本实用新型涉及铝合金熔铸领域，具体为一种铝合金熔铸炉前分析制样装置。
背景技术：
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在铝合金熔铸过程中进行炉前分析是铸锭成分控制和质量优化的关键方法，另外对熔铸环节进行样品留存也是质量管控的强制要求。因此铝合金熔铸炉前分析用样品的制取是铸锭制备过程中的必要步骤。目前，工厂中对于炉前分析样品的制取少有专用装置，大部分采用一块带孔钢板与一块平底板配合形成简易模具的方式。这样的简易模具在实际操作过程中易发生漏液或者污染，试样内部易出现成分偏析和疏松，并且样品取出不方便。为了克服上述生产过程中的问题，优化铝合金熔铸炉前分析用样品的质量，根据多年的设计和制造经验，特提供如下一种装置来解决这一问题。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种铝合金熔铸炉前分析制样装置，其特征在于，包括：旋转轴销钉、左模板、右模板、底板和限位销钉，其中，底板为一金属矩形板，在底板开放端方向的对称线上开有旋转轴销钉孔和限位销钉孔，旋转轴销钉孔位于限位销钉孔的固定端方向上；左模板和右模板通过旋转轴销钉销接于底板上，旋旋转轴销钉与转轴销钉孔为过盈配合；
左模板中左主板内侧的左主板内侧面上开有左哑铃状半槽和左销半槽，右模板中右主板内侧的右主板内侧面上开有右哑铃状半槽和右销半槽；由左哑铃状半槽、右哑铃状半槽与底板合围成一个哑铃状腔体；由左销半槽和右销半槽围成一个柱状空间，限位销钉穿过所述柱状空间安装于底板的限位销钉孔上且与限位销钉孔过盈配合。
优选地，所述哑铃状腔体的顶部为一开口的小端圆饼，中部为一圆柱状连接带，底部为一大端圆饼，其中小端圆饼半径和高的尺寸都小于大端圆饼半径和高的尺寸。
所述左模板包括：左哑铃状半槽、左销板、左主板和左销半槽；其中左主板为一扁平的长方体，左主板固定端面的上半部外固接有圆柱状的左销板，左销板的竖直方向上开有左销板孔，左销板孔位于左主板内侧面所在的平面上且与旋转轴销钉间隙配合，左主板上竖向开有左哑铃状半槽和半圆柱状的左销半槽。
所述左哑铃状半槽的轴线和左销半槽的轴线都位于左主板内侧面上且左销半槽的轴线位于左哑铃状半槽轴线的开放端方向上。
所述左哑铃状半槽由上至下分别为左小端圆饼半槽、左连接带半槽和左大端圆饼半槽，其中左小端圆饼半槽半径和高的尺寸都小于左大端圆饼半槽半径和高的尺寸。
所述右模板包括：右哑铃状半槽、右销板、右主板和右销半槽；其中右主板为一扁平的长方体，右主板固定端面的下半部外固接有圆柱状的右销板，右销板的竖直方向上开有右销板孔，右销板孔位于右主板内侧面所在的平面上且与旋转轴销钉间隙配合；右主板上竖向开有右哑铃状半槽和半圆柱状的右销半槽。
所述右哑铃状半槽的轴线和右销半槽的轴线都位于右主板内侧面上且右销半槽的轴线位于右哑铃状半槽轴线的开放端方向上。
所述右哑铃状半槽由上至下分别为右小端圆饼半槽、右连接带半槽和右大端圆饼半槽，其中右小端圆饼半槽半径和高的尺寸都小于右大端圆饼半槽半径和高的尺寸。
所述分析制样装置还包括限位板，限位板从左至右由左半圆、矩形块和右半圆一体构成，在限位板的水平对称线上开有左模柄孔和右模柄孔；
在所述左主板和所述右主板开放端面外的水平方向上分别垂直固接有左模柄和右模柄，且左模柄和右模柄位于同一水平线上；左模柄孔和右模柄孔分别与左模柄和右模柄间隙配合；左模柄孔和右模柄孔的孔心距等于左模柄轴心到左主板内侧面的距离加上右模柄轴心到右主板内侧面的距离。
所述左主板和所述右主板尺寸相同。
本实用新型的有益效果为：
1、通过左右模板与底板配合形成的哑铃状腔体构成了容纳铝合金溶液的容器，独特的下大、上小的双圆饼哑铃形状结构的下部大端圆饼与底板接触面积大、冷却快，首先凝固；上部的小端圆饼在重力的作用下可以为大端圆饼补缩，所以大端圆饼的疏松和偏析得到极大抑制，可以作为一炉熔铸合金的标准试样，用于成分、密度、组织等基本分析；
2、拔出限位板后，左、右模板可围绕旋转轴销钉在各自的半平面内自由旋转，使得凝固后试样方便取出；
3、装置结构简单，使用方便，可适用于铝合金等可在空气中取样的金属或合金。
附图说明：
图1为本实用新型一种铝合金熔铸炉前分析制样装置实施例的三维造型图；
图2为本实用新型实施例中左模板的斜视图；
图3为本实用新型实施例中右模板的斜视图；
图4为本实用新型实施例中底板的斜视图；
图5为本实用新型实施例中限位板的斜视图；
图6为本实用新型实施例所制得试样的斜视图；
图7为本实用新型实施例中限位销钉的斜视图；
图8为本实用新型实施例中旋转轴销钉的斜视图；
图中：1—旋转轴销钉；2—左模板；3—右模板；4—底板；5—限位销钉，6—限位板，201左哑铃状半槽，201a—左小端圆饼半槽，201b—左连接带半槽，201c—左大端圆饼半槽，202—左销板，202a—左销板孔，203—左主板，204—左模柄，205—左销半槽，206—左主板内侧面，301—右哑铃状半槽，301a—右小端圆饼半槽，301b—右连接带半槽，301c—右大端圆饼半槽，302—右销板，302a—右销板孔，303—右主板，304—右模柄，305—右销半槽，306—右主板内侧面，401—旋转轴销钉孔，402—限位销钉孔，601—左模柄孔，602—右模柄孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图2所示的左模板2包括：左哑铃状半槽201、左销板202、左主板203、左模柄204和左销半槽205；其中左主板203为一扁平的长方体，左主板203固定端面的上半部外固接有圆柱状的左销板202，左销板202的竖直方向上开有左销板孔202a，左销板孔202a位于左主板内侧面206所在的平面上且与旋转轴销钉1间隙配合；左主板203的开放端面外在水平方向上垂直固接有左模柄204；左主板203上竖向开有左哑铃状半槽201和半圆柱状的左销半槽205，左哑铃状半槽201的轴线和左销半槽205的轴线都位于左主板内侧面206上且左销半槽205的轴线位于左哑铃状半槽201轴线的开放端方向上；左哑铃状半槽201由上至下分别为左小端圆饼半槽201a、左连接带半槽201b和左大端圆饼半槽201c，其中左小端圆饼半槽201a半径和高的尺寸都小于左大端圆饼半槽201c半径和高的尺寸。
如图3所示的右模板3包括：右哑铃状半槽301、右销板302、右主板303、右模柄304和右销半槽305；其中右主板303为一扁平的长方体且与左主板203的尺寸相同，右主板303固定端面的下半部外固接有圆柱状的右销板302，右销板302的竖直方向上开有右销板孔302a，右销板孔302a位于右主板内侧面306所在的平面上且与旋转轴销钉1间隙配合；右主板303的开放端面外在水平方向上垂直固接有右模柄304，且右模柄304和左模柄204位于同一水平线上；右主板303上竖向开有右哑铃状半槽301和半圆柱状的右销半槽305，右哑铃状半槽301的轴线和右销半槽305的轴线都位于右主板内侧面306上且右销半槽305的轴线位于右哑铃状半槽301轴线的开放端方向上；右哑铃状半槽301由上至下分别为右小端圆饼半槽301a、右连接带半槽301b和右大端圆饼半槽301c，其中右小端圆饼半槽301a半径和高的尺寸都小于右大端圆饼半槽301c半径和高的尺寸。
如图4所示的底板4，在底板4开放端方向的对称线上开有旋转轴销钉孔401和限位销钉孔402，其中旋转轴销钉孔401位于限位销钉孔402的固定端方向上；旋旋转轴销钉1与转轴销钉孔401为过盈配合，限位销钉5与限位销钉孔402过盈配合。
如图5所示的限位板6从左至右由左半圆、矩形块和右半圆一体构成，在限位板6的水平对称线上开有左右两个模柄孔，左模柄孔601与左模柄204间隙配合，右模柄孔602与右模柄304间隙配合；左右两个模柄孔的孔心距等于左模柄204轴心到左主板内侧面206的距离加上右模柄304轴心到右主板内侧面306的距离。
如图1所示的本实用新型实施例包括：旋转轴销钉1、左模板2、右模板3、底板4、限位销钉5和限位板6；左哑铃状半槽201轴心与左销板孔202a孔心间的距离等于右哑铃状半槽301轴心与右销板孔302a孔心间的距离；左销半槽205轴心与左销板孔202a孔心间的距离等于右销半槽305轴心与右销板孔302a孔心间的距离；如图8所示的旋转轴销钉1由上至下穿过左销板孔202a、右销板孔302a和旋转轴销钉孔401，并由此将左模板2和右模板3安装于底板4上；如图7所示的限位销钉5通过限位销钉孔402安装于底板4上；
进行闭合作业时，首先将左模板2上的左主板内侧面206紧贴右模板3上的右主板内侧面306，然后将限位板6上的左模柄孔601和右模柄孔602分别穿过左模柄204和右模柄304，并将限位板6推至左右模柄的根部；
闭合作业后，由左哑铃状半槽201、右哑铃状半槽301与底板4合围成一个哑铃状腔体，且此哑铃状腔体的顶部为一开口的小端圆饼，中部为一圆柱状连接带，底部为一大端圆饼，且小端圆饼半径和高的尺寸都小于大端圆饼半径和高的尺寸；由左销半槽205和右销半槽305围成一个柱状空间，该柱状空间与限位销钉5间隙配合，起到对左模板2和右模板3进行轴向定位的作用；此时左模板2和右模板3与底板4之间不再有相对运动。
使用时，分为以下步骤：
步骤1、将本实用新型的实施例进行闭合作业；
步骤2、将合金溶液从开口的小端圆饼处开口倒入哑铃状腔体内，直至将该哑铃状腔体填满；
步骤3、待溶液冷却凝固后，反向进行闭合作业从而打开哑铃状腔体，随后取下的成品试样如图6所示。