本实用新型涉及三角带检测技术领域，具体为一种三角带检测仪。
背景技术：
三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合。三角带使用前需对其拉伸强度进行检测，目前检测一般采用人工检查的方法，用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为二十到三十毫米为宜，人工检测误差较大，检测效果不佳。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三角带检测仪，解决了人工检测误差较大，检测效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三角带检测仪，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转杆的底部焊接，所述转杆的顶部贯穿驱动轮且插入箱体的内壁顶部，所述箱体的内部设置有丝杆，所述丝杆通过其两端的固定轴承分别与箱体的内壁顶部与底部活动连接，所述箱体的顶部设置有固定块。
所述丝杆的外表面套设有传动轮，所述驱动轮通过皮带与传动轮传动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有涡轮，所述涡轮的侧壁焊接有滑杆，所述涡轮的侧壁焊接有升降杆，所述升降杆的顶部且位于箱体的外部固定安装有测力计，所述测力计底部设置的连接杆的底部与卡框的顶部固定连接，所述卡框内壁左侧固定安装有左夹块，所述卡框的内部右侧设置有右夹块，所述右夹块远离左夹块的一侧焊接有夹紧块，所述夹紧块远离右夹块的一侧通过连接轴承与螺杆的一端活动连接，所述螺杆的另一端贯穿卡框且与卡框螺纹连接。
所述固定块的顶部与固定杆的底部焊接，固定杆远离固定块的一端通过套设于把手外表面的外轴承与把手活动连接，所述把手的底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺筒的顶部且与螺筒螺纹连接，所述螺筒固定安装于箱体的顶部，所述夹紧块包括伸杆和套筒，所述伸杆的一端贯穿套筒的侧壁且延伸至套筒的内部与限位板的侧壁焊接，所述限位板远离伸杆的一侧与弹簧的一端焊接，所述弹簧的另一端焊接于套筒远离伸杆的一侧内壁。
优选的，所述箱体的内壁顶部开设有与转杆相适配的槽口，转杆的顶部延伸至槽口的内腔且与槽口的内壁接触。
优选的，所述左夹块和右夹块相互靠近的一侧均开设有凹口。
优选的，所述卡框的侧壁开设有与螺杆相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述螺筒的顶部开设有与螺杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置由于螺纹杆的外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述箱体的侧壁且靠近测力计刻划有长度刻度线。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种三角带检测仪。具备的有益效果如下：
1、该三角带检测仪，通过电机带动转杆的转动，驱动轮通过皮带带动传动轮的转动，丝杆的转动使与其螺纹连接的涡轮上下运动，通过升降杆带动测力计上下运动，将固定于测力计下方的三角带进行拉扯，实现科学的对三角带进行检测，拉扯的力度可通过测力计显示出，且在箱体的侧壁刻划有刻度线，伸长的长度直观明了，避免了人工检测模糊不清的局面。
2、将三角带的一端置于卡框的内部，转动螺杆控制其在卡框的内部旋转伸缩，带动右夹块靠近或远离左夹块，实现将三角带的夹持，设置的轴承使右夹块不随着螺杆的转动而转动，设置的夹紧块使左夹块与右夹块对三角带进行夹持时，夹紧块处于压缩状态，始终具有伸展的趋势，对右夹块产生一个向左夹块方向运动的施力，使三角带的固定更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；
图3为本实用新型夹紧块结构示意图。
图中：1箱体、2电机、3转杆、4驱动轮、5丝杆、6固定轴承、7传动轮、8皮带、9涡轮、10滑杆、11升降杆、12测力计、13连接杆、14卡框、15左夹块、16右夹块、17夹紧块、18连接轴承、19螺杆、20弹簧、21螺筒、22螺纹杆、23把手、24外轴承、25固定块、26伸杆、27套筒、28限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种三角带检测仪，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的内壁底部固定安装有电机2，电机2与外设的控制面板电性连接，电机2的型号为Y100L2-4-3，电机2的输出轴与转杆3的底部焊接，转杆3的顶部贯穿驱动轮4且插入箱体1的内壁顶部，箱体1的内壁顶部开设有与转杆3相适配的槽口，转杆3的顶部延伸至槽口的内腔且与槽口的内壁接触，槽口的设置使驱动轮4的转动更加的稳定，箱体1的内部设置有丝杆5，丝杆5通过其两端的固定轴承6分别与箱体1的内壁顶部与底部活动连接，箱体1的顶部设置有固定块25。
丝杆5的外表面套设有传动轮7，驱动轮7通过皮带8与传动轮4传动连接，丝杆5的外表面螺纹连接有涡轮9，丝杆5的转动带动涡轮9在涡轮5的外表面上下运动，涡轮9的侧壁焊接有滑杆10，箱体1的内壁开设有与滑杆10相适配的滑槽，且滑杆10远离涡轮9的一端延伸至滑槽的内腔与滑槽的内壁接触，涡轮9的侧壁焊接有升降杆11，升降杆11的顶部且位于箱体1的外部固定安装有测力计12，箱体1的侧壁且靠近测力计12刻划有长度刻度线，测力计12底部设置的连接杆13的底部与卡框14的顶部固定连接，卡框14内壁左侧固定安装有左夹块15，卡框14的内部右侧设置有右夹块16，左夹块15和右夹块16相互靠近的一侧均开设有凹口，右夹块16远离左夹块15的一侧焊接有夹紧块17，夹紧块17远离右夹块16的一侧通过连接轴承18与螺杆19的一端活动连接，螺杆19的另一端贯穿卡框14且与卡框14螺纹连接，卡框14的侧壁开设有与螺杆19相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆19的外螺纹相适配的内螺纹，将三角带的一端置于卡框14的内部，转动螺杆19控制其在卡框14的内部旋转伸缩，带动右夹块16靠近或远离左夹块15，实现将三角带的夹持，设置的轴承18使右夹块16不随着螺杆19的转动而转动，设置的夹紧块17使左夹块15与右夹块16对三角带进行夹持时，夹紧块17处于压缩状态，始终具有伸展的趋势，对右夹块16产生一个向左夹块15方向运动的施力，使三角带的固定更加的稳定。
固定块25的顶部与固定杆的底部焊接，固定杆远离固定块25的一端通过套设于把手23外表面的外轴承24与把手23活动连接，外轴承24的设置使固定块25不随着把手23的转动而转动，把手23的底部焊接有螺纹杆22，螺纹杆22的底部贯穿螺筒21的顶部且与螺筒21螺纹连接，螺筒21的顶部开设有与螺杆22相适配的通孔，且通孔的内壁设置由于螺纹杆22的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆22在螺筒21的顶部旋转伸缩，带动固定块25升降，即可对三角带的底部进行固定，螺筒21固定安装于箱体1的顶部，夹紧块14包括伸杆26和套筒27，伸杆26的一端贯穿套筒27的侧壁且延伸至套筒27的内部与限位板28的侧壁焊接，限位板28远离伸杆26的一侧与弹簧29的一端焊接，弹簧29的另一端焊接于套筒27远离伸杆26的一侧内壁，电机2带动转杆3的转动，驱动轮4通过皮带8带动传动轮7的转动，丝杆5的转动使与其螺纹连接的涡轮9上下运动，通过升降杆11带动测力计12上下运动，将固定于测力计12下方的三角带进行拉扯，实现科学的对三角带进行检测，拉扯的力度可通过测力计显示出，且在箱体1的侧壁刻划有刻度线，伸长的长度直观明了，避免了人工检测模糊不清的局面。
工作原理：电机2带动转杆3的转动，驱动轮4通过皮带8带动传动轮7的转动，丝杆5的转动使与其螺纹连接的涡轮9上下运动，通过升降杆11带动测力计12上下运动，将固定于测力计12下方的三角带进行拉扯，实现科学的对三角带进行检测，拉扯的力度可通过测力计显示出，且在箱体1的侧壁刻划有刻度线，伸长的长度直观明了。
综上所述，该三角带检测仪，通过电机2带动转杆3的转动，驱动轮4通过皮带8带动传动轮7的转动，丝杆5的转动使与其螺纹连接的涡轮9上下运动，通过升降杆11带动测力计12上下运动，将固定于测力计12下方的三角带进行拉扯，实现科学的对三角带进行检测，拉扯的力度可通过测力计显示出，且在箱体1的侧壁刻划有刻度线，伸长的长度直观明了，避免了人工检测模糊不清的局面。
并且，将三角带的一端置于卡框14的内部，转动螺杆19控制其在卡框14的内部旋转伸缩，带动右夹块16靠近或远离左夹块15，实现将三角带的夹持，设置的轴承18使右夹块16不随着螺杆19的转动而转动，设置的夹紧块17使左夹块15与右夹块16对三角带进行夹持时，夹紧块17处于压缩状态，始终具有伸展的趋势，对右夹块16产生一个向左夹块15方向运动的施力，使三角带的固定更加的稳定。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。