本实用新型涉及工艺性能检测技术领域，具体涉及一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置。
背景技术：
目前，市场上内窥镜钢丝焊接完之后不能确定钢丝焊点的强度是否能满足产品功能的需要。市场上目前没有可以直接检测钢丝焊点强度的设备，虽然可以手动拉伸，但是手动拉伸的方法浪费人力和时间，力度不同也影响检测的一致性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置，包括固定底座、动力装置、检测装置和弹力装置，动力装置包括电机，电机支座，凸轮和钢丝缠绕轮，按照结构固定在固定底座上，钢丝经过V型轴承固定方向，钢丝的一端与黄铜套进行银焊焊接并固定到黄铜套固定架上，黄铜套固定架与弹簧连接，黄铜套固定架工作时来回穿梭于检测传感器中并与之平行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置，通过电机驱动凸轮做旋转运动，进而推动钢丝绳前后移动，使钢丝绳带动黄铜固定架在前后运动，从而检测到焊点在设定力的环境中抗拉次数，省去了人力手动操作，检测效率高；通过设置弹簧，使钢丝拉力值可调节。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述黄铜套固定架经过传感器后自动记录次数，在显示器上可以自动显示通过的次数。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置自动计数装置，使测试过程不需要人工监督，有利于人力安排。
进一步，所述检测装置，当钢丝断裂或者钢丝焊点脱焊后，传感器检测不到黄铜套固定架的通过，蜂鸣器在延迟5S后报警。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置蜂鸣器，当发生状况时可以很好的提醒操作人员并避免意外。
进一步，所述电机可以根据自己的需求调节转速
采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节电机转速可以模拟各种内镜拉伸状态。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型装置的俯视结构示意图；
图4为图3中圆圈的放大结构示意图；
图5为本实用新型装置的正视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、固定底座；
200、动力装置；201、电机支架；202、电机；203、凸轮；204、钢丝缠绕轮；
300、检测装置；301、线路板支架；302、显示器；303、导向支架；304、V型轴承；305、钢丝；306、传感器；307、黄铜座固定架；308、黄铜座；
400、弹力装置；401、弹簧；402、弹簧支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图5所示，本实施例的一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置，包括固定底座100、动力装置200、检测装置300、弹力装置400，所述动力装置200安装在所述固定底座100的固定位置，所述检测装置300，所述弹力装置400全部按照图纸安装要求安装到所述固定底座100上的固定孔位。所述凸轮203上有很多等距孔位，所述钢丝缠绕轮204用转轴按照拉力行程大小固定在所述凸轮203的一个孔位上，孔位决定拉力行程的大小。本实施例的装置，通过电机驱动凸轮旋转移动，进而利用凸轮不对称性使钢丝前后移动，使黄铜套固定架前后移动，省去了人力手动操作，测试率高。
如图1所示，所述导向支架303上面安装两个V型轴承304，两个轴承的锥面尽可能的贴靠到一起，防止工作时钢丝跳出V型槽。所述线路板支架301上有两个V型轴承，安装时候两个轴承的锥面也尽可能的贴靠到一起。所述导向支架上的V型轴承和线路板支架上的V型轴承高度需保持一致。所述钢丝一端固定到钢丝缠绕轮上，然后穿过导向支架上的两个V型轴承的中间，再穿过线路板支架上的两个轴承中间。钢丝穿过黄铜套固定架上的小孔，然后把黄铜套焊接到钢丝上，按照图4中黄铜套和黄铜套固定架的位置来确定钢丝的长度。所述弹力装置中的弹簧，要求拉力模拟内镜中钢丝的拉伸力度来确定长短和拉力。
如图1所示，所述一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置前期安装准备工作完成之后，记录好开始时间，然后按下启动按钮后，所述电机开始转动，调节电机的转速，模拟医生操作时的转动速度和频率，使更好的与实际情况相契合。电机转动之后带动凸轮转动，从而使凸轮上的钢丝缠绕轮做不规则运动，在导向支架的作用下钢丝前后运动，黄铜套固定架跟钢丝一起运动，每当黄铜套固定架经过传感器时系统就会自动记录经过的次数，然后显示在显示器上。当经过N个小时后黄铜套穿过次数明确在显示器上显示，这样就能确定钢丝焊点能承受多少次的拉伸次数，就能估算出钢丝焊点能承受多少次医生的操作。在拉伸过程中如果焊点脱落或者钢丝断裂，系统在持续5s钟后不能检测到黄铜套经过，线路板中的蜂鸣器就会自动鸣响，提醒操作人员发生故障，在持续20S后系统电源断开，从而避免发生危险。该装置省去了人力手动操作，检测效率提高，很大程度上提高了研究项目的进度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。