本实用新型涉及汽车衡领域，尤其涉及到一种物联网汽车衡。
背景技术：
近几年来，许多企业在运输过磅和车辆管理上存在许多类似少记录，漏记录等问题，越来越多以及越来越严重的人为纰漏造成企业资产的严重流失。并且由于管理措施不到位，在企业中形成了对长期发展极为不利的工作习惯，严重影响了企业的经营管理和经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的物联网汽车衡。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种物联网汽车衡，其特征在于：包括秤体，所述秤体的底部设有称重传感器，所述称重传感器与设于秤体旁的磅房内的计算机相连接；所述秤体的左侧与右侧分别设有自动道闸；所述秤体的左侧与右侧分别设有多光束对射光电开关；所述秤体的左侧与右侧分别设有车牌识别仪；所述秤体的左侧与右侧分别设有红绿灯和摄像机；所述秤体的左侧与右侧分别设有IC/RFID读卡器；所述红绿灯、摄像机、自动道闸、IC/RFID读卡器、多光束对射光电开关、车牌识别仪分别与设于秤体旁的室外电气柜相连接；所述称重传感器与磅房内的物联网称重仪表相连接。
进一步地，所述磅房内设有打印机，所述打印机与计算机相连接。
进一步地，所述秤体的左侧与右侧分别设有室外音柱。
进一步地，所述磅房上设有显示屏。
本实用新型的有益效果在于：结构科学合理，实时接收查看过磅信息，达到防作弊目的，提供工作效率，降低工作成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
一种物联网汽车衡，如图1所示，包括秤体11，秤体11的底部设有称重传感器10，称重传感器10与设于秤体11旁的磅房17内的计算机13相连接；秤体11的左侧与右侧分别设有自动道闸4；秤体11的左侧与右侧分别设有多光束对射光电开关6；秤体11的左侧与右侧分别设有车牌识别仪9；秤体11的左侧与右侧分别设有红绿灯1和摄像机2；秤体11的左侧与右侧分别设有IC/RFID读卡器5；红绿灯1、摄像机2、自动道闸4、IC/RFID读卡器5、多光束对射光电开关6、车牌识别仪9分别与设于秤体11旁的室外电气柜3相连接；称重传感器10与磅房17内的物联网称重仪表14相连接。
本实施例中，磅房17内设有打印机12，打印机12与计算机13相连接，将称重数据打印出来。
本实施例中，秤体11的左侧与右侧分别设有室外音柱8，提供语音提示，提醒司机调整车辆位置。
本实施例中，磅房17上设有显示屏，显示称重结果。
本实施例自动采集物联网称重仪表14数据，通过室外电气柜3智能控制外围设备，真正实现过磅无人值守；多光束对射光电开关6用于判断车辆是否完全上秤体11，如果有红外线被遮挡，系统无法进行数据存储，并且有室外音柱8提供语音提示，提醒司机调整车辆位；IC/RFID读卡器5读卡成功，自动道闸4杆抬起，车辆通过后自动道闸4杆落下，车辆停稳在秤体11上进行称重，称重完成后出口自动道闸4杆抬起并有室外音柱8语音提示“过磅成功，请下磅”，车辆通过后自动道闸4杆落下，过磅完成；过磅过程中由室外音柱8提供语音功能，对异常情况进行语音提示，对完成过磅的车辆进行语音播报，并且提示司机到什么地方排队装车或卸货。比如：“过磅成功，车号闽G4321，请到2号装车点排队装车，您前面还有5辆车在排队等候。”
本实施例每台地磅系统均能够实现双向过磅，提高过磅效率；车牌识别仪9自动识别车牌号，并与读卡信息比对，防止私下换卡的作弊行为；计算机13具有记录车型、原始皮重、标准皮重和允许偏差范围数据功能，每次过磅都自动比对该次皮重、原始皮重，历史皮重均值、标准皮重，如果误差范围超过正常情况，系统发出皮重超差报警阻止称重，防止利用空车皮重作弊；该物联网汽车衡可配备手机客户端/微信端，通过云服务器实时接收查看过磅信息，达到防作弊目的，提供工作效率，降低工作成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。