本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织用印染装置。
背景技术：
纺织原意是纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
为了适应社会的需求，布料在纺织完成后还需要进行印染。传统的印染方式是将布料浸泡在染缸内，人工不停搅拌染料使布料均匀上色，然后将染色后的布料拿出烘干即可。此种印染方式存在如下缺陷：1、直接将布料放置在染缸中，布料褶皱和重叠处容易使染料滞留，这就极易导致布料染色不均匀；2、采用人工搅拌染料，不仅需要耗费较大的劳动力，且效率不高；3、印染过程中，布料需要长时间浸泡在染缸内，长时间的浸泡容易导致染料发生分层，传统的搅拌方式无法将染缸底部的染料向上推动，故仍然容易导致布料染色不均匀。
技术实现要素：
本发明意在提供一种纺织用印染装置，以解决现有技术中布料染色不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织用印染装置，包括桶体，桶体的顶部设置有进料口，桶体的底部设置有固定机构，桶体中部横向设置有转轴，转轴连接有电机，桶体内设置有搅拌机构，桶体一对内壁上竖直设置有蛇形管状的轨道，轨道的顶端和底端分别与进料口和固定机构连通，轨道的顶端设置有定位机构，桶体内设置有若干支撑杆，支撑杆的两端分别连接在轨道转弯处的内侧，轨道内滑动设置有夹持机构，夹持机构包括一侧相铰接的夹板，夹板另一侧设置有触头，夹板之间连接有弹簧，弹簧一侧铰接有摆杆，摆杆上设置有供布料穿过的第一通孔，摆杆两侧可分别与触头相抵，夹板上设置有供摆杆卡入的型槽，摆杆中部设置有可供触头卡入的卡槽，卡槽内设置有触片，触片电连接有驱动机构。
本方案的原理为：
桶体用于盛装染料，支撑杆用于支撑布料，进料口用于添加染料和供布料进入。夹持机构用于夹持布料，并将布料拉动至桶体内部，使得布料绷紧在支撑杆上，从而防止布料重叠或发生褶皱。固定机构用于固定夹持机构，从而将布料固定在桶体底部，由此实现布料的拉紧。定位机构用于将夹持机构暂时固定在轨道顶端，便于夹持布料，实际运用时，将布料从摆杆上的第一通孔穿入至夹板之间，下压摆杆使其转动，夹板失去摆杆的支撑并在弹簧的作用下被拉拢以夹紧布料，由此实现布料的固定。夹板夹紧时，其上的触头能够卡入摆杆上的卡槽内并与触片接触，从而触发驱动机构，驱动机构用于驱动夹板从轨道的顶端滑动至轨道的底端，由此使得布料绷紧在支撑杆上。利用电机带动转轴转动即可带动桶体转动，由此实现染料的搅拌。
本方案的有益效果为：
1、在桶体内设置支撑杆，并利用夹持机构夹紧布料，通过驱动夹持机构在蛇形管状的轨道上滑动，从而将布料绷紧在支撑杆上，使得布料能够平整的置于桶体内，避免了布料重叠或是发生褶皱，使得布料和染料接触的更加均匀，从而提高了布料染色的均匀度。
2、在夹板之间铰接摆杆，利用摆杆支撑夹板，能够防止夹板夹紧，通过推动摆杆使其与夹板脱离接触，并在弹簧的作用下即可使夹板夹紧，从而夹紧布料，操作简单，且夹持稳定。
3、在摆杆中设置卡槽，卡槽内设置触片，并在夹板上设置触头，夹板夹紧时，其上的触头能够卡入卡槽内与触片接触，从而触发驱动机构，由此实现了驱动机构的自动启动。
4、在桶体内设置搅拌机构以搅拌染料，能够使得布料染色的更加均匀，在桶体中部横向设置转轴，利用电机驱动转轴转动即可带动桶体转动，能够将桶体底部的染料向上翻动，能够防止染料沉入桶体发生分层。
进一步，夹板铰接处设置有空心的铁珠，铁珠与轨道滑动连接。利用铁珠在轨道内滑动，能够减少夹板与轨道之间的摩擦，从而减少轨道和夹板的磨损。
进一步，驱动机构包括设置在铁珠内的喷气机，铁珠上设置有出气孔。通过喷气机喷出气体，利用气体的压力推动铁珠在轨道内滑动，由此实现了夹持机构的驱动。
进一步，搅拌机构包括若干与支撑杆连接的搅拌轴，搅拌轴内设置有气囊，气囊与铁珠的空腔连通，气囊上连接有若干搅拌叶片，搅拌轴上设置有供搅拌叶片穿过的第二通孔。喷气机喷出的气体一部分能够进入气囊使得气囊体积增大，气囊体积增大后能够将搅拌叶片推动至搅拌轴外。初始时将搅拌叶片设置在搅拌轴内，能够防止搅拌叶片刮损布料。
进一步，固定机构包括开口朝上的半圆槽，半圆槽内设置有开关，开关分别与喷气机和电机电连接，半圆槽开口处设置有弹性的密封布，密封布上设置有可供铁珠穿过的第三通孔。夹持机构滑动至轨道底端时，铁珠在重力作用下挤压密封布并穿过第三通孔掉落至半圆槽内，由此实现了夹持机构的固定。铁珠掉落至半圆槽内后能够触发开关，开关控制喷气机停止喷气，并启动电机带动转轴转动。
进一步，定位机构为磁铁。利用磁铁吸附铁珠，能够将夹持机构固定在轨道顶端，由此实现了夹持机构的定位。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的a-a视图；
图4为图1中夹持机构的结构示意图；
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、布料11、搅拌轴12、进料口13、搅拌叶片14、桶体15、转轴16、夹板17、第三通孔18、铁珠19、开关20、半圆槽21、密封布22、气囊23、轨道24、磁铁25、弹簧26、型槽27、触头29、摆杆30、触片31、卡槽32、第一通孔33、喷气机35。
如图1所示，一种纺织用印染装置，包括桶体15，桶体15的顶部开设有进料口13，进料口13处安装有盖体。桶体15的底部安装有固定机构，固定机构包括开口朝上的半圆槽21，半圆槽21内安装有开关20，半圆槽21开口处胶接有弹性的密封布22，密封布22中部开设有第三通孔18。桶体15中部横向安装有转轴16，转轴16连接有电机。结合图3可知，桶体15一对内壁上竖直开设有蛇形管状的轨道24，轨道24的顶端和底端分别与进料口13和半圆槽21连通，轨道24的顶端设置有定位机构，定位机构为磁铁25。
如图1所示，桶体15内安装有若干支撑杆1，结合图3可知，支撑杆1的两端分别连接在轨道24转弯处的内侧。轨道24内滑动设置有夹持机构，夹持机构的具体结构如图4所示，夹持机构包括左侧相铰接的夹板17，夹板17铰接处转动连接有空心的铁珠19，铁珠19与轨道24滑动连接。夹板17右侧内部安装有触头29。夹板17之间连接有弹簧26，弹簧26右侧安装有摆杆30，摆杆30铰接在连杆上，连杆左端焊接在夹板17的铰接处。摆杆30上开设有供布料11穿过的第一通孔33，摆杆30两侧可分别与触头29相抵，夹板17上开设有供摆杆30卡入的型槽27。摆杆30中部开设有可供触头29卡入的卡槽32，卡槽32内安装有触片31，触片31电连接有驱动机构。结合图5可知，驱动机构包括安装在铁珠19内的喷气机35，铁珠19上开设有出气孔，出气孔朝向两个夹板17的开口处设置。
如图1和图2所示，桶体15内安装有搅拌机构，搅拌机构包括若干与支撑杆1连接的搅拌轴12，搅拌轴12内安装有气囊23，气囊23与铁珠19的空腔连通，气囊23上连接有若干搅拌叶片14，搅拌轴12上开设有供搅拌叶片14穿过的第二通孔。
实际运用时，打开盖体露出进料口13，初始状态下，铁珠19被轨道24顶端的磁铁25吸附固定在轨道24顶端，夹持机构处于如图4所示的状态，弹簧26处于拉伸状态，且两夹板17的开口朝向进料口13。将布料11一端从摆杆30上的第一通孔33穿入两个夹板17之间，利用锁扣将布料11另一端固定在进料口13处，从进料口13处往桶体15内部装满染料，然后关闭盖体以密封桶体15。然后向两个夹板17内部按压摆杆30的一端使得摆杆30转动。摆杆30转动至水平位置时，夹板17在弹簧26的弹性恢复力的作用下被拉拢，摆杆30卡入夹板17上的型槽27内，夹板17上的触头29卡入摆杆30上的卡槽32内，布料11被夹紧在夹板17和摆杆30之间，由此实现了布料11的固定。
当触头29卡入卡槽32内时，触头29可与卡槽32内的触片31接触，从而使得喷气机35通电。喷气机35喷出气体，气体快速从铁珠19上的出气孔喷出，铁珠19在气压的推动下与磁铁25脱离，整个夹持机构在气体的推动下从轨道24的顶端滑动至轨道24底端的半圆槽21处。铁珠19受重力向下挤压半圆槽21上的密封布22，密封布22上的第三通孔18被撑开，铁珠19掉落至半圆槽21内并触发开关20，开关20控制喷气机35停止喷气，由此实现了夹持机构的固定。布料11在经过支撑杆1时，能够被缠绕在支撑杆1上，等待布料11浸泡即可完成布料11的印染。
喷气机35喷出的气体一部分流动至气囊23中，气囊23体积逐渐增大，气囊23上的搅拌叶片14在气囊23的推动下逐渐从搅拌轴12上的第二通孔中穿出至桶体15内。开关20被触发后，开关20控制电机驱动转轴16转动，转轴16带动桶体15转动，由此实现染料的搅拌。桶体15转动时，桶体15底部的染料能够被向上翻动，如此能够防止染料发生沉淀。桶体15转动时，桶体15内的染料能够在搅拌叶片14上撞击，由此实现了染料的进一步搅拌，使得布料11印染的更加均匀。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。