本实用新型属于检具的技术领域，涉及一种用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置。
背景技术：
随着生活水平的日益提升，社会产业的快递发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，汽车已经普遍的进入人们的生活；汽车雨刷片是汽车重要的零部件之一，汽车雨刷片的作用是，用来在下雨天时，刷新玻璃表面雨滴，使汽车驾驶者的视野清晰开阔，行车安全对于驾驶者来说是至关重要的，汽车雨刷片可以降低交通事故率，保障人们出行安全。
汽车雨刷片一般包括无骨雨刷和有骨雨刷，无骨雨刷是新出现的雨刮器，它与弧形的玻璃贴合紧密，受力均匀，刮片涂付碳膜确保刮得更安静、更流畅、更干净；采用空气动力学原理设计，在车辆高速行驶时，刮片不会被气流抬升，确保刮拭更清晰；优化的雨刷结构设计，中间条扁宽，具有遮阳防老化的作用；采用无骨架浮动钢片结构，消除运动发抖；寿命长、重量轻、比传统雨刷附着力强；橡胶条及覆盖弹簧片，均采用耐臭氧和抗紫外线能力强的橡胶，适应不同的气候条件；相比有骨雨刷，无骨雨刷组搭更加简单、方便，仅需手动安装即可，而无需使用其他工具。在结构上无骨雨刷没有骨，有骨雨刷有骨。现代无骨雨刷结合有骨与传统无骨的好处，而生产的一种无骨雨刷也可以说带有骨钢架结构。在工作方式上，传统雨刷有多个压力点，而无骨雨刷使用的一体化钢片，受力点比较均匀。在安装上，更换汽车上的无骨雨刷时，不需要更换雨刷臂；而更换有骨雨刷，则需要有骨雨刷跟雨刷臂一起更换。在效果上，无骨雨刷采用采用空气动力学原理设计，在车辆高速行驶时，刮片不会被气流抬升，确保刮拭更清晰。
目前销售的大部分原厂车型并未配备对无骨雨刷的雨刷钢片进行每个间隔点的压力测试，无骨雨刷在工作中最重要的部件为雨刷钢片，而雨刷钢片中最为重要是雨刷钢片压力分布适当，如果雨刷钢片压力分布不适当，那么部分车型会因玻璃弧度大小不同导致雨刷两头微微翘起而贴不住玻璃，雨刷钢片中间部分因为压力不足而造成拱起，导致擦拭玻璃不干净，造成可视性下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，能对无骨雨刷钢片每个间隔点的压力进行自动检测的检具，在方形工作台上通过条形放置槽、条形燕尾槽、滑块三者配合固定雨刷钢片，固定结构简单，安装稳定的用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置，该检具包括呈箱式的方形工作台，在方形工作台上横向固设有用于放置无骨雨刷钢片的条形底板，其特征在于，所述条形底板的上表面沿条形底板的长度方向开设有用于放置无骨雨刷钢片的条形放置槽，在条形放置槽的槽底上沿条形放置槽的长度方向开设有条形燕尾槽，在条形放置槽和条形燕尾槽相邻的槽壁上均匀且间隔分布有若干个压力检测位置标识孔，在条形燕尾槽中滑动连接有两块用于固定无骨雨刷钢片两端并形状相同的滑块。
本用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置，该条形燕尾槽的两端和条形放置槽的两端分别贯穿条形底板的两端端面，压力检测位置标识孔的作用是：在条形放置槽中放置无骨雨刷钢片时，检测头的行程是通过上述压力检测位置标识孔做参考，使检测头完成无骨雨刷钢片每间隔点的压力检测。
在上述的用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置中，在条形放置槽的中间位置固设有用于无骨雨刷钢片中部卡口卡接的方形卡块，所述方形卡块的上表面与条形底板的上表面平齐。
在上述的用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置中，所述滑块的横截面为T字型，所述T字型的滑块分为前连接部、后连接部和下连接部，所述滑块的下连接部设置成与上述条形燕尾槽相配合的燕尾状，所述滑块后连接部的下表面抵靠在上述条形底板的上表面上，所述滑块的前连接部架空在上述条形放置槽上。该滑块通过下连接部的燕尾状卡接在上述条形燕尾槽上并能在条形燕尾槽左右滑动，该滑块的前连接部架空在上述条形放置槽上的作用是：当无骨雨刷钢片放置在条形放置槽中，该无骨雨刷钢片的中部通过卡口卡接在上述的方形卡块上且该无骨雨刷钢片的两端由于自身应力的作用分别向上翘，当两块滑块滑动至无骨雨刷钢片的两端时，该无骨雨刷钢片的两端分别抵靠在滑块前连接部的下表面。
与现有技术相比，本用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置在方形工作台上通过条形放置槽、条形燕尾槽、滑块三者配合固定雨刷钢片，固定结构简单，安装稳定，可以自动对无骨雨刷钢片每间隔点的压力测试，保证无骨雨刷钢片的使用功能，能改善雨刷钢片两头微微翘起而贴不住玻璃，刷钢片中间部分因压力不足而造成拱起的。
附图说明
图1是本用于自动检测雨刷钢片压力检具的立体结构示意图。
图2是本用于自动检测雨刷钢片压力检具中条形底板的立体结构示意图。
图3是本用于自动检测雨刷钢片压力检具中滑块的剖视结构示意图。
图中，1、方形工作台；2、电脑；3、条形底板；4、横向滑道；5、连接座；6、检测头；7、条形放置槽；8、方形卡块；9、条形燕尾槽；10、压力检测位置标识孔；11、滑块；12、前连接部；13、后连接部；14、下连接部；15、滑动座；16、竖向滑道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置主要由呈箱式的方形工作台1组成，工作台的下方设置有箱体，该箱体具有门，门可以打开对箱体内的机械部件进行检修，在方形工作台1上设有电脑2，在方形工作台1上横向固设有用于放置无骨雨刷钢片的条形底板3，在实际制造时，该条形底板3的上表面沿条形底板3的长度方向开设有用于放置无骨雨刷钢片的条形放置槽7，在条形放置槽7的中间位置固设有用于无骨雨刷钢片中部卡口卡接的方形卡块8，所述方形卡块8的上表面与条形底板3的上表面平齐，在实际设计时，在方形卡块8的前侧壁上开设有螺纹孔，位于条形底板3中部位置的前侧壁上穿设有螺钉，所述的螺钉穿过上述条形放置槽7的前侧壁且该螺钉的穿入端螺旋在上述的螺纹孔中将上述的方形卡块8固定在条形放置槽7中；在条形底板3上设有能将上述无骨雨刷钢片固定在所述条形底板3上的锁定装置，在实际制造时，该锁定装置的具体结构为：主要在在条形放置槽7的槽底上沿条形放置槽7的长度方向开设有条形燕尾槽9，在条形放置槽7和条形燕尾槽9相邻的槽壁上均匀且间隔分布有若干个压力检测位置标识孔10，在条形燕尾槽9中滑动连接有两块用于固定无骨雨刷钢片两端并形状相同的滑块11，该条形燕尾槽9的两端和条形放置槽7的两端分别贯穿条形底板3的两端端面，压力检测位置标识孔10的作用是：在条形放置槽7中放置无骨雨刷钢片时，检测头6的行程是通过上述压力检测位置标识孔10做参考，使检测头6完成无骨雨刷钢片每间隔点的压力检测；在实际制造时，该滑块11的具体结构设置为：该滑块11的横截面为T字型，所述T字型的滑块11分为前连接部12、后连接部13和下连接部14，所述滑块11的下连接部14设置成与上述条形燕尾槽9相配合的燕尾状，所述滑块11后连接部13的下表面抵靠在上述条形底板3的上表面上，所述滑块11的前连接部12架空在上述条形放置槽7上。该滑块11通过下连接部14的燕尾状卡接在上述条形燕尾槽9上并能在条形燕尾槽9左右滑动，该滑块11的前连接部12架空在上述条形放置槽7上的作用是：当无骨雨刷钢片放置在条形放置槽7中，该无骨雨刷钢片的中部通过卡口卡接在上述的方形卡块8上且该无骨雨刷钢片的两端由于自身应力的作用分别向上翘，当两块滑块11滑动至无骨雨刷钢片的两端时，该无骨雨刷钢片的两端分别抵靠在滑块11前连接部12的下表面；位于条形底板3一侧的方形工作台1上设置有平行于上述条形底板3的横向滑道4，所述的横向滑道4上设有连接座5，所述的连接座5和横向滑道4之间设有能使连接座5在横向滑道4上作左右、上下移动的自动移位装置，在实际制造时，该自动移位装置的具体结构为：主要在横向滑道4上设有在横向滑道4上能沿横向滑道4的长度方向来回滑行的滑动座15，在方形工作台1内设有带有丝杆一旋转的电机一，上述的滑动座15与所述的丝杆一螺旋连接，所述的电机一与上述行程控制系统电连接，在滑动座15上固设有竖向滑道16，上述的连接座5滑动连接在所述的竖向滑道16上，在竖向滑道16中设有带有丝杆二旋转的电机二，上述的连接座5与所述的丝杆二螺旋连接，所述的电机二与上述行程控制系统电连接。由于滑动座15与所述的丝杆一螺旋连接，滑动座15通过电机一上设置的丝杆一带动使该滑动座15在横向滑道4上沿横向滑道4的长度方向来回滑行，由于连接座5与所述的丝杆二螺旋连接，连接座5通过电机二上设置的丝杆二带动使该滑动座15在竖向滑道16上沿竖向滑道16的长度方向来回滑行；在方形工作台1内设置有行程控制系统，所述的行程控制系统与上述的自动移位装置电连接，所述的连接座5上固设有能接触到上述条形底板3并能用于检测上述无骨雨刷钢片每间隔压力的检测头6，在方形工作台1上还设有报警装置，所述的检测头6与上述的电脑2电连接，所述的电脑2与上述的报警装置、行程控制系统分别电连接。
本用于自动检测雨刷钢片压力检具的锁定装置的工作流程：首先将无骨雨刷钢片放置在条形放置槽7中，该无骨雨刷钢片中部的卡口卡接的方形卡块8上，接着移动条形放置槽7中的两个滑块11，将两个滑块11分别移动到无骨雨刷钢片的两端，此时该无骨雨刷钢片的两端分别向上翘起且该无骨雨刷钢片的两端分别抵靠在滑块11前连接部12的下表面，此时电脑2发命令给行程控制系统，该行程控制系统接受电脑2发来的命令，并对该命令进行采集分析，对电机一发出命令，指令电机一转动，电机一转动时，丝杆一转动，该丝杆一带动滑动座15在横向滑道4上滑行，当滑动座15滑动到第一个压力检测位置标识孔10位置时，电脑2对电机一发出停止转动的命令，指令电机一停止，电机一停止转动时，该电脑2对电机二发出转动的命令，指令电机二转动，电机二转动时，丝杆二转动，该丝杆二带动连接座5在竖向滑道16上滑行，连接座5滑行到竖向滑道16的下端时，电脑2对电机二发出停止转动的命令，指令电机二停止，电机二停止转动时，连接在连接座5上的检测头6采集了第一个压力检测位置标识孔10位置的无骨雨刷钢片的第一点压力信息，并将第一点的压力检测信息传给电脑2，电脑2中存储着标准的压力信息，电脑2接受到检测头6传送过来的压力检测信息，并对接收过来的压力检测信息进行储存、与其电脑2中标准的压力信息对比、进行分析，对比及分析出来的压力检测信息传送给上述的报警装置，或传送给上述的行程控制系统；假设接受到的压力检测信息在标准压力范围之内的，该电脑2传送命令给行程控制系统，行程控制系统接受到电脑2传过来的命令信息，命令自动移位装置中的电机一、电机二继续移位工作，电脑2同时传送命令给报警装置，命令报警装置不工作；假设接受到的压力检测信息不在标准压力范围之内的，该电脑2传送命令给行程控制系统；行程控制系统接受到电脑2传过来的命令信息，命令自动移位装置中的电机一、电机二停止工作，同时传送命令给报警装置，命令报警装置工作报警；在无骨雨刷钢片上检测第二点压力与第一点检测压力的工作流程相同，直到将无骨雨刷钢片上每间隔压力点全部测完。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了：方形工作台1；电脑2；条形底板3；横向滑道4；连接座5；检测头6；条形放置槽7；方形卡块8；条形燕尾槽9；压力检测位置标识孔10；滑块11；前连接部12；后连接部13；下连接部14；滑动座15；竖向滑道16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。