本实用新型涉及测试技术领域，具体为一种结构简易的热式燃气表。
背景技术：
热式燃气表是热式流量计的一种，热式流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。热式流量计具体采用的原理各有不同，利用火焰在气流影响下的摆动幅度来测量流量是一种准确度高、压力损失小的计量方式。上述原理中检测空腔内设有一火焰，火焰两边各设有一温度传感器，火焰在没有气流通过的前提下两边对称，两边的温度感应器检测到的温度相同，当有介质通过产生气流时火焰在气流的带动下发生偏移，此时火焰两边的温度传感器检测到不同的温度产生温度差，此时根据温度差和介质的流速比例关系既能得出流体的流量。
上述热式燃气表具有计量准确、精度高、压力损失小、抗干扰、抗杂质能力强等优点，逐步代替皮膜表进入生产工业中。随着天然气等清洁、高效能源的飞速发展，热式燃气表也逐渐进入家庭中，但是目前适用工业或部分适用家庭的热式燃气表体型普遍偏大且结构复杂，为了适应普通家庭使用，使得热式燃气表能够进一步推广，应对工业用的热式燃气表进行简化和改进以便家庭使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种结构简易的热式燃气表，内部结构更加简单，简化生产和加工的工序，在保证热式燃气表计量精度的前提下节约热式燃气表的加工成本；本热式燃气表体积小，计量范围宽，能够适用于民用住户，便于热式燃气表的推广。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种结构简易的热式燃气表，包括表壳、底板以及表壳与底板密封连接的腔体，所述表壳上设有与腔体连通的进气口和出气口，所述腔体内设有与进气口连通的限流阀和与出气口连通的检测模组，所述限流阀包括上下两端导通的阀架，所述阀架上设有用于将腔体与进气口相互隔绝的封板，所述封板上开设有用于气体流通的通气孔，所述限流阀还包括用于启封通气孔的阀封，所述阀封在阀架内能相对封板活动；所述检测模组包括供气体流动的壳体、用于计量气体流量的传感器和用于对进入壳体内的气体进行分流的整流结构，所述传感器和整流结构均位于壳体内部。
气体从进气口进入燃气表内腔中，气体经过燃气表的进气口后流入限流阀中，限流阀中的封板和阀封控制气体流入腔体中。气体流入腔体后，流经检测模块后从燃气表的出气口流出。气体在流经检测模组的过程中，经过整流结构整流和传感器检测从而达到计量气体流量的目的。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的结构简易的热式燃气表， 具有如下有益效果：
一、采用本实用新型的结构简易的热式燃气表，燃气表内部结构更加简单，简化生产和加工的工序，在保证热式燃气表计量精度的前提下节约加工成本。
二、本实用新型中的热式燃气表结构简单，使得燃气表本身体积减小，能够适用于民用住户，便于热式燃气表的推广。
优选的，所述限流阀、腔体和检测模组共同构成供燃气表内气体流动的“U”型气流通道。
优选的，所述整流结构为便于将气体均匀分流的网格设置。
优选的，所述限流阀还包括用于控制阀封运动的阀电机，阀电机固定在阀架的外部。
优选的，所述阀架内供气体流动的通道截面为方形，所述封板为方形，所述封板为一边的高度高于对边高度的倾斜设置。
优选的，所述阀架上封板固定较高的一侧设有便于气体流通更加顺畅的挖空区域，所述挖空区域位于封板下方。
优选的，所述通气孔为圆形。
优选的，所述阀封的截面为半径略大于通气孔的半径的圆形。
优选的，所述壳体包括用于气体进入的进气端、中部以及与出气口连接的密封端，所述进气口的口径大于中部的口径，所述中部与密封端的口径相同。
优选的，所述中部为口径处处相同的筒状结构，所述整流结构位于检测模组的中部。
附图说明
图1为本实用新型结构简易的热式燃气表实施例的结构示意图；
图2为本实施例中气体流动的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本实施例中阀架的结构示意图；
图5为本实施例中检测模组的内部结构示意图；
图6为本实施例中检测模组中整流结构的结构示意图。
附图标记：11、进气口；12、出气口；2、限流阀；21、阀架；22、封板；23、通气孔；24、阀封；25、阀电机；26、挖空区域；3、检测模组；31、壳体；32、整流结构；33、进气端；34、密封端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示的结构简易的热式燃气表，包括表壳、底板以及表壳与底板密封连接的腔体，表壳上设有与腔体连通的进气口11和出气口12。待检测的气体从进气口11进入燃气表腔体内部经过检测后从出气口12排除燃气表内部。腔体内设有与进气口11连通的限流阀2和与出气口12连通的检测模组3。限流阀2有一上下两端导通的阀架21，阀架21上设有封板22，封板22用来将腔体与进气口11相互隔绝。由于气体需要流通，封板22上开设有用于气体流通的通气孔23，限流阀2还包括用于启封通气孔23的阀封24，阀封24可以在阀架21内能相对封板22活动。其中，限流阀2还包括用于控制阀封24运动的阀电机25，阀电机25固定在阀架21的外部。阀封24是由阀电机25来控制的，当阀封24将通气孔23堵住后，进气口11和燃气表内部腔体相隔，燃气表内部不发生气流流动，阀电机25带动阀封24运动与通气孔23分离，使得腔体与进气口11相连，气体进入腔体使得燃气表内有气体流动。
气体发生流动经过检测模组3对气体流量进行检测，检测模组3包括供气体流动的壳体31、用于计量气体流量的传感器和用于对进入壳体31内的气体进行分流的整流结构32，传感器和整流结构32均位于壳体31内部。气体经过整流结构32后气流更加均匀，使得传感器能够检测地更加准确。
图2中虚线箭头表示燃气表内部气体流向，气体从进气口11进入从出气口12流出，经过限流阀2、腔体和检测模组3。限流阀2、腔体和检测模组3之间共同构成供燃气表内气体流动的“U”型气流通道。
图3为图2中阀封24和封板22之间结构的放大图，图4是本实施例中阀架21的结构示意图。从图3和图4可以看出阀架21内供气体流动的通道截面为方形，封板22为方形，封板22为一边的高度高于对边高度的倾斜设置。封板22倾斜设置使得封板22上的通气孔23在打开时气体能够流通顺畅，并且使得阀封24和电机的结构能够更加合理。
在本实施例中，通气孔23为圆形，阀封24的截面为半径略大于通气孔23的半径的圆形，阀封24和通气孔23之间的形状相互适应，保证阀封24和封板22之间能够闭合的更加紧密并且在阀封24旋转时，由于都是圆形不会发生由于角度而产生形状不符合的情况。如图3所示，阀架21上封板22固定较高的一侧设有便于气体流通更加顺畅的挖空区域26，挖空区域26位于封板22下方，其中阀架21上的虚线表示挖空区域26，使得限流阀2中气体能够流动的更加顺畅。
如图5和图6所示为检测模组3，壳体31包括用于气体进入的进气端33、中部以及与出气口12连接的密封端34，进气口11的口径大于中部的口径，方便气体从腔体进入检测模组3中。检测模组3的壳体31的中部与密封端34的口径相同，整流结构32为长型结构，长型结构为图5中所示。中部为口径处处相同的筒状结构，整流结构32位于检测模组3的中部，如图6所示，结构整流结构32为与壳体31中部沿气体流动方向延伸的网格结构，网格结构能够将气体分流的更加均匀。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。