本实用新型涉及石油领域，具体涉及运输液位报警器用装载设备。
背景技术：
液位报警器也叫浮球液位开关、水位控制器或液位开关，液位报警器是指通过机械式或磁感应的方法来进行水位的报警和检查，可以声光报警器等或者磁性报警同时控制水泵等设备的启动或停止，液位报警器的液位信号采集方法有多种，根据不同的实用情况选用不同的产品。
液位传感器主要分为电缆式的液位报警器和浮球式的液位报警器。
1、电缆式的液位报警器的原理是通过微动开关为核心元件封装在密闭的塑料外壳内进行高低水位检测，当被测液体到达动作点时，输出高或低液位信号，当液位低到一定的位置是输出继电器开关信号，或者直接供电给报警器，从而实现对液位的报警功能。电缆式液位报警器不需浮球和干簧管，外部无机械动作，耐污耐用，不怕漂浮物影响，任意角度安装，竖向安装有一定的防波浪功能，这种方式较实用，耐污，寿命长，安全。电缆式的液位报警器它有两种报警方式：超低水位报警和超高水位报警。
2、通过浮球式的液位报警器的浮球有塑料和不锈钢材料，通过内部带有环形磁铁浮球随着水位的上下浮动来吸引杆子内部带有干簧管的磁簧开关，发出开关报警信号，可耐高温、耐酸碱腐蚀、可做多个报警信号，一个浮球2个点，2个浮球4个点，4个浮球4个点的功能，杆子长度可做4米。
液位传感器广泛应用到水处理、化工、家用电器、机器设备、电子行业。在石油领域中，需要对油罐中的油液的液面高度进行监控，因此常常采用液位传感器进行液面高度监测。
液位传感器在运输时，需要将其先放置在包装箱中，然后用顶盖盖在包装箱上，最后用钉子将顶盖与包装箱固定连接。
这种结构的包装箱和顶盖虽然能固定液位传感器，但拆离顶盖和包装箱时步骤繁琐、耗时长，需要用起钉器将钉子取出，且有的钉子会在固定顶盖时或者起钉时弯曲变形，无法重复利用，并且包装箱和顶盖上的钉子孔也没法重复利用。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供运输液位报警器用装载设备，解决现有的包装箱和顶盖虽然能固定液位传感器，但拆离顶盖和包装箱时步骤繁琐、耗时长，需要用起钉器将钉子取出的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
运输液位报警器用装载设备，包括包装箱以及位于包装箱开口上方的顶盖，在所述顶盖下表面的两端均设置有配合条块，在配合条块上均设置有通孔，所述通孔的轴线彼此重合；
在所述包装箱的一对相对外壁上均设置有安装槽，所述安装槽的延伸轴线垂直于水平面，在安装槽的槽底均设置有安装孔，所述安装孔的轴线垂直于安装槽的延伸轴线，在安装孔中均设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩方向平行于安装孔的轴线，当顶盖盖在包装箱顶部时，配合条块分别各插入一个安装槽中，且安装孔与通孔共轴线，伸缩件上远离对应安装孔孔底的一端分别各插入一个通孔中，压缩伸缩件能使伸缩件上远离安装孔孔底的一端移动到安装孔中。
使用时，先将液位传感器放置在包装箱中，然后将顶盖盖在包装箱顶部，且使配合条块分别各插入一个安装槽中，当配合条块与伸缩件接触时，随着配合条块的移动，伸缩件缩回安装孔中，当通孔与安装孔共轴线时，伸缩件上远离对应安装孔孔底的一端分别各插入一个通孔中。
配合条块以及安装槽的设置限制了顶盖在水平面内的移动；通孔以及伸缩件的设置不仅限制了顶盖在水平面的移动，还限制了顶盖在竖直方向的移动，继而使顶盖快速、稳定的盖在包装箱上；拆卸下顶盖时，缩短伸缩件，直至伸缩件上远离安装孔孔底的一端移动到安装孔中，然后提起顶盖即可。
通过本实用新型，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱和顶盖的方便性以及包装液位传感器的效率。
进一步地，所述伸缩件包括依次连接的弹簧和挡块，所述弹簧的一端与安装孔的孔底连接，弹簧的另一端与挡块的一端连接，所述挡块上远离弹簧的一端插入对应的通孔中。
伸缩件还可以采用内螺纹筒与螺杆的组合、气压杆、气囊等装置。
进一步地，所述挡块上远离弹簧的一端外凸成弧形。
所述安装槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合条块的横截面尺寸和安装槽的横截面尺寸一致。
所述安装槽为燕尾槽。
挡块上远离弹簧的一端外凸成弧形，便于仅通过移动配合条块来对挡块施压，即能实现伸缩件的回缩动作，进一步地提高了本实用新型包装液位传感器的效率。
在所述包装箱的内壁上设置有海绵。海绵起到减震的作用。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型运输液位报警器用装载设备，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱和顶盖的方便性以及包装液位传感器的效率；
2、本实用新型运输液位报警器用装载设备，挡块上远离弹簧的一端外凸成弧形，便于仅通过移动配合条块来对挡块施压，即能实现伸缩件的回缩动作，进一步地提高了本实用新型包装液位传感器的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为包装箱的结构示意图；
图4为包装箱的剖视图；
图5为顶盖的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-包装箱，2-顶盖，3-安装槽，4-安装孔，5-伸缩件，6-配合条块，7-通孔，8-弹簧，9-挡块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型运输液位报警器用装载设备，包括包装箱1以及位于包装箱1开口上方的顶盖2，在所述顶盖2下表面的两端均设置有配合条块6，在配合条块6上均设置有通孔7，所述通孔7的轴线彼此重合；
在所述包装箱1的一对相对外壁上均设置有安装槽3，所述安装槽3的延伸轴线垂直于水平面，在安装槽3的槽底均设置有安装孔4，所述安装孔4的轴线垂直于安装槽3的延伸轴线，在安装孔4中均设置有伸缩件5，所述伸缩件5的伸缩方向平行于安装孔4的轴线，当顶盖2盖在包装箱1顶部时，配合条块6分别各插入一个安装槽3中，且安装孔4与通孔7共轴线，伸缩件5上远离对应安装孔4孔底的一端分别各插入一个通孔7中，压缩伸缩件5能使伸缩件5上远离安装孔4孔底的一端移动到安装孔4中。
使用时，先将液位传感器放置在包装箱1中，然后将顶盖2盖在包装箱1顶部，且使配合条块6分别各插入一个安装槽3中，当配合条块6与伸缩件5接触时，随着配合条块6的移动，伸缩件5缩回安装孔4中，当通孔7与安装孔4共轴线时，伸缩件5上远离对应安装孔4孔底的一端分别各插入一个通孔7中。
配合条块6以及安装槽3的设置限制了顶盖2在水平面内的移动；通孔7以及伸缩件5的设置不仅限制了顶盖2在水平面的移动，还限制了顶盖2在竖直方向的移动，继而使顶盖2快速、稳定的盖在包装箱1上；拆卸下顶盖2时，缩短伸缩件5，直至伸缩件5上远离安装孔4孔底的一端移动到安装孔4中，然后提起顶盖2即可。
通过本实用新型，以使在承载液位传感器时，无需采用钉子即能将顶盖与包装箱固定连接，免除了后续开盖时需要起钉的步骤，提高了使用包装箱1和顶盖2的方便性以及包装液位传感器的效率。
进一步地，所述伸缩件5包括依次连接的弹簧8和挡块9，所述弹簧8的一端与安装孔4的孔底连接，弹簧8的另一端与挡块9的一端连接，所述挡块9上远离弹簧8的一端插入对应的通孔7中。
伸缩件还可以采用内螺纹筒与螺杆的组合、气压杆、气囊等装置。
进一步地，所述挡块9上远离弹簧8的一端外凸成弧形。
所述安装槽3的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合条块6的横截面尺寸和安装槽3的横截面尺寸一致。
所述安装槽3为燕尾槽。
挡块9上远离弹簧8的一端外凸成弧形，便于仅通过移动配合条块6来对挡块9施压，即能实现伸缩件5的回缩动作，进一步地提高了本实用新型包装液位传感器的效率。
在所述包装箱1的内壁上设置有海绵。海绵起到减震的作用。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。