆筒状，发声体设置在隔音环的下部，隔音环上部伸入外罩内并与外罩连接。
优选的，所述的隔音环的截面为圆形，且隔音环截面的直径大于或等于发声体的轴向长度，隔音环的上部同轴设置在外罩内，并与外罩相连。
优选的，所述的发声体为上端封闭的圆筒状，环绕发声体的下侧设置有密封圈。
优选的，所述的外罩上设置有外罩隔音腔，外罩隔音腔环绕隔音环设置，外罩隔音腔内也充有液体。
优选的，所述的敲击模块包括设置在发声体上侧的击打杆以及弹簧，击打杆同轴设置在外罩内，且击打杆与外罩滑动连接，环绕击打杆下部设置有挡片，弹簧套设在外罩和挡片之间的击打杆上。
优选的，所述的发声体的上侧安装有导向套，导向套与外罩同轴设置，击打杆的下端滑动设置在导向套内。
优选的，所述的击打杆的上端外壁设置有螺纹，形成连接部，击打杆的上端穿过外罩并伸出，连接部上设有螺母，螺母设置在外罩上侧。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本用于墙体保温板检测的敲击检测装置的发声体与待检测墙面贴合，敲击模块敲击发声体，从而发出声音，根据不同位置声音的不同，即可判断出墙体内的保温板是否连续，进而判断墙体的保温性能，检测方便，且整个检测过程不需要对墙体造成破坏，隔音环环绕发声体设置，能够避免外部声音对检测造成干扰，声音检测模块能够检测沿墙体传递的声音，从而能够使多个用于墙体保温板连续性检测的检测装置配合来检测保温板连续性以及判断保温板的裂缝位置。
2、外罩为上端封闭的圆筒状，发声体与外罩同轴设置的圆盘状，方便发声体的安装。
3、隔音环为圆筒状，从而方便发声体与外罩的滑动连接，保证了检测的准确。
4、发声体为上端封闭的圆筒状，且发声体下侧设置有密封圈，从而能够与待检测墙体的墙面贴合，避免声音扩散，提高了检测的准确度。
5、外罩上也设置有外罩隔音腔，外罩隔音腔内充有液体，从而能够将发声体与墙体碰撞的声音隔绝，大大降低了声音的传递和扩散，保证检测的准确度。
6、击打杆与弹簧相配合对发声体的进行击打，从而发出声音，通过对声音的对比判断，即可判断出墙体内保温板的连续性，使用方便。
7、螺母能够避免在不使用时对击打杆进行固定，从而避免运输过程中击打杆与发声体碰撞发出声音。
附图说明
图1为用于墙体保温板检测的敲击检测装置的主视剖视示意图。
图2为发声体的主视剖视示意图。
图3为声音式检测装置的主视示意图。
图4为图3的A-A方向的剖视示意图。
图5为实施例2中用于墙体保温板检测的敲击检测装置的主视剖视示意图。
图6为实施例3中用于墙体保温板检测的敲击检测装置的主视剖视示意图。
图7为实施例4中用于墙体保温板检测的敲击检测装置的主视剖视示意图。
图8为实施例5中声音式检测装置的左视剖视示意图。
图9为实施例6中声音式检测装置的主视示意图。
图中：1、外罩 2、隔音环 3、发声体 301、发射腔 302、隔板 303、接收腔 304、密封圈 4、导向套 5、击打杆 501、挡片 6、螺母 7、弹簧 8、隔音罩 9、检测板 10、安装腔。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。
一种用于墙体保温板检测的敲击检测装置，包括外罩1、发声体3、声音检测模块以及隔音环2，发声体3上部设置在外罩1内，外罩1内还设置有敲击模块，敲击模块设置在发声体3上侧，隔音环2设置在外罩1和发声体3之间，隔音环2环绕发声体3设置，隔音环2内同轴设置有环形的隔音环隔音腔，隔音环隔音腔内充有液体，声音检测模块设置在发声体3内。本用于墙体保温板检测的敲击检测装置的发声体3与待检测墙面贴合，敲击模块敲击发声体3，从而发出声音，根据不同位置声音的不同，即可判断出墙体内的保温板是否连续，进而判断墙体的保温性能，检测方便，且整个检测过程不需要对墙体造成破坏，隔音环2环绕发声体3设置，能够避免外部声音对检测造成干扰，声音检测模块能够检测沿墙体传递的声音，从而能够使多个用于墙体保温板连续性检测的检测装置配合来检测保温板连续性以及判断保温板的裂缝位置。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1所示：外罩1为上端封闭的圆筒状，外罩1的侧壁设置有与外罩1同轴设置的环形腔，外罩1的顶部也设置有与外罩1同轴设置的圆盘形腔，从而形成外罩隔音腔，外罩隔音腔内充满液体，在本实施例中，外罩隔音腔内充满的液体是水，从而能够将敲击模块与发声体3之间发出的声音隔绝，减少声音的扩散，提高检测的准确性。还可以通过在外罩1的外壁设置隔音棉的方式实现噪音的消除。
发声体3为上端封闭的圆筒，发声体3与外罩1同轴设置，发声体3的外径小于外罩1的内径，从而使发声体3的侧部与外罩1的内壁间隔设置，发声体3的上部设置在外罩1内，发声体3的下部设置在外罩1外侧，在检测时能够与墙体完全贴合，降低了外界声音的干扰，也避免声音扩散过快，保证检测的准确度。
隔音环2设置在发声体3与外罩1之间，在本实施例中，隔音环2为竖向设置的圆筒，隔音环2的轴向长度大于发声体3的轴向长度，隔音环2的内径稍大于发声体3的外径，发声体3同轴安装在隔音环2的下部，发声体3与隔音环2固定连接，隔音环2的下部与发声体3的底面对齐或隔音环2的底面稍高于发声体3的底面。隔音环2的外径稍小于外罩1的内径，隔音环2的上端伸入外罩1内并与外罩1相连，由于隔音环2为圆筒状，从而能够保证发声体3发出的声音扩散慢，且外接声音的影响小，提高检测的准确度。
隔音环2的侧壁内设置有与隔音环2同轴设置的隔音环隔音腔，隔音环隔音腔内充满液体，在本实施例中，隔音环隔音腔内充满水，从而降低声音的传播速度，减少声音通过空气的扩散。
敲击模块包括击打杆5以及弹簧7，击打杆5竖向设置在发声体3上侧，且击打杆5与外罩1同轴设置。外罩1的上端同轴设置有导向孔，击打杆5的上端穿过导向孔并伸出，且击打杆5与外罩1之间滑动设置，导向孔能够对击打杆5的升降进行导向。击打杆5的中下部设置有外凸的挡片501，挡片501环绕击打杆5的外壁设置，弹簧7套设在外罩1和挡片501之间的击打杆5外，弹簧7处于压缩状态，弹簧7的上端支撑在外罩1的内壁上，弹簧7的下端通过挡片501推动击打杆5向下移动。使用时，用手向上拉动击打杆5，然后松手，击打杆5在弹簧的作用下击打发声体3，从而发出声音，以对墙面进行检测，击打杆5还可以通过电磁铁来驱动，通过电磁铁的吸力向上拉动击打杆5实现击打杆5的往复运动。
击打杆5的上端环绕外壁设置有螺纹，形成连接部，连接部上通过螺纹可拆卸的连接有螺母6，螺母6设置在外罩1上侧，螺母6既能够对击打杆5进行调节，调节击打杆5的高度，从而避免在运输过程中击打杆5与发声体3碰撞发出声音。
发声体3的上侧设置有导向套4，导向套4与外罩1同轴设置，导向套4的下端与发声体3的上侧相连。导向套4的轴向长度小于挡片501到击打杆5下端的距离，击打杆5的下端滑动设置在导向套4内，导向套4和外罩1上的导向孔相配合，对击打杆5导向，从而保证击打杆5每次都击打在发声体3的同一个位置，保证每次击打发出的声音相同，能够更加清晰的判断墙体内保温板的连续性。
如图2所示：发声体3的中部设置有隔板302，隔板302竖向设置，并将发声体3内腔分隔为左侧的发射腔301和右侧的接收腔303，接收腔303内设置有声音检测模块声音检测模块，在本实施例中，声音检测模块为麦克风，声音检测模块还可以为声音传感器。
利用上述用于墙体保温板检测的敲击检测装置的检测方法包括如下步骤：
1）标定：将多个敲击检测装置排列在保温板完全连续的标准墙体一侧，并使发声体3与标准墙体的墙面贴合，且多个敲击检测装置间隔均布，多个敲击模块同时工作，多个声音检测模块逐个工作，且每个敲击检测装置的声音检测模块和敲击模块互锁，并将每个声音检测模块接收到的声音强度波动范围作为标准值区间；
每个敲击检测装置的声音检测模块和敲击模块互锁，即同一个声音收发模块的敲击模块工作发声时，其声音检测模块不工作。多个敲击检测装置成矩阵式排列，检测准确。
敲击发声装置的击打杆5由电磁铁控制，从而实现击打杆5的往复运动，可由控制装置控制电磁铁的吸力由小变大，从而使击打杆5的往复运动的形成逐渐增大，进而保证了发声体3发出的声音由小变大。
每个声音检测模块收到的声音的强度波动范围作为标准值区间，用于后续对比判断墙体内保温板的连续性。由于楼房墙体的厚度大致相等，因此通过标准值区间可以检测大部分墙体的保温板连续性。还可以根据墙体厚度的不同，标注多个标准值区间，检测时针对不同厚度的墙体使用不同的标准值区间。
2）将多个敲击检测装置排列在待检测墙体的一侧，并使发声体3与待检测墙体的墙面贴合，且多个敲击检测装置间隔均布，多个敲击模块同时工作，多个声音检测模块逐个工作，且每个敲击检测装置的声音检测模块和敲击模块互锁；
将整个待检测墙体的墙面上全部排列该敲击检测装置，且敲击检测装置间隔均布，整个检测过程中敲击检测装置的位置保持不动，从而保证检测的准确度。
3）将同一位置的敲击检测装置的声音检测模块收到的声音与标准值区间对比，判断墙体保温板是否连续，若连续，则检测完成，若不连续，则执行步骤4）；
将每个敲击检测装置的声音检测模块接收到的声音与同一位置的声音的标准值区间进行对比，如果声音检测模块接收到的声音强度等于落在标准值区间内，则认为墙体内保温板连续，则检测完毕。如果声音检测模块接收到的强音强度落于标准值区间之外，则认为墙体内的保温板不连续，则执行步骤4）。
4）多个敲击模块逐个工作，多个声音检测模块同时工作，且每个敲击检测装置的声音检测模块和敲击模块互锁；
敲击发声装置的击打杆5由电磁铁控制，从而实现击打杆5的往复运动，可由控制装置控制电磁铁的吸力由小变大，从而使击打杆5的往复运动的形成逐渐增大，进而保证了发声体3发出的声音由小变大。
5）对比与工作的敲击模块等间距的声音检测模块接收到的声音，判断墙体保温板裂缝的位置；
对比与敲击检测装置等距的声音检测模块接收到的声音变化规律，即如果声音检测模块与敲击检测装置之间的保温板存在裂缝，则声音检测模块接收到的声音会较小。由于发声体3发出的声音由小到大逐渐增加，因此如果墙体的保温板之间存在裂缝，则与敲击检测装置等距离的声音检测模块中，与敲击检测装置之间不存在裂缝的声音检测模块会优先接收到声音。即当与敲击检测装置等距的声音检测模块中有一个声音检测模块接收到的声音较小，则可判断该声音检测模块与敲击检测装置之间的保温板存在裂缝。
声音检测模块还可以用喇叭代替，并且检测时为了检测准确，每个敲击检测装置的敲击模块可多次工作，且敲击的频率和敲击的振幅可以呈一定规律变化，如由小到大或由大到小，以提高检测的准确度。在对墙体保温板连续性进行判断时，可以删去声音差别较大的点，以降低检测误差。
如图3~4所示：本发明还公开一种与本用于墙体保温板检测的敲击检测装置配合使用的声音式检测装置，声音式检测装置包括检测板9、隔音罩8以及控制装置，隔音罩8一侧的中部内凹形成安装腔10，检测板9内嵌于安装腔10内，隔音罩8内设置有包覆检测板9的隔音罩隔音腔，隔音罩隔音腔内充有液体，检测板9的外露侧上间隔均布有多组声音收发模块，控制装置与声音收发模块相连。本声音式检测装置的检测板9上设置有多组声音收发模块，控制装置与多个声音收发模块相连并控制多个声音收发模块工作，当墙体的保温板断裂时，保温板之间的缝隙内会进入混凝土，从而影响声音在墙体内的传播，对墙体传递的声音进行检测即可判断墙体内的保温板是否连续，进而判断墙体的保温性能，检测方便，不需要对墙体进行破坏，隔音罩隔音腔将检测板包覆在内，避免声音从空气中扩散，保证了检测结果准确。
在本实施例中，检测板9为与待检测墙体的墙面大小相等的方形板。隔音罩8为圆盘状，隔音罩8的外沿向一侧弯折，从形成一封闭的圆筒状，并在隔音罩8的一侧形成中部内凹的安装腔10，隔音罩8内设置有隔音罩隔音腔，隔音罩隔音腔将安装腔10包覆在内。检测板9内嵌于安装腔10内，且检测板9靠近安装腔10敞口端的一侧与安装腔10的敞口端间隔设置，从而为声音收发模块预留出安装空间。隔音罩隔音腔内充满液体，在本实施例中，隔音罩隔音腔内充满水。
隔音罩8由柔性材料制成，如塑料薄膜，从而保证隔音罩8的侧部能够与墙面完全贴合，避免使用时墙面不平导致检测板9无法与墙体贴合，导致声音从空气中扩散，从而影响检测准确度。
声音收发模块包括上述的用于墙体保温板检测的敲击检测装置以及声音传感器，用于墙体保温板检测的敲击检测装置以及声音传感器均与控制装置相连，在本实施例中，控制装置为PLC控制器，控制装置还可以为单片器。声音传感器还可以替换为麦克风。声音传感器即为上述的声音检测模块。
实施例2
如图5所示：实施例2与实施例1的区别在于：外罩1上不设置外罩隔音腔，降低了外罩1的重量，进而大大降低了整个装置的重量。
实施例3
如图6所示：实施例3与实施例1的区别在于：发声体3与外罩1之间不设置隔音环2，发声体3的外径稍小于外罩1的内径，且发声体3的上部伸入外罩1内。
实施例4
如图7所示：实施例4与实施例1的区别在于：隔音环2的横截面为圆形，且隔音环2的横截面的直径大于或等于发声体3的轴向长度。外罩1上不设置外罩隔音腔。
实施例5
如图8所示：实施例5与实施例1的区别在于：检测板9靠近安装腔10敞口端的一侧与安装腔10的敞口端对齐，敲击检测装置和声音传感器内嵌于检测板9上。
实施例6
如图9所示：实施例6与实施例1的区别在于：隔音罩8为方形，检测板9内嵌于方形的隔音罩8内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。