本实用新型属于香烟缺包检测技术领域，具体涉及一种条盒香烟缺包检测装置。
背景技术：
随着社会的进步，消费者的质量意识和维权意识日益增高，促使企业对自己产品质量的把控也越来越严。产品质量被许多企业认作是他们的生存根本，存在缺陷的产品一旦流入市场，在损害消费者利益的同时，也损坏了企业的信誉和形象。在各个行业中，包装内部产品缺包被公认为是最严重的质量问题之一。
在卷烟生产过程中，条盒香烟包装是一道重要的工序，由于包装机的包装速度越来越快及其他原因，经常会发现包装后的条盒香烟内有缺包现象，造成严重的质量问题。为了杜绝或减少这种现象的发生，许多烟厂在条盒包装机的不同位置分别安装了或者同时安装了各种不同检测方式的缺包检测装置，其中包括称重式、光电式、射线式、负压式、涡流式等，但从现场使用情况来看，都存在着不同程度的缺陷，同时，也无法彻底解决条盒香烟的缺包问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种条盒香烟缺包检测装置，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种条盒香烟缺包检测装置，包括电源、微波信号发射器、微波发射天线、微波接收天线、激光传感器、微波信号处理器、左侧板、右侧板、左壳体、右壳体、控制板、控制板背板、控制板安装孔和人机界面；电源、微波信号发射器、微波发射天线均安装在左侧板上，微波接收天线、激光传感器、微波信号处理器均安装在右侧板上，左侧板与右侧板分别安装在左壳体和右壳体上；控制板安装在控制板背板上，控制板背板安装在控制板安装孔上，控制板安装孔安装在左壳体和右壳体的正面；人机界面安装在人机界面安装孔上。
优选地，该检测装置还包括报警灯，其安装在左壳体的内底部。
优选地，该检测装置还包括混频器和混频器座，混频器安装在混频器座上，混频器座安装在右侧板上。
优选地，该检测装置还包括毛刷和毛刷背板，毛刷安装在毛刷背板上，毛刷背板安装在左壳体和右壳体的背面。
优选地，该检测装置还包括接插件，其安装在左壳体的外顶部。
优选地，该检测装置还包括USB延长线，其安装在右侧板上。
本实用新型所带来的有益技术效果：
目前，基于微波技术的条盒香烟缺包检测装置在国内卷烟厂还没有应用，本实用新型与现今成熟的其他条盒缺包检测设备相比，具有更直观、更准确、更安全的优点，同时使用寿命也有较大提高，在保留其他条盒缺包检测设备的功能外，增加了实时检测曲线显示、缺包图像保存等一些辅助功能，使检测数据可复现，同时，现场调试方便、简单，可广泛应用于烟厂条盒包装机上的缺包检测。
附图说明
图1为本实用新型一种条盒香烟缺包检测装置的系统组成框图。
图2是本实用新型一种条盒香烟缺包检测装置的工作原理流程图。
图3是本实用新型一种条盒香烟缺包检测装置的正面剖视图。
其中，1-人机界面安装孔；2-报警灯；3-微波信号发射器安装螺钉；4-微波信号发射器；5-毛刷背板；6-毛刷；7-右壳体；8-混频器座；9-混频器；10-微波接收天线；11-激光传感器；12-微波信号处理器；13-USB延长线；14-控制板安装孔；15-右侧板；16-控制板背板；17-控制板；18-左侧板；19-接插件；20-电源；21-左壳体；22-微波发射天线。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
在图1中，微波信号发生器和微波发射天线向外发射高频微波信号。微波信号处理器和微波接收天线接收微波信号，并经过初步处理后传送给控制板。人机界面用于操作系统和人机界面软件的运行。当激光传感器检测到烟条进入测试通道后，向控制板发送烟条到位信号，控制板接收到到位信号后对微波信号进行采样和运算处理，并将最终数据与人机界面设置的阈值进行比较，如果测得值超过设定阈值则表示条盒香烟缺包，反之则正常。当检测装置检测出烟条缺包，则向提升机控制系统发送停机信号，并同时进行声光报警，提醒生产人员及时剔除缺包烟条。
在图2中，系统首先进行初始化，然后控制板开始实时采集激光传感器信号，来判断烟条是否进入测试通道，一旦烟条进入测试通道，控制板就开始对微波信号进行采集和处理，并将测得数据与设定的参数或阈值进行比较。如果实测数据小于阈值，则表示微波信号被遮挡严重，烟条内部无缺包，如果实测数据大于阈值则表示微波信号基本无遮挡，烟条内部有缺包。如若控制板判断出被测烟条有缺包存在，则立即发送停机信号和报警信号，待有缺包的烟条被剔除后，系统复位，进行下一轮的检测。
在图3中，第一步，通过微波信号发射器安装螺钉3将微波信号发射器4、电源20、微波发射天线22安装在左侧板18上，同时将接插件19与报警灯2分别安装在左壳体21的外顶部和内底部。第二步，将混频器9安装在混频器座8上，并将混频器座8与微波接收天线10、激光传感器11、微波信号处理器12、USB延长线13安装在右侧板15上。第三步，将左侧板18与右侧板15分别安装在左壳体21和右壳体7上。第四步，将毛刷6固定在毛刷背板5上，并通过控制板安装孔14，用螺钉将控制板17安装在控制板背板16上，然后将毛刷背板5安装在左壳体21和右壳体7的背面，控制板背板16安装在左壳体21和右壳体7的正面。最后，将人机界面安装在前面板上，并将前面板安装到左壳体21和右壳体7的人机界面安装孔1上，就完成了本实用新型的组装。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。