剪切机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种剪切机，尤其是一种带钢剪切机，属于机械技术领域。
[0002]【背景技术】:
在冷轧酸洗生产线，由于来料带钢厚度规格变化大，为了使带钢能够顺利剪切，带钢剪切机的剪刃间隙就经常需要跟随调整，在以往剪刃间隙调整时需要将上料通道停止运行，剪切机开出到机组工作侧进行调整，调整时间长，影响了生产线连续运行。
[0003]经检索，中国专利CN200910261559.9 “立式剪板机剪刃间隙调整装置”中提出了一种固定剪刃座调整装置，通过在一个长形拉杆上安装多个活动斜块，当拉杆移动时，活动斜块使刀座移动，当间隙调整结束后，刀座采用锁紧装置锁紧后才能进行剪切工作。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种剪切机，目的在于能够在线对剪切机剪刃间隙进行快速同步调整，不需要将剪切机开出到机组工作侧进行调整，减少了影响生产的时间。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
剪切机，包括方型框架，所述的方型框架里面安装上剪刃座和下剪刃座，所述的上剪刃座上安装上剪刃，所述的下剪刃座上安装下剪刃，所述的下剪刃座连接驱动装置和剪刃间隙调整测量装置，所述的方型框架里面还安装夹持装置，所述的夹持装置位于所述的下剪刃座的入口侧。
[0006]所述的剪切机，所述的方形框架的下部设置有长方形底座板，所述的长方形底座板的下部安装一组滚轮。
[0007]所述的剪切机，所述的上剪刃座通过凹形体固定安装在所述的方型框架内侧上部。
[0008]所述的剪切机，所述的驱动装置包括与所述的下剪刃座两侧的柱销连接的两组活动连杆，所述的活动连杆的下部安装在推杆的两侧的柱销上，所述的推杆连接液压油缸的活塞杆，所述的液压油缸的缸体安装在所述的长方形底座板上并采用固定板固定。
[0009]所述的剪切机，所述的剪刃间隙调整测量装置包括分别夹持在所述的下剪刃座两端的可移动滑道，每个所述的可移动滑道包括一个长方体，所述的长方体里面具有凸型槽，所述的凸型槽里面设置有两个可在凸型槽里面移动的凸型块，其中一个所述的凸型块和第二梯形块连接，另一个所述的凸型块和第四梯形块连接，所述的第二梯形块和所述的第四梯形块梯度方向相反，所述的第二梯形块和第一梯形块滑动配合，所述的第四梯形块和第三梯形块滑动配合，所述的第一梯形块和所述的第三梯形块分别对应固定在所述的方型框架的侧边，所述的长方体下部连接螺杆，所述的螺杆连接涡轮盒，所述的涡轮盒连接蜗杆，所述的蜗杆连接手柄，所述的蜗杆上通过齿轮组合连接位移指示刻度盘。
[0010]所述的剪切机，所述的夹持装置包括托板，所述的托板通过两侧的轴铰接在所述的第三梯形块上，所述托板的底面上分别和两个气缸的活塞杆采用铰链连接，两个所述的气缸分别通过固定块螺丝固定在所述的方型框架里面。
[0011]有益效果:
本发明能够在线对剪切机剪刃间隙进行快速同步调整，不需要将剪切机开出到机组工作侧进行调整，减少了影响生产的时间。由于剪切机采用固定方式安装的上剪刃座，下剪刃座为活动体，为了保证剪切机剪切带钢时下剪刃座向上运行接触上剪刃时，下剪刃座能够沿垂直方向运行不发生偏移，采用四组梯形块，每两组梯形块组合形成一个滑道，对下剪刃座两侧进行定位，保证了剪刃口不会发生偏移；并通过滑道的移动实现了下剪刃座前后移动调整，使下剪刃座传动侧和工作侧的剪刃间隙能够同步进行调整，并可以通过齿轮连接的指针在刻度盘上直观的进行读数，减少了反复手工测量剪刃间隙的工序。
[0012]【附图说明】:
图1为本发明的剪切机的结构示意图。
[0013]图2为本发明的剪切机的剪刃间隙调整测量装置的结构示意图。
[0014]图3为本发明的剪切机的梯形块组合的结构示意图。
[0015]图4为本发明的剪切机的夹持装置的结构示意图。
[0016]图5为本发明的剪切机的托板抬起后的结构示意图。
[0017]图中:1-方形框架；10-长方形底座板；101-滚轮；11-剪切机工作侧框架；111-框架外侧平台；12-剪切机传动侧框架；121-方孔；13_凹形体；130-固定螺丝；131-长条形剪刃；1311_固定螺丝；132_上剪刃座；14_下剪刃座；140_下剪刃；141_斜坡面；1411-固定螺丝；142-活动连杆；143-柱销；144-推杆；145-柱销；146-液压缸活塞杆；147-液压缸；148_固定板；15、16_箱体顶部面板；17_出口侧面板；18_入口侧面板；2-可动滑道；20_长方体；201-螺纹杆；202-凸型槽；21_第一梯形块；211_固定螺丝；22_第二梯形块；221_第一凸形块；23_第四梯形块；231_第二凸形块；24_第三梯形块；241_固定螺丝；242-轴孔；25-涡轮盒；26-蜗杆;261_手柄；262~齿轮组盒;263_指针;264_刻度盘；3-托板；30_轴；31_气缸活塞杆；311-铰链；32_气缸；33_固定块。
[0018]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0019]如图1-5所示，剪切机包括一个方形框架1，方形框架焊接固定在一个长方形底座板10上,底座板两侧分别安装有滚轮101，滚轮101可沿地面上安装的轨道推进和推出，所述剪切机从生产线上推出的停留位置是在机组工作侧；
所述剪切机方形框架I内的上部固定有一个凹形体13，凹形体两侧的凸出部分螺丝固定在剪切机传动侧框架12和工作侧框架11内侧，凹形体13水平部的下表面焊接有一个上剪刃座132，剪刃座132上螺丝固定有长条形剪刃131，剪刃口向下安装，所述凹形体13主要作用在于螺丝固定在剪切机方形框架I内，便于调整上剪刃座132上下和前后距离；所述上剪刃131相对应的下剪刃140螺丝1411固定在一个下剪刃座14上，下剪刃座14在剪切机出口侧有一个斜坡面141 ;所述斜坡面141和下剪刃口 140形成一个60度夹角，其作用在于剪切下来的带钢可沿斜坡面141滑入到废料斗内，可减少在生产线上再安装一块剪切废料导向板；
所述下剪刃座14分别由两组活动连杆142作为支撑，每组活动连杆142有两个组成，每个活动连杆的上端部套接在一个柱销143上，柱销分别焊接固定在下剪刃座入口侧和出口侧垂直的两面上；所述入口侧是指带钢进入剪切机侧，出口侧是指带钢穿出剪切机侧；所述每组中两个活动连杆142分别套接在下剪刃座14两侧面的柱销143上，两个活动连杆将下剪刃座14夹在其中，活动连杆的上端部外侧由柱销上的开口销进行定位；
所述两组活动连杆142的下端部也分别套接在一个柱销143上；所述柱销焊接在一个推杆144两侧面上，活动连杆142的下端部外侧由柱销上的开口销进行定位；所述推杆144安装在剪切机框架底部箱体内；所述箱体由剪切机框架入口侧侧面板18、出口侧侧面板17及顶部面板15和16组成；所述箱体顶部面板15、16的中间处有一个长方形开口，两组活动连杆可在长方形开口间自由活动；所述箱体在传动侧框架底部开有一个方孔121，推杆144从方孔121中伸出，推杆144端部通过柱销145连接有一个液压缸活塞杆146，液压缸147安装固定在剪切机框架的底座板10上；当液压缸147在收到PLC指令后，活塞杆146伸出，推杆144带动活动连杆142围绕柱销转动，活动连杆的行程发生变化将下剪刃座14托起，下剪刃座14两端分别被剪切机工作侧和传动侧的可动滑道2定位；下剪刃座14沿可动滑道与固定的上剪刃座132进行交汇，上下剪刃完成带钢剪切；
所述剪切机传动侧框架12和工作侧框架11内侧分别安装固定有一个可动滑道2，可动滑道由四组梯形块组成，每两组梯形块组合形成一个滑道，将下剪刃座14夹在其间，对下剪刃座前、后两侧进行定位，下剪刃座在滑道内可以上下移动；两组梯形块分别由第一梯形块21和第二梯形块22组合成一组，第三梯形块24和第四梯形块23组合成一组；
其中第一梯形块21为定滑块，其特征在于上底短，下底长，第一梯形块垂直边与剪切机框架垂直边平行，第一梯形块螺丝固定在剪切机框架内侧；
第二梯形块22为动滑块，其特征在于上底长，下底短，第二梯形块的斜边和第一梯形块的斜边接触，第二梯形块垂直边与下剪刃座后侧面进行平面接触，形成一个可动滑道；第三梯形块24为定滑块，其特征