本实用新型涉及一种音速喷嘴检定装置用夹表台，属于仪表设备技术领域。
背景技术：
目前各地计量院、仪表生产企业的音速喷嘴检定装置都是采用单台，最多两台的机械夹表方式，此种形式设备结构复杂、操作繁琐、检定效率低，形式老旧。有些改进方式是多台串联采用气动夹表，但是由于仪表种类与形式多样，前后直管段较长，夹装效果不理想，无法保证较好的同轴度、密封性及快速夹装，并且软件上也无法满足多台仪表同时检定的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种音速喷嘴检定装置用夹表台，具有结构简单，操作简单，节省了人力，提高了检定的效率，夹装可靠的优点。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种音速喷嘴检定装置用夹表台，包括支路，所述支路上串联有若干台流量计，支路上流量计同时计量，支路与流量计之间采用机械方式进行紧固。
进一步的，每条所述支路包括异型法兰单元，异型法兰单元包括第一异型法兰和第二异型法兰，第一异型法兰和第二异型法兰焊接在每条支路的直管段部分，第一异型法兰和第二异型法兰配合使用，流量计夹紧在第一异型法兰和第二异型法兰中间，两块异型法兰锁紧。
进一步的，所述夹表台还包括底部框架、滑块组件和支路管段专用卡座，底部框架是整个夹表台的下部支撑，底部框架通过滑块组件、支路管段专用卡座与支路连接，底部框架与滑块组件、支路管段专用卡座之间固定连接。
进一步的，所述滑块组件包括导轨和滑块，导轨插入到滑块中，支路可以沿导轨进行前后移动，支路管段专用卡座固定到滑块上。
进一步的，所述异型法兰的下部设有补偿套，补偿套通过有补偿套连接销固定在异型法兰上，每个异型法兰上设有两个通孔，补偿套连接销一端插入异型法兰的通孔，补偿套连接销另一端插入补偿套。
进一步的，所述夹表台还包括末端直管段专用卡座，支路的前后直管段通过末端直管段专用卡座与支路管段专用卡座进行固定，末端直管段专用卡座直接通过螺栓固定有底部框架底板。
进一步的，所述末端直管段专用卡座、支路管段专用卡座与支路在同一直线上，末端直管段专用卡座、支路管段专用卡座在夹表台上关于中心对称分布在夹表台两侧。
进一步的，所述支路为两条，分别为DN32支路和DN25支路，DN32支路与DN25支路在夹表台上对称分布，DN32支路和DN25支路各串联有4台流量计。
进一步的，所述底部框架由铝型材和底部框架底板组成，底部框架的底部设有福马轮。
进一步的，所述末端直管段专用卡座与支路管段专用卡座都包括上部分和下部分，末端直管段专用卡座与支路管段专用卡座的上部分和下部分都通过螺栓连接，支路的直管段置于末端直管段专用卡座上部分和下部分与支路管段专用卡座的上部分和下部分之间。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
结构简单，操作简单，节省了人力，提高了检定的效率，夹装可靠。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中音速喷嘴检定装置用夹表台的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中附图1的左视图；
附图3是本实用新型实施例中附图1的俯视图；
附图4是本实用新型实施例中DN32支路的结构示意图；
附图5是本实用新型实施例中DN25支路的结构示意图；
附图6是本实用新型实施例中A处夹表部分的结构示意图；
附图7是本实用新型实施例中A处夹表部分的主视图；
附图8是本实用新型实例中第一异型法兰结构示意图；
附图9是本实用新型实例中第二异型法兰结构示意图；
附图10是本实用新型实例中异型法兰与补偿套连接结构示意图的主视图；
附图11是本实用新型实例中异型法兰与补偿套连接结构示意图的左视图；
附图12是本实用新型实例中卡座与直管段连接结构示意图。
图中：1-DN32支路；2-DN25支路；5-末端直管段专用卡座；6-导轨；7-支路管段专用卡座；8-梅花螺母；9-丝杆；12-底部框架；13-福马轮； 17-第一异型法兰；18-第二异型法兰；19-补偿套；20-滑块；21-流量计；22-补偿套连接销；23-底部框架底板。
具体实施方式
实施例1，如图1至图12所示，一种音速喷嘴检定装置用夹表台，包括两条支路，两条支路分别为DN32支路1和DN25支路2，DN32支路1和DN25支路2各串联有4台流量计21，同时计量，支路与流量计之间采用机械方式进行紧固，DN32支路1与DN25支路2在夹表台上对称分布。
每条支路包括四个异型法兰单元，异型法兰单元包括第一异型法兰17和第二异型法兰18，第一异型法兰17和第二异型法兰18焊接在每条支路的直管段部分，第一异型法兰17和第二异型法兰18配合使用，流量计夹紧在第一异型法兰17和第二异型法兰18中间，两块异型法兰通过丝杆9和梅花螺母8锁紧。
所述夹表台还包括底部框架12，底部框架12是整个夹表台的下部支撑，支撑了地面上夹表台的所有重量，是整个夹表台的下半部分，底部框架12由铝型材和底部框架底板23组成，底部框架12的底部设有福马轮13，形式简洁，结构稳定。
所述夹表台还包括滑块组件和支路管段专用卡座7，滑块组件包括导轨6和滑块20，导轨6插入到滑块20中，便于滑块20在导轨6上滑动，每条支路可以沿导轨6进行前后移动，支路管段专用卡座7通过螺栓固定到滑块20上，底部框架12通过滑块组件、支路管段专用卡座7与两条支路连接，底部框架12与滑块组件、支路管段专用卡座7之间采用螺栓紧固。
每条支路包括包括5段直管段，5段直管段分别为第一直管段a、第二直管段b、第三直管段c、第四直管段d及第五直管段e，第一直管段a是F处所检流量计的前直管段，第二直管段b是F处所检流量计的后直管段同时也是E处所检流量计的前直管段，第三直管段c是E处所检流量计的后直管段同时也是D处所检流量计的前直管段，第四直管段d是D处所检流量计的后直管段同时也是C处所检流量计的前直管段，第五直管段e是C处所检流量计的后直管段。其中前直管段长度大于等于30D，后直管段长度大于等于20D，即满足计量要求，其中D是所检表的口径，如DN25则D=25mm。
所述异型法兰的下部设有补偿套19，补偿套19通过有补偿套连接销22固定在异型法兰上，每个异型法兰上设有两个通孔f，补偿套连接销22一端插入通孔f，补偿套连接销22另一端插入补偿套19，补偿套连接销22起到对补偿套的连接和固定作用。
所述补偿套19的外圆与被检流量计接触，针对不同种类的流量计21的异型法兰形式和尺寸各异的情况，采用在异型法兰上添加补偿套的形式保证前后直管段与流量计的同心度要求，通过更换不同外径值的补偿套从而使被检流量计管道中心与直管段中心g同心。
所述夹表台还包括末端直管段专用卡座5，支路的前后直管段通过末端直管段专用卡座5与支路管段专用卡座7进行固定，末端直管段专用卡座5直接通过螺栓固定有底部框架底板23。
所述末端直管段专用卡座5、支路管段专用卡座7与每条支路在同一直线上，末端直管段专用卡座5、支路管段专用卡座7在夹表台上关于中心对称分布在夹表台两侧。
所述支路的直管段置于末端直管段专用卡座5的上部分h和下部分i之间，末端直管段专用卡座5的上部分h和下部分i之间通过螺栓连接，从而将支路的直管段固定，支路直管段放置在支路管段专用卡座7的上部分j和下部分k之间，支路管段专用卡座7的上部分j和下部分k之间通过螺栓连接，从而将直管段固定。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。