本实用新型涉及非晶薄带生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于非晶薄带生产用的全自动收卷机的切割装置。
背景技术：
随着我国非晶合金产业技术的日益成熟，非晶薄带生产工艺及设备的研发，打破了多年来国外技术的封锁，在国内已初具生产规模。由于非晶合金是一个新型高科技产业，以现有的生产技术，远未达到国外公司先进技术水平，实现非晶薄带生产设备的自动化、智能化以及提高产能，降低生产成本，是目前行业内所面临共同课题。以非晶薄带带卷更换为例，目前各生产企业所采用的还是人工更换装卸带卷，劳动强度大，操作技能要求高，换卷时间长，且存在安全隐患。
非晶薄带收卷机，在刚开始收带卷取时有时会断带，由于卷芯上的带卷小，需要收卷机停机后人工清理卷芯上的非晶薄带，劳动强度大，用时长，操作过程中会造成设备损伤，且存在安全隐患，同时会造成大量带材不能卷取而浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的非晶薄带全自动换卷机用小带卷切割装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：非晶薄带全自动换卷机用小带卷切割装置，固定安装在非晶薄带收卷机的顶部，包括切割底座，所述切割底座上滑动安装有切割移动座，所述切割移动座传动连接有切割移动驱动装置，所述切割移动座上转动安装有摆臂旋转驱动装置，所述摆臂旋转驱动装置上安装有摆臂，所述摆臂上安装有切割组件。
作为一种优选的技术方案，所述切割组件包括安装在所述摆臂上的切割电机，所述切割电机的动力输出端安装有切割片。
作为一种优选的技术方案，所述切割移动驱动装置包括固定安装在所述切割底座上的切割丝杠支撑座，所述切割丝杠支撑座上转动安装有切割丝杠，所述切割移动座的底端固定安装有与所述切割丝杠螺纹连接的切割丝杠螺母，所述切割丝杠的一端传动连接有移动驱动伺服电机。
作为一种优选的技术方案，所述摆臂旋转驱动装置包括安装在所述切割移动座上的旋转驱动壳体，所述旋转驱动壳体内安装有传动连接的旋转驱动蜗轮和旋转驱动蜗杆，所述旋转驱动蜗杆与所述旋转驱动壳体转动连接，所述旋转驱动蜗轮上安装有旋转驱动蜗轮轴，所述旋转驱动蜗轮轴的两端与所述旋转驱动壳体转动连接，所述旋转驱动蜗轮轴的两端从所述旋转驱动壳体内伸出并与所述摆臂固定连接，所述旋转驱动蜗杆的一端从所述旋转驱动壳体内伸出并传动连接有角度调整伺服电机。
作为一种优选的技术方案，所述切割底座上安装有两条平行设置的切割直线导轨，所述切割移动座的底端固定安装有多个与所述切割直线导轨匹配的滑块。
作为一种优选的技术方案，所述切割片的外侧安装有护罩。
由于采用了上述技术方案，非晶薄带全自动换卷机用小带卷切割装置，固定安装在非晶薄带收卷机的顶部，包括切割底座，所述切割底座上滑动安装有切割移动座，所述切割移动座传动连接有切割移动驱动装置，所述切割移动座上转动安装有摆臂旋转驱动装置，所述摆臂旋转驱动装置上安装有摆臂，所述摆臂上安装有切割组件；在切割移动驱动装置的作用下，切割移动座能够带着切割组件做靠近带卷和远离带卷的运动，当有废带需要切割时，可以将切割组件随意调节到合适的位置，操作灵活，废带切割效率和切割精度高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的爆炸图；
图2是本实用新型实施例原始状态的结构示意图；
图3是本实用新型实施例开始切割状态的结构示意图；
图4是本实用新型实施例开始切割状态的俯视图；
图5是本实用新型实施例切割结束状态的结构示意图；
图6是本实用新型实施例切割结束状态的俯视图；
图中：2-收卷机；611-切割底座；612-切割移动座；613-切割直线导轨；621-切割丝杠；622-切割丝杠支撑座；623-切割丝杠螺母；624-移动驱动伺服电机；63-摆臂；641-旋转驱动壳体；642-旋转驱动蜗轮；643-旋转驱动蜗杆；644-旋转驱动蜗轮轴；645-角度调整伺服电机；651-切割电机；652-切割片；653-护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，非晶薄带全自动换卷机用小带卷切割装置，固定安装在非晶薄带收卷机2的顶部，包括切割底座611，所述切割底座611上滑动安装有切割移动座612，所述切割底座611上安装有两条平行设置的切割直线导轨613，所述切割移动座612的底端固定安装有多个与所述切割直线导轨613匹配的滑块。
所述切割移动座612传动连接有切割移动驱动装置，所述切割移动驱动装置包括固定安装在所述切割底座611上的切割丝杠支撑座622，所述切割丝杠支撑座622上转动安装有切割丝杠621，所述切割移动座612的底端固定安装有与所述切割丝杠621螺纹连接的切割丝杠螺母623，所述切割丝杠621的一端传动连接有移动驱动伺服电机624。所述切割移动座612上转动安装有摆臂旋转驱动装置，所述摆臂旋转驱动装置上安装有摆臂63，所述摆臂旋转驱动装置包括安装在所述切割移动座612上的旋转驱动壳体641，所述旋转驱动壳体641内安装有传动连接的旋转驱动蜗轮642和旋转驱动蜗杆643，所述旋转驱动蜗杆643与所述旋转驱动壳体641转动连接，所述旋转驱动蜗轮642上安装有旋转驱动蜗轮轴644，所述旋转驱动蜗轮轴644的两端与所述旋转驱动壳体641转动连接，所述旋转驱动蜗轮轴644的两端从所述旋转驱动壳体641内伸出并与所述摆臂63固定连接，所述旋转驱动蜗杆643的一端从所述旋转驱动壳体641内伸出并传动连接有角度调整伺服电机645，所述摆臂63上安装有切割组件，所述切割组件包括安装在所述摆臂63上的切割电机651，所述切割电机651的动力输出端安装有切割片652，所述切割片652的外侧安装有护罩653，护罩653固定安装在切割电机651或这摆臂63上，护罩653不随切割片652转动。
工作时，移动驱动伺服电机624驱动切割丝杠621旋转，切割丝杠螺母623拖动切割移动座612实现前后水平移动。切割移动座612前端安装旋转驱动壳体641，旋转驱动壳体641内安装旋转驱动蜗轮642、旋转驱动蜗杆643和角度调整伺服电机645，旋转驱动蜗轮642安装在旋转驱动蜗轮轴644上，旋转驱动蜗轮轴644和旋转驱动蜗杆643与旋转驱动壳体641之间安装有轴承，旋转驱动蜗杆643一端连接角度调整伺服电机645，旋转驱动蜗轮轴644的两侧安装摆臂63，由圆螺母锁紧，摆臂63前端安装切割电机651，切割电机651动力输出轴上安装合金切割片652，由压紧螺母锁紧。
切割装置不工作时，如图2所示，角度调整伺服电机645驱动旋转驱动蜗杆643和旋转驱动蜗轮642，将摆臂63旋转，将切割头组件反转至原始状态；当需要切割时时，角度调整伺服电机645驱动蜗轮蜗杆，如图3和图4所示，将切割组件翻转至切割位置，移动驱动伺服电机624驱动切割丝杠621转动，拖动切割移动座612向前移动，开始带卷切割，如图5和图6所示为切割完毕的状态；切割过程中，控制角度调整伺服电机645可以实现切割厚度调节，控制移动驱动伺服电机624实现切割速度，切割完成后切割头组件恢复至原始状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。