本实用新型涉及失重秤技术领域，具体为一种防堵料的失重秤。
背景技术：
失重秤是一种间断进料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。失重秤适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料，而现有的失重秤在输送物料时，往往会带入少量固体杂物，因此极易发生堵料故障，导致物料无法正常输送并且影响物料的准确计量，而要清除配料螺旋失重秤内的杂物，就必须拆除料仓与输送螺旋的连接法兰，不仅需要耗费大量人力，而且在拆卸过程中存在的扭力也会造成输料螺旋偏移，从而损害设备。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的失重秤容易发生堵料的缺陷，提供一种防堵料的失重秤。所述一种防堵料的失重秤具有结构简单，操作方便，称重精确且不易堵料等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵料的失重秤，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，且所述壳体的顶部设置有进料仓，所述进料仓的底端贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体内，且所述进料仓的底端设置有碎料仓，所述碎料仓的两侧外壁均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有碎料杆，所述碎料杆贯穿碎料仓的外壁并延伸至碎料仓内，所述碎料仓的底端延伸至称重仓内，所述称重仓的外壁固定连接有固定架，所述固定架的下方设置有称量传感器,所述称量传感器安装在横板上，所述横板的两端固定连接在壳体的两侧内壁，所述称量传感器通过线缆电性连接液压缸，所述液压缸安装在横板的底部，所述称重仓的下方设置有出料槽，所述出料槽的一端活动连接在支架上，所述支架固定连接在横板的底部，所述出料槽的另一端固定连接在液压缸的输出轴底端，且所述出料槽的下方设置有出料管，所述壳体的一侧底端外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有给料杆，所述给料杆贯穿壳体的侧壁并延伸至出料管内。
优选的，所述出料槽为倾斜设置，且所述出料槽的一端底部开设有下料口。
优选的，所述出料管为L字形管结构，且所述出料管的一端顶部开设有入料口，所述入料口位于下料口的正下方。
优选的，所述碎料杆的外壁设置有三角形凸块。
优选的，所述给料杆的外壁设置有螺旋形凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动第一电机可使其带动碎料杆在碎料仓内旋转，通过碎料杆可将进入到碎料仓中的大颗粒物料粉碎成小颗粒，从而避免因物料体积过大而堵塞失重秤，通过出料槽可将称重仓中的物料导入到出料管，通过驱动第二电机可带动给料杆旋转，从而利用给料杆可将物料平稳、连续的运送至出料管的管口，并且可以有效防止物料结拱和冲料，从而进一步避免该失重秤发生堵料，称重传感器可根据称重仓内的物料重量变化情况将相应的质量信号转变为可测量的电信号，液压缸可根据电信号的变化情况控制其输出轴的伸长量，从而带动出料槽绕着支架旋转，使出料槽的角度发生偏转，从而可调节出料槽中物料的下滑速度，起到精密控制出料质量的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：1壳体、2底座、3进料仓、4碎料仓、5第一电机、6碎料杆、7称重仓、8固定架、9称量传感器、10横板、11线缆、12液压缸、13出料槽、14支架、15出料管、16第二电机、17给料杆、18下料口、19入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵料的失重秤，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底座2，且壳体1的顶部设置有进料仓3，进料仓3的底端贯穿壳体1的顶部外壁并延伸至壳体1内，且进料仓3的底端设置有碎料仓4，碎料仓4的两侧外壁均安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有碎料杆6，碎料杆6贯穿碎料仓4的外壁并延伸至碎料仓4内，且碎料杆6的外壁设置有三角形凸块，碎料仓4的底端延伸至称重仓7内，称重仓7的外壁固定连接有固定架8，固定架8的下方设置有称量传感器9,称量传感器9安装在横板10上，横板10的两端固定连接在壳体1的两侧内壁，称量传感器9通过线缆11电性连接液压缸12，液压缸12安装在横板10的底部，称重仓7的下方设置有出料槽13，出料槽13为倾斜设置，且出料槽13的一端底部开设有下料口18，出料槽13的一端活动连接在支架14上，支架14固定连接在横板10的底部，出料槽13的另一端固定连接在液压缸12的输出轴底端，且出料槽13的下方设置有出料管15，出料管15为L字形管结构，且出料管15的一端顶部开设有入料口19，入料口19位于下料口18的正下方，壳体1的一侧底端外壁安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有给料杆17，给料杆17贯穿壳体1的侧壁并延伸至出料管15内，且给料杆17的外壁设置有螺旋形凸块。
本实用新型在使用时，将待称重的物料导入进料仓3，使其沿着进料仓3进入至碎料仓4，然后驱动第一电机5，使其带动碎料杆6在碎料仓4内旋转，碎料杆6的外壁设置有三角形凸块，通过碎料杆6可将进入到碎料仓4中的大颗粒物料粉碎成小颗粒，从而避免因物料体积过大而堵塞失重秤，经过粉碎后的物料进入至称重仓7并落到出料槽13上，而落至出料槽13的物料又会沿着下料口18和入料口19进入到出料管15，通过驱动第二电机16可带动给料杆17旋转，给料杆17的外壁设置有螺旋形凸块，因此当给料杆17转动时，可将物料平稳、连续的运送至出料管15的管口，并且给料杆17在运料的过程中可以有效防止物料结拱和冲料，从而进一步避免该失重秤发生堵料，称重仓7的外壁固定连接有固定架8，固定架8底部设置有称重传感器9，称重传感器9可根据称重仓7内的物料重量变化情况将相应的质量信号转变为可测量的电信号，这些电信号可通过线缆11传输给液压缸12，液压缸12可根据电信号的变化情况控制其输出轴的伸长量，从而带动出料槽13绕着支架14旋转，使出料槽13的角度发生偏转，从而可调节出料槽13中物料的下滑速度，起到精密控制出料质量的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。