本实用新型涉及烟道积灰检测领域，具体为一种烟道积灰测量仪。
背景技术：
在锅炉燃烧过程中，烟道积灰是一个比较常见的问题。烟道积灰过多，必然会影响到排烟效果以及锅炉燃烧效果，甚至会发生安全隐患。因此怎样检测烟道中的积灰量是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种烟道积灰测量仪，以解决现有烟道中积灰量检测的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种烟道积灰测量仪，包括笼体，固定于烟道内；称重托盘，水平的设于所述笼体内；绳索，一端竖直连接于所述称重托盘的盘心；电动推杆，其杆端连接于所述绳索的另一端；力敏传感器，设于所述电动推杆与所述绳索的连接处，所述力敏传感器用于检测称重托盘的重量，并形成一重力检测信号；控制系统，所述力敏传感器连接至所述控制系统，所述控制系统用于接收和处理所述重力检测信号，并根据所述重力检测信号计算出承重托盘上沉积灰的灰位高度。
在本实用新型一较佳实施例中，所述的烟道积灰测量仪还包括主机壳体，所述电动推杆固定于所述主机壳体内；安装支架，主机壳体固定于所述安装支架上，所述安装支架固定于所述烟道的仓顶；该仓顶设有通孔，连通于所述烟道，所述绳索穿过所述通孔并延伸至所述烟道内。
在本实用新型一较佳实施例中，所述主机壳体的内部设有固定支架，所述电动推杆固定在固定支架上；滑轮，位于所述电动推杆的杆端一侧，所述绳索从所述电动推杆的杆端经过所述滑轮并由所述通孔进入烟道。
在本实用新型一较佳实施例中，所述笼体包括上底板，其中部设有容所述绳索穿过的开孔；栏杆，其上端连接于所述上底板的底面，所述栏杆沿所述上底板的周边设置；环形件，所述栏杆的下端固定于所述环形件上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述环形件的中部为一圆孔，所述称重托盘的直径小于该圆孔的直径。
在本实用新型一较佳实施例中，所述控制系统包括控制电路，电连接于所述电动推杆及力敏传感器；控制箱，所述控制电路设于所述控制箱内，所述控制箱与所述主机壳体分离式设置。
在本实用新型一较佳实施例中，所述控制箱上设有按键，接触式连接于所述控制电路；指示灯，连接于所述控制电路。
本实用新型的优点是：本实用新型的烟道积灰测量仪，能够有效的检测烟道中的积灰量，主要适用于工业环境温度600℃以下,风速小于等于15米每秒的恶劣环境中，灰位面型不整的蓬松物、粉状、颗粒状或以上混合物带圧高尘的灰位实时监测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的烟道积灰测量仪结构图。
图2是本实用新型实施例的控制系统的部分电路图。
其中，
1笼体； 2称重托盘；
3绳索； 4力敏传感器；
5电动推杆； 6控制系统；
7主机壳体； 8安装支架；
9滑轮； 11上底板；
12栏杆； 13环形件。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：如图1所示，一种烟道积灰测量仪，包括笼体1、称重托盘2、绳索3、力敏传感器4、电动推杆5、控制系统6、主机壳体7、安装支架8。
电动推杆5通过安装件固定于主机壳体7内；主机壳体7固定于所述安装支架8上，所述安装支架8固定于所述烟道的仓顶；该仓顶设有通孔，通孔连通于所述烟道，通孔的孔径为Φ60mm，开孔位置应尽可能远离仓壁或出风口，具体安装位置可视现场环境而定。主机壳体7内位于电动推杆5的一侧边设有滑轮9，电动推杆5的杆端连接于绳索3的一端，绳索3通过滑轮9后竖直向下穿过通孔并延伸至所述烟道内。电动推杆5的推杆行程：250mm，运行速度：5mm/s
笼体1固定于烟道内，位于仓顶上方的通孔的垂直正下方，采用焊接固定。笼体1包括上底板11、栏杆12、环形件13。上底板11的中部设有容所述绳索3穿过的开孔；栏杆12的上端连接于所述上底板11的底面，所述栏杆12沿上底板11的周边设置，栏杆12的下端固定于环形件13上。环形件13的中部为一圆孔，称重托盘2的直径小于该圆孔的直径。
称重托盘2水平的设于笼体1内；绳索3一端竖直连接于称重托盘2的盘心；；力敏传感器4设于电动推杆5与绳索3的连接处。力敏传感器4用于检测称重托盘2的重量，并形成一重力检测信号。力敏传感器4工作电源：+12V，量程范围：0～100kg，精度：0.5％FS
控制系统6用于接收和处理所述重力检测信号，并根据所述重力检测信号计算出承重托盘上沉积灰的灰位高度。控制系统6包括控制箱、控制电路，如图2所示，控制电路电连接于所述电动推杆5及力敏传感器4；所述控制电路设于所述控制箱内，所述控制箱与所述主机壳体7分离式设置。
控制箱外形尺寸：600mm×400mm×200mm(长×宽×高)。所述控制箱上设有按键，按键接触式连接于所述控制电路；指示灯连接于所述控制电路。指示灯用于指示控制模式。
按键包括以下按键和功能。
最高灰位设置F1，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F1，按回车键进入最高灰位设置，通过按“▲”“▼”设定最高灰位，范围是100/200/300/400，按回车键确认(决定4-20mA输出)。
灰比重设置F2，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F2，按回车键进入灰位比重设置，通过按“▲”“▼”设定灰位比重，范围是0.4～0.8克/立方厘米，设置完按回车键确认。
设备空重底值设定F3，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F3，按回车键进入设备空重底值设定，通过按“▲”“▼”设定设备空重底值，由AD实测决定，范围800～3000，设置完按回车键确认，此项最重要，用于补偿传感器零位漂移。
工装调试参数，无需现场设定：
称重托盘2面积设定F4，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F4，按回车键进入称重托盘2面积设定，通过按“▲”“▼”设定称重托盘2面积，范围范围650-750平方厘米，设置完按回车键确认。
AD值设定F5，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F6，按回车键进入AD值设定，通过按“▲”“▼”设定AD值，范围700-900，默认参照标准819，工装测试修正用。AD值观察F6。
电机手动F7，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F8，按回车键进入电机手动设定，通过按“▲”“▼”做电机手动测试，1＝上拉，0＝停止，-1＝下放(up上拉，down下放，运行中除上下键外按任意键停止，按回车键可暂停，再按继续)用于手动称重托盘2清零，工装调试。
4-20mA工装调试设定F8，按设置键设置，选项指示灯亮，数码窗显示F9，按回车键进入4-20mA工装调试设定，通过按“▲”“▼”设定4-20mA输出，按回车键后有效，只有两个选项。此时调整主板上的4mA和20mA电位器，确保输出准确。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。