本实用新型涉及液位检测技术，尤其是涉及一种用于敞口容器的液位计。
背景技术：
浮球液位计因其使用方便、检测精度高而得到较为广泛的应用，但是现有的浮球液位计的适应性有限，每个型号的浮球液位计只能适应相对应深度的待检测池，一旦待检测池的深度大于浮球液位计的测量范围则无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于敞口容器的液位计，解决现有技术中浮球液位计适应性差的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于敞口容器的液位计，包括：
固定机构，其包括一竖直设置的固定杆及沿所述固定杆长度方向依次设置的至少两个导向块，每个所述导向块上均设置有上下贯通的导向槽；
活动机构，其包括一浮体及一导向杆，所述导向杆下端与所述浮体连接、上端依次穿过至少两个所述导向块上的导向槽，且所述导向杆与导向槽侧壁滑动连接；
其中，所述导向杆由依次首尾可拆卸连接的多个导向部组成，每个所述导向部上均设置有沿其长度方向布置的刻度线。
与现有技术相比，本实用新型可通过浮体随敞口容器内液体上下浮动以带动导向杆沿导向槽上下运动而实现液位检测，且导向杆由多个依次可拆卸连接的导向部组成，其可根据敞口容器的深度调节导向杆的长度，进而适应不同深度的敞口容器，其提高了液位检测的适应性。
附图说明
图1是本实用新型的用于敞口容器的液位计的装配示意图；
图2是本实用新型的图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型的图1的B-B向剖视图；
图4是本实用新型导向部的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～4，本实用新型提供了一种用于敞口容器的液位计10，包括固定机构11、活动机构12和定位机构13。
本实施例固定机构11包括一竖直设置的固定杆111及沿所述固定杆111长度方向依次设置的至少两个导向块112，每个所述导向块112上均设置有上下贯通的导向槽112a，在实际应用时，固定杆111可固定于20的侧壁上，而导向块112则位于20上侧；活动机构12包括一浮体121及一导向杆122，所述导向杆122下端与所述浮体121连接、上端依次穿过至少两个所述导向块112上的导向槽112a，且所述导向杆122与导向槽112a侧壁滑动连接，当浮体121随敞口容器20内液体上下运动时，其可带动导向杆122沿导向槽112a上下运动，以便于检测敞口容器20内的液位；为了便于适应不同深度的敞口容器20，本实施例所述导向杆122由依次首尾可拆卸连接的多个导向部122a组成，每个所述导向部122a上均设置有沿其长度方向布置的刻度线122b，在实际应用时，可根据敞口容器20的内部深度设置导向杆122的长度，并根据刻度线122b上的数据读取检测的液位深度，例如：当敞口容器20的深度为5m时，若每个导向部122a的有效长度设置为1m，则可设置5个或6个导向部122a依次连接，进而形成一长度大于待测量深度的导向杆122。为了便于读数，相邻两个导向部122a上的刻度线122b的读数可采用连续性读数，例如，当其中一个导向部122a上的读数为0～1m时，则其相邻导向部122a上的刻度线122b读数为1～2m，其可便于液位检测时操作人员读数。
为了便于操作人员对检测的液位读数以及进行基准校正，本实施例所述液位计10还包括定位机构13，其包括定位杆131、定位指针132及定位螺钉133，所述定位杆131两端分别与相邻两个导向块112连接，所述定位指针132一端滑动连接于所述定位杆131，所述定位螺钉133一端穿过所述定位指针132侧壁并抵接于所述定位杆131；具体的，定位杆131竖直设置于靠近下侧的相邻两个定位块之间，定位指针132水平设置，其一端滑动套设于定位杆131，且其与定位杆131连接端的侧壁设置有定位孔，定位螺钉133与定位孔螺纹配合，可通过旋紧定位螺钉133将定位指针132固定于定位杆131上；实际应用时，多个导向部122a上的刻度线122b的读数由上至下呈递增状态，为了提高检测的准确性，需要进行基准校正，即当浮体121触碰敞口容器20底部时，定位指针132对应的刻度线122b读数为零，故本实施例的液位计10在安装时，可调节定位指针132的位置，使得浮体121接触敞口容器20底部时，定位指针132指向的刻度线122b的读数为零，其利于保证后续操作人员读数的准确性，其可避免因读数误差导致液位检测准确性降低。需要说明的是，上述基准校正的过程中并未考虑浮体121和导向杆122的重力作用导致的误差，在实际应用中，操作人员可根据浮体121和导向杆122的重力二次校准定位指针132的位置。
由于浮体121和导向杆122的重力均会导致误差，故本实施例浮体121和导向杆122均采用轻质材料，例如泡沫或塑料材质；而为了降低导向杆122的重量，可将导向部122a设置呈管状，每个导向部122a上端设置内螺纹，其下端轴向延伸形成一连接头122c，该连接头122c上可设置与导向部122a顶端的内螺纹相配合的外螺纹。
导向杆122沿导向槽112a上下运动时，其外壁与导向槽112a内不可避免产生摩擦力，其易阻止导向杆122沿导向槽112a上下运动，故为了提高检测的精度，本实施例所述固定机构11还包括均匀设置于所述导向槽112a内壁上的多个滑轮113，每个滑轮113的外缘均抵接于所述导向杆122外壁，当导向杆122沿导向槽112a上下运动至，多个滑落均沿导向杆122外壁滚动，其可将滑动摩擦转换为固定摩擦，进而降低导向杆122与导向块112之间的摩擦力。
本实施例导向槽112a可设置呈任意形状，以便于导向杆122相对其上下运动为佳，例如U型、任意多边形、优弧形、椭圆形或圆形，而导向部122a可设置与导向槽112a相契合的形状，也可设置与多个滑轮113的外缘合围形成的形状相契合。其中，本实施例导向槽112a设置呈圆形。
当导向部122a设置为圆形时，其不可避免相对导向块112转动，而为了便于读数，本实施例每个所述导向部122a上的刻度线122b均至少为两组，且至少两组刻度线122b沿所述导向部122a周向均匀布置，其可设置至少两组刻度线122b，一方面便于在敞口容器20的不同位置准确读数，另一方面当导向杆122转动不同角度时准确读数。同时，本实施例定位指针132远离定位杆131一端可设置呈框型，且导向杆122内置于定位指针132的框内，从而便于多角度读数。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。