本实用新型涉及互感器测试技术领域，尤其是涉及一种全自动标准互感器校准装置。
背景技术：
互感器是电能计量装置的重要部件之一，而这些计量用互感器在使用前必须经过互感器计量检定部门的检定合格后才能使用，使得互感器计量检定部门，尤其是省市级互感器计量检定部门的互感器检定量也随之上升。目前，有些省份互感器的校验管理模式正逐步过渡到由省市级集中招标、集中采购、集中检验、统一配送的管理模式。该管理模式的转型使省市级计量检定部门的工作量大幅度上升，一些市级的互感器计量检定部门的年检定量达到十万只左右，这就促使相关部门采用更先进的校验方法和更先进的管理手段，使互感器的校验工作能够高效、准确的完成以适应电力事业的发展需要。
目前，国内的互感器校准装置都是过先将互感器固定在测试台上，然后人工进行接线，人工接线的方法需分别进行接、拆线，工序复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种全自动标准互感器校准装置，解决现有技术中互感器校准装置需要人工接线的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供了一种全自动标准互感器校准装置，包括测试台、至少一个自动接线部分，每个所述自动接线部分包括定位机构、接线机构、夹紧机构，所述定位机构设置于所述测试台上表面上，所述夹紧机构包括一第二驱动气缸、一压紧件，所述第二驱动气缸与所述压紧件相连接用于驱动所述压紧件将互感器压紧于所述定位机构上，所述接线机构包括第一接线端子、第二接线端子、接线块、第一驱动气缸、所述接线块竖直设置于所述测试台上，所述第一驱动气缸与所述第一接线端子、第二接线端子相连接，用于同步驱动所述第一接线端子、第二接线端子使其分别抵接于所述互感器接线柱、接线块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将互感器放在测试台上后，互感器的接线、拆线自动进行，效率高，不会出现接线错误。
附图说明
图1是本实用新型全自动标准互感器校准装置的结构示意图；
图2是本实用新型全自动标准互感器校准装置使用时被测互感器的安装示意图；
图3是本实用新型第一接线端子的局部示意图；
图4是本实用新型第二接线端子的局部示意图；
图5是本实用新型夹紧机构中直杆的局部示意图；
图6是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种全自动标准互感器校准装置，包括测试台1、至少一个自动接线部分2。
测试台1采用铁木结构。
每个所述自动接线部分2包括定位机构21、接线机构22、夹紧机构23。
定位机构21包括一支撑块211、二个定位杆212，支撑块211设置于测试台1 上，二个定位杆212沿纵向竖直设置于支撑块211上表面上。
接线机构22包括：第一驱动气缸221、支撑板222、至少一第一导向杆223、第一接线端子224、第二接线端子225、接线块226。
第一驱动气缸221缸体设置于测试台1上，第一驱动气缸221活动杆横向水平设置且其伸出端穿过支撑块211第一导向孔与支撑板222相连接。
第一导向杆223与第一驱动气缸221活动杆相平行其一端设置于支撑板222上、另一端与支撑块211第二导向孔相配合。
第一接线端子224包括一第一连接杆224a、一第一弹簧224b、一第一接线头 224c，第一接线头224c设置于支撑板222右侧，包括一第一绝缘板c1、一第一金属头c2，第一连接杆224a横向水平设置且其一端与支撑板导向孔相配合、另一端与第一绝缘板c1相连接，第一金属头c2设置于第一绝缘板c1上远离第一连接杆224a的一侧，第一弹簧224b套设于第一连接杆224a上且其一端与支撑板222相连接、另一端与第一绝缘板c1相连接。
第二接线端子225包括一第二连接杆225d、一第三连接杆225e、一第二弹簧 225f、一第二接线头225g，第二接线头225g包括一第二绝缘板g1、一第二金属头 g2，横向水平设置的第二连接杆225d、第二弹簧225f、第二绝缘板g1、第二金属头 g2依次连接且第二绝缘板g1、第二金属头g2设置于支撑板222右侧，第三连接杆 225e横向水平设置且其一端穿过第二弹簧与第二连接杆225d导向孔相配合、另一端与第二绝缘板g1相连接。
接线块226包括一第三绝缘板2261、一第三金属头2262，第三绝缘板2261竖直设置于支撑板222右侧的测试台1上，第三金属头2262相对第二金属头g2设置于第三绝缘板2261左端面上。
夹紧机构23包括支撑架231、第二驱动气缸232、压紧件233、至少一第二导向杆 234。
支撑架231为龙门架，支撑架231横跨支撑块211设置于测试台1上。
第二驱动气缸232缸体设置于支撑块211正上方的支撑架231横梁上表面上，第二驱动气缸232活动杆竖直设置，其伸出端与压紧件233相连接。
压紧件233包括一连接块233h、二个直杆233i，连接块233h上端面与第二导向杆 234、第二活动杆2322相连接，直杆233i下端形成有与定位杆212相对应的第一盲孔 i1，二个直杆233i相对定位杆212设置且其上端设置于连接块233h下端面上。
第二导向杆234与第二活动杆2322相平行，其一端设置于连接块233h上端面相连接、另一端与支撑架231导向孔相配合。
工作流程，将互感器二次绕组接线柱面向支撑板222，并从互感器中心通孔将互感器穿在第二接线端子225上，然后移动互感器至定位杆212正上方，使互感器向下移动，使定位杆212穿过互感器底部的固定孔，互感器定位完成。通过第二驱动气缸232 使夹紧机构23向下移动，夹紧机构23向下移动的过程中，直杆233i慢慢套设在定位杆212上，随着直杆233i的不断下移，最终直杆233i下端压在互感器上，互感器固定完成。第一驱动机构22驱动支撑板222靠近互感器，第二接线端子225中的第二接线头225g抵在第三金属头2262上且在第一驱动气缸221的作用下紧紧贴在第三金属头2262上，在支撑板222不断靠近互感器的过程中，第一接线端子224中的第一连接杆 224a抵接在互感器二次绕组接线柱上，且支撑板222继续挤压第一弹簧224b，第一弹簧224b将第一接线头224c紧紧挤压在互感器二次绕组接线柱上，接线完成。
自动接线部分2用于对被测电流互感器进行自动接线，自动接线部分2用于将二次侧与互感器的二次侧信号进行比较。
全自动标准互感器校准装置还包括：互感器校验管理系统、急速互感器校验仪、电流负载箱、程控调压控制柜；其中，互感器校验管理系统与自动接线部分2、急速互感器校验仪、电流负载箱、程控调压控制柜均连接；急速互感器校验仪、电流负载箱、程控调压控制柜安装在测试台1上，互感器校验管理系统用于对互感器进行检定和控制；急速互感器校验仪用于对互感器进行校验；电流负载箱用于提供电流负载；程控调压控制柜用于提供电源。
测试台1用于安装急速互感器校验仪、电流负载箱、程控调压控制柜，并对校验提供操作平台。
全自动标准互感器校准装置具体包括：接线台、精密电流互感器、升流器、自动接线部分2、互感器校验管理系统、被测电流互感器，互感器校验管理系统与接线台、精密电流互感器、升流器、自动接线部分2、被测电流互感器均连接，精密电流互感器、升流器、自动接线部分2、被测电流互感器、互感器校验管理系统与接线台均连接。
精密电流互感器的一次侧与被测电流互感器的一次侧串联，互感器校验管理系统将精密电流互感器的二次侧与被测电流互感器的二次侧信号进行比较；升流器用于提供电流；互感器校验管理系统用于控制装置中继电器通断、继电器通断状态巡检、电流导体及接触点温度变化巡检、装置所处环境的温湿度监测。
本实用新型的有益效果包括：将互感器放在测试台上后，互感器的接线、拆线自动进行，效率高，不会出现接线错误。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。