本实用新型属于机械技术领域，涉及一种龙门切边机。
背景技术：
关于切边机的相关文献较多，如中国专利公开了一种桥式切割机[申请公布号为：CN 105904593A]，它包括机架、横梁、平移座、升降板和固定在升降板上的切割动力头组件；平移座和升降板之间通过能使升降板竖直升降移动的升降驱动机构相连接；机架上固定有用于固定仿形板且使仿形板与横梁移动方向平行设置的仿形板固定座；横梁上设有能读取仿形板的仿形面形状信息的仿形读取机构，仿形读取机构与升降驱动机构之间通过当横梁水平前后移动时使升降板随仿形板的仿形面升降移动的控制结构相连接。显然，本切割机适合对板材进行切割。
但上述的切割机仍存在以下问题：1、切割动力头组件仅能实现横向(X轴)和竖直方向(Y轴)上的运动，无法实现纵向(Z轴)运动，加工范围小，对宽度较大的板件进行切割时，需要移动板件，操作不方便；2、为了实现换向转轴的旋转，其是通过油缸活塞杆的运动带动齿条移动，从而带动齿轮旋转，最终带动换向转轴旋转到指定角度，不仅结构复杂，而且其旋转的角度不能直接读出，需根据活塞杆移动的距离与齿轮的关系得出，导致换向转轴的旋转角度不易控制，旋转角度与所需角度存在偏差，易导致加工精度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工范围广的龙门切边机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
龙门切边机，包括上部具有工作台的底座、设于底座上的支柱和设于支柱上的横梁，所述的横梁位于工作台的上方且与工作台平行设置，所述的横梁上设有横向运动组件，所述的横向运动组件上设有升降运动组件，其特征在于，所述的升降运动组件上设有旋转支撑座，所述的旋转支撑座内竖直穿设有由旋转电机驱动其沿自身中轴线旋转的旋转轴，所述的旋转轴上设有与工作台平行的由主电机驱动的主轴，所述的主轴上设有刀片。
横向运动组件可带动主轴沿着横梁横向运动，升降运动组件可带动主轴在竖直方向上运动，旋转电机驱动旋转轴旋转(可采用两个锥齿轮传递动力，或者采用蜗轮蜗杆传递动力)，将带动主轴旋转，使刀片的切角发生改变，从而增加加工范围。
在上述的龙门切边机中，所述的旋转轴上通过蜗轮蜗杆结构连接有支撑架，所述的主轴穿设在支撑架内，所述的主电机设于支撑架上且与主轴传动连接，所述的支撑架上还设有防护罩，所述刀片的上部分伸入至防护罩内。主轴和主电机平行设置，两者可通过皮带、链条或齿轮传动，刀片呈盘状且套设在主轴上，主轴旋转时将带动刀片高速旋转。在实际使用中，可将刀片拆下换装上磨轮，可对工件的表面进行磨削加工。
在上述的龙门切边机中，所述的横向运动组件包括设于横梁上的高精度重负载线性导轨、滑动设于线性导轨上的滑座和驱动滑座沿线性导轨运动的横向驱动电机，所述的横向驱动电机设于滑座上，所述的升降运动组件设于滑座上。横向驱动电机通过齿条、齿轮的形式驱动滑座在线性导轨上运动。具体的，线性导轨为两条，滑座同时架设在两线性导轨上，齿轮、齿条设置在两线性导轨之间。
在上述的龙门切边机中，所述滑座的两侧分别具有向下延伸至横梁下方处的延伸部，两所述的延伸部之间固定有位于横梁下方的升降拖板座，所述的升降运动组件设于升降拖板座上。
在上述的龙门切边机中，所述的升降运动组件包括竖直设于升降拖板座上的滑轨、滑动设于滑轨上的升降拖板和用于驱动升降拖板上下运动的升降驱动电机，所述的升降拖板上具有与滑轨配合设置的滑槽一，所述的旋转支撑座设于升降拖板上。升降驱动电机通过滚珠丝杆和丝杆螺母的方式带动升降拖板延伸滑轨上下运动，传动精度高。
在上述的龙门切边机中，所述的升降拖板远离升降拖板座的一侧设有纵向滑槽二，所述的滑槽二内滑动配合有纵向拖板，所述的升降拖板上设有用于驱动纵向拖板沿着滑槽二运动的纵向驱动电机，所述的旋转支撑座设于纵向拖板上。
滑槽二的延伸方向与滑槽一相垂直，同时垂直于横梁，使刀片能实现横向、纵向和上下运动，自由度高。纵向驱动电机通过滚珠丝杆和丝杆螺母的方式带动纵向拖板在滑槽二内运动。
在上述的龙门切边机中，所述的支柱为两个且分别位于底座同侧的两端处，所述支柱的上端具有延伸至工作台上方处的弯折部，所述横梁的两端分别固定在与之对应设置的弯折部上。
在上述的龙门切边机中，所述横梁的两端分别设有限位块。滑座位于两个限位块之间，可限制滑座的运动范围，提高滑座的安全性。本龙门切边机中，在滑座上设置操作箱。为了增加工作台的工作面积，可在工作台的侧部设置长靠山。
与现有技术相比，本龙门切边机具有以下优点：
刀片可实现横向移动、升降和纵向移动，加工范围广，而且设置了旋转轴，可使刀片的切割角度发生改变，进一步提高其加工范围；旋转轴由旋转电机直接驱动，旋转的角度可直接读取，便于快速对旋转轴的旋转角度进行调节，同时提高了旋转精度。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的图1的左视图。
图中，1、工作台；2、底座；3、支柱；4、横梁；5、旋转支撑座；6、旋转电机；7、旋转轴；8、主电机；9、刀片；10、支撑架；11、防护罩；12、线性导轨；13、滑座；14、横向驱动电机；15、延伸部；16、升降拖板座；17、滑轨；18、升降拖板；19、升降驱动电机；20、纵向拖板；21、弯折部；22、限位块；23、操作箱；24、长靠山。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的龙门切边机，包括上部具有工作台1的底座2、设于底座2上的支柱3和设于支柱3上的横梁4，横梁4位于工作台1的上方且与工作台1平行设置，横梁4上设有横向运动组件，横向运动组件上设有升降运动组件。如图2所示，升降运动组件上设有旋转支撑座5，旋转支撑座5内竖直穿设有由旋转电机6驱动其沿自身中轴线旋转的旋转轴7，旋转轴7上设有与工作台1平行的由主电机8驱动的主轴，主轴上设有刀片9。
横向运动组件可带动主轴沿着横梁4横向运动，升降运动组件可带动主轴在竖直方向上运动，旋转电机6驱动旋转轴7旋转。
如图2所示，支柱3为两个且分别位于底座2同侧的两端处，如图1所示，支柱3的上端具有延伸至工作台1上方处的弯折部21，横梁4的两端分别固定在与之对应设置的弯折部21上。如图2所示，在横梁4的两端分别设有限位块22。滑座13位于两个限位块22之间，可限制滑座13的运动范围，提高滑座13的安全性。本龙门切边机中，在滑座13上设置操作箱23。为了增加工作台1的工作面积，可在工作台1的侧部设置长靠山24。
如图2所示，旋转轴7通过蜗轮蜗杆结构与支撑架10连接，旋转轴7转动带动支撑架10及主轴旋转，使刀片9的切角发生改变，从而增加加工范围。主轴穿设在支撑架10内，主电机8设于支撑架10上且与主轴传动连接，支撑架10上还设有防护罩11，刀片9的上部分伸入至防护罩11内。主轴和主电机8平行设置，两者可通过皮带、链条或齿轮传动，刀片9呈盘状且套设在主轴上，主轴旋转时将带动刀片9高速旋转。在实际使用中，可将刀片9拆下换装上磨轮，可对工件的表面进行磨削加工。
如图1所示，横向运动组件包括设于横梁4上的高精度重负载线性导轨12、滑动设于线性导轨12上的滑座13和驱动滑座13沿线性导轨12运动的横向驱动电机14，横向驱动电机14设于滑座13上，升降运动组件设于滑座13上。横向驱动电机14通过齿条、齿轮的形式驱动滑座13在线性导轨12上运动。具体的，线性导轨12为两条，滑座13同时架设在两线性导轨12上，齿轮、齿条设置在两线性导轨12之间。
如图2所示，滑座13的两侧分别具有向下延伸至横梁4下方处的延伸部15，两延伸部15之间固定有位于横梁4下方的升降拖板座16，升降运动组件设于升降拖板座16上。
如图2所示，升降运动组件包括竖直设于升降拖板座16上的滑轨17、滑动设于滑轨17上的升降拖板18和用于驱动升降拖板18上下运动的升降驱动电机19，升降拖板18上具有与滑轨17配合设置的滑槽一。升降驱动电机19通过滚珠丝杆和丝杆螺母的方式带动升降拖板18沿着滑轨17上下运动，传动精度高。
如图2所示，升降拖板18远离升降拖板座16的一侧设有纵向滑槽二，滑槽二内滑动配合有纵向拖板20，升降拖板18上设有用于驱动纵向拖板20沿着滑槽二运动的纵向驱动电机，旋转支撑座5设于纵向拖板20上。滑槽二的延伸方向与滑槽一相垂直，同时垂直于横梁4，使刀片9能实现横向、纵向和上下运动，自由度高。纵向驱动电机通过滚珠丝杆和丝杆螺母的方式带动纵向拖板20在滑槽二内运动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。