专利名称：移动式剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机生产线使用设备技术领域，尤其是一种移动式剪切机。
背景技术：
目前我国各钢厂95％以上均采用氧气和乙炔来切割连铸机拉出来的钢坯，使钢坯切缝瞬间变成氧化铁皮。120方和150方的钢坯其定尺长度一般为3米，个别厂家引进国外设备定尺为6-9米，普通的120方钢坯每米重107公斤，150方的钢坯每米重171公斤，如果以120方钢坯定尺为3米计算，每吨钢坯就有三个切口，用氧气和乙炔来切割，切缝一般为5-8mm宽，按最小的切缝5mm计算，每吨钢坯被切掉割的就有0.120×0.120×3×0.005×7800(钢坯比重)＝1.68(公斤)。如果按8mm计算，或按150方的钢坯计算，数量还要大。我国每年钢产量达3-4亿吨，使用连铸机拉钢坯的占到1/3，也就是说，将有20万吨左右钢坯由于切缝变成氧化铁皮，其浪费的数字是惊人的。此外，由于用氧气和乙炔来切割钢坯而造成的环境污染问题也是不可忽视的。因此，有些钢厂设计了一种250吨的机械剪来剪断钢坯，即节约了钢材又利于环保，但该机械剪结构复杂，设备太重，有25吨重，要有专门的场地摆放，占地面积较大，而且不能移动。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种移动式剪切机，在连铸机生产线上，随着钢坯移动来剪切钢坯，其结构简单，重量轻，造价便宜。
本实用新型的技术方案是一种移动式剪切机，包括剪机架、其上的上剪刀和下剪刀所述的上剪刀固定在剪机架框内上端的凹台上，下剪刀固定在剪切滑块前端伸出的凸台上，剪切滑块连接发兰盘，发兰盘固定在油缸上的活塞杆上，油缸装在剪机架框内下端；在剪机架中部设有机架移动机构，该机架移动机构包括机架中部的凸耳，在每2个凸耳处分别装有车轮轴，在2个车轮轴二端分别装有车轮组，车轮组均分别安装在二根导轨上，导轨安装在导轨支架上，导轨支架安装在连铸机生产线的地基上。
在所述的剪机架框内下端通过埋头螺钉装有固定板，油缸通过埋头螺钉装在固定板上，固定板和固定板由螺钉固定在一起。
在所述的剪机架上通过二排档板螺钉固定有剪切档板，剪切档板通过二排档板螺钉固定在剪机架后面与剪切档板相对应的位置处。
在所述的剪机架框内两侧分别通过埋头螺钉固定有剪切侧滑板和剪切侧滑板，4块剪切正滑板分别通过埋头螺钉固定在上剪切档板和下剪切档板上。
本实用新型所取得效果如下本实用新型结构简单，体积小，重量轻，其主体重量仅有2.8吨，造价便宜，维修使用方便，每年维修一次就可以了，降低了生产成本，备件只有剪刀刃，每剪切8000-10000吨钢坯换一次上下剪刀，剪刀刃磨好后还可以重复使用，每片剪刀刃价格仅几百元；装在连铸机生产线上随着钢坯同时移动来剪切钢坯，节省人力，再也不用氧气和乙炔来切割，即节约了钢材又利于环保。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是E-E剖视图；图5是滑轮、钢丝绳、重锤托与车轮轴的连接示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1-图5所示，本实用新型的剪机架1框内下端通过埋头螺钉装有固定板4，油缸2通过埋头螺钉装有固定板5，固定板4和固定板5由四个螺钉6固定在一起，油缸2上的活塞杆3固定有发兰盘7，发兰盘7通过螺钉8连接剪切滑块9，剪切档板10通过二排档板螺钉11固定在剪机架1上。如图1、2中所示，在剪机架1中部前后分别设有4个凸耳13，在每2个凸耳13处分别装有车轮轴12，车轮轴12二端分别由车轮轴卡17通过2个轴卡螺钉18固定在凸耳13上，剪切档板19通过二排档板螺钉20固定在剪机架1后面与剪切档板10相对应的位置处。在2个车轮轴12二端分别装有车轮组14，车轮组14均安装在二根导轨15上，导轨15安装在导轨支架16上，导轨支架16则安装在连铸机生产线的地基上。如图3中所示，在剪切滑块9前端伸出的凸台上装有下剪刀22，下剪刀22通过2个下剪刀固定螺钉23与下剪刀垫板21均固定在一起；在剪机架1框内的上端装有上剪刀26，上剪刀26通过2个上剪刀固定螺钉24与上剪刀垫板25一起均固定在剪机架1框内上端的凹台上。如图4中所示，在剪机架1框内两侧分别通过埋头螺钉固定有剪切侧滑板27和剪切侧滑板29，4块剪切正滑板28分别通过埋头螺钉固定在剪切档板10和剪切档板19上。图5是滑轮、钢丝绳、重锤托与车轮轴12连接示意图，2个滑轮31分别固定在连铸机生产线旁边的柱子上，2根钢丝绳30一端分别栓在剪机架1后面的车轮轴12二边，并绕挂在滑轮31上，2根钢丝绳30另一端各挂有30公斤的重锤托32。
本实用新型的油缸2内的活塞两端各自通过高压油管与柱塞泵相连，柱塞泵与电机相连，柱塞泵、电机、油缸2的油箱均安装在连铸机生产线一侧的地基上，油箱与柱塞泵由高压油管相连。
本移动式剪切机移动原理当上下剪刀夹紧钢坯瞬间，由于夹紧力和钢坯移动时的推力大于重锤托32的重力和车轮轴12与导轨15之间的摩擦力时，使剪切机随着钢坯向前移动，重锤托32也随着车轮组14向上提升。当钢坯被剪断后，下剪刀退回原位，上下剪刀与钢坯脱开，钢坯继续向前移动，此时重锤托32的重力大于车轮轴12与导轨15之间的摩擦力，重锤托32即向下移动，从而带动剪切机向后移动，恢复原位。
工作时，随着连铸机生产线上拉出来的钢坯移动，当钢坯达到所需长度(如3米)时，本移动式剪切机由电机带动柱塞泵工作，柱塞泵将压力油通过管路进入油缸2的下部位，使油缸2上的活塞杆3向上移动，则推动剪切滑块9上的下剪刀22向上运动，与上剪刀26一起将钢坯剪断。从钢坯夹紧到剪断的瞬间，剪切机随着钢坯移动一定距离。剪断后，压力油通过管路进入油缸2的上部位，使活塞杆3向下移动，带动剪切滑块9和下剪刀22向下移动。在重锤托32的重力作用下，使剪切机顺着导轨15退回原位，等待下次周期再剪钢坯。因钢坯拉出来的速度是变化的，本移动式剪切机可以随钢坯的拉速变化而变化，既钢坯的拉速快，剪切机也随之快，钢坯的拉速慢，剪切机也随之慢。钢坯定尺为3米，剪切机就以3米的周期来剪钢坯，若钢坯定尺为6米，剪切机就以6米的周期来剪钢坯。120方和150方的钢坯拉速一般是2.2米/分-3米/分，剪断的时间为5-6秒钟，若以连铸机拉速3米、剪断的时间为6秒钟计算，则剪切机随钢坯移动的距离为300mm，下剪刀22退离钢坯时间为4秒钟，随钢坯移动的距离为200mm，合计总的移动的距离为500mm，剪断周期为10秒钟。
此外，本移动式剪切机也可以不用滑轮、重锤托等装置，而是另外再装一个油压系统来带动剪切机退回原位，但会增加成本费用。
权利要求1.一种移动式剪切机，包括剪机架(1)、其上的上剪刀(26)和下剪刀(22)，其特征在于所述的上剪刀(26)固定在剪机架(1)框内上端的凹台上，下剪刀(22)固定在剪切滑块(9)前端伸出的凸台上，剪切滑块(9)连接发兰盘(7)，发兰盘(7)固定在油缸(2)上的活塞杆上，油缸(2)装在剪机架(1)框内下端；在剪机架(1)中部设有机架移动机构，该机架移动机构包括机架中部的凸耳(13)，在每2个凸耳(13)处分别装有车轮轴(12)，在2个车轮轴(12)二端分别装有车轮组(14)，车轮组(14)均分别安装在二根导轨(15)上，导轨(15)安装在导轨支架(16)上，导轨支架(16)安装在连铸机生产线的地基上。
2.根据权利要求1所述的移动式剪切机，其特征在于在所述的剪机架(1)框内下端通过埋头螺钉装有固定板(4)，油缸(2)通过埋头螺钉装在固定板(5)上，固定板(4)和固定板(5)由螺钉(6)固定在一起。
3.根据权利要求1所述的移动式剪切机，其特征在于在所述的剪机架(1)上通过二排档板螺钉(11)固定有剪切档板(10)，剪切档板(19)通过二排档板螺钉(20)固定在剪机架(1)后面与剪切档板(10)相对应的位置处。
4.根据权利要求1所述的移动式剪切机，其特征在于在所述的剪机架(1)框内两侧分别通过埋头螺钉固定有剪切侧滑板(27)和剪切侧滑板(29)，4块剪切正滑板(28)分别通过埋头螺钉固定在上剪切档板(10)和下剪切档板(19)上。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式剪切机，上剪刀(26)固定在剪机架(1)框内上端的凹台上，下剪刀(22)固定在剪切滑块(9)前端伸出的凸台上，剪切滑块(9)通过螺钉(8)连接固定在油缸(2)的活塞杆上的法兰盘(7)，油缸(2)装在剪机架(1)框内一端；在剪机架(1)中部前后分别设有凸耳(13)，在每2个凸耳(13)处分别装有车轮轴(12)，车轮轴(12)二端分别由车轮轴卡(17)固定在凸耳(13)上，在2个车轮轴(12)二端分别装有车轮组(14)，车轮组(14)均分别安装在二根导轨(15)上，导轨(15)安装在导轨支架(16)上，导轨支架(16)安装在连铸机生产线的地基上。本实用新型结构简单，体积小，重量轻，造价便宜，维修使用方便。
文档编号B23D25/04GK2882850SQ20062003120
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者孙成国 申请人:孙成国