本实用新型涉及数控车床加工领域，特别是一种用于数控车床的加工装置，可有效提升工件加工的速度、精度和质量。
背景技术：
数控车床，又名NC，由于车削处理的工件形态多变，角度多种多样，通常加工方式是工件配合工作台XY方向移动，配合可自动更换的刀具，完成车削过程。通常车削方式在多角度的加工处理速度慢，有角度的需要多次装夹，造成切削加工工差累积，造成产品精度尽失，产品不达标，加工工序多，占用人员，经过复杂，有很多缺点。
现有的设备技术是通用车削技术，可以对任何工件都能加工，但对多角度工件的加工，并非最好的加工方式，有很多缺点和不足。
1． 加工速度慢。由于不能改变工件的角度，只能靠刀具控制完成对角度的车削，所以速度慢。
2、车削过程程程序设计复杂。加工过程需要设计车削程序，由于有多种角度，所以加工程序设计复杂。
3、设备要求高，配置高。通用技术对多角度工件的加工，设备配置较高，需要刀具对角度的加工，这种设备费用投入高。
4．加工稳定性差。由于加工过程复杂，所以加工过程中稳定性差，故障率高，经常需要停机调整。
5、成品率低。由于程序复杂，精确度不易控制，出现不合格品的风险较高，成品率较低。
6、刀具易坏。由于工件角度不能改变，需要对多角度加工的刀具要求较高，所以刀具容易损坏，刀具付出的成本高。
7、装夹次数多。频繁的装夹极易造成加工工差累积，造成不合格品，产品极难控制。
8、人工高。通用的对多角度工件的加工方式，由于速度慢产出率低，加工维护要求高，所以人员要求高，整体人工开支高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于数控车床的夹具和刀具加工装置。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种用于数控车床的夹具和刀具加工装置，它包括机床平台、固定工件的夹具总成以及安装刀具的刀具转盘总成；所述的夹具总成固定在数控移动工作台上，数控移动工作台在机床平台上由电脑数控移动；夹具总成包括夹具底座，前后支架板固定在夹具底座上，夹具转角板一端通过转角板轴活动安装在前后支架板上，另一端通过销轴依次活动连接推动转角板竖杆及推动横杆，推动横杆中段通过活动扣与推动中竖杆活动连接，推动横杆尾部通过销轴活动连接推动气缸的气缸轴，前述的推动中竖杆及气缸轴固定于夹具总成上；前后支架板两内侧壁上从上至下分别设置有上定位挡卡、气缸定位挡卡及下定位挡卡，前述的气缸定位挡卡的伸缩由设置于前后支架板两端的定位气缸控制；
所述的刀具转盘总成安装在主轴组合总成上，主轴组合总成固定于机床平台上;刀具转盘总成上安装至少三把刀：固定刀具安装口上安装一把固定的刀具，刀具转盘总成上活动安装有滑块，滑块上设有可分别安装一把刀具的滑块刀具安装口一及滑块刀具安装口二。
作为本方案的进一步优化，所述的滑块通过液压机构或气动机构连接控制。
本实用新型一种用于数控车床的加工装置，与通用的数控车床技术相比，有很多方面的优点。
1． 加工速度大幅提升。工件的角度通过气动的推动，能快速定位在一个角度，配合选定的刀具，很容易完成车削，速度很快。
2、程序设计简单。减少了对工件角度的考虑，刀具和工件通过本装置就自动对应，程序非常简单。
3、设备要求不高，可选设备多。由于大幅简化了加工工序，仅需要有可三维方向的工作台和固定的刀具转轴，就可以完成加工过程。这种设备可选择多，设备费用低投入少。
4．加工稳定性强。由于加工过程大幅简化，刀具和工件的吻合性高，所以加工过程中稳定，调和机器之后，生产很容易标准化。
5、成品率高。由于加工程序简单化，靠装置的调整角度和刀具选择，非常稳定，成品率高。
6、刀具要求低不易坏。由于使用刀具转盘的滑块控制刀具，选择容易，对多角度加工的刀具要求没有特别高，更加简单，所以刀具不容易坏，减少在刀具的开支和更换刀具的时间。
7、人工费用降低。由于简化了加工过程，提升了加工效率，生产标准化操作，对操作工人要求降低，单位时间产量增加，工件的人工占比降低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型夹具和刀具装置结构总图；
图2为本实用新型前后支架板三个定位挡卡位置图；
图3为本实用新型夹具活动板下定位位置图；
图4为本实用新型夹具活动板中间定位位置图；
图5为本实用新型夹具活动板上定位位置图；
图6为本实用新型刀具转盘滑块伸出工作图；
图7为本实用新型刀具转盘滑块原位工作图；
图中，夹具总成1、刀具转盘总成2、夹具转角板3、转角板轴4、工件固定互换夹5、夹具底座6、上定位挡卡7、下定位挡卡8、气缸定位挡卡9、定位气缸10、推动气缸11、推动气缸轴12、推动横杆13、推动中竖杆14、推动转角板竖杆15、固定刀具安装口16、滑块17、滑块刀具安装口一18、滑块刀具安装口二19、连接活动扣20、前后支架板21、数控移动工作台22、主轴组合总成23、机床平台24。
具体实施方式
如图1，夹具总成1固定在数控移动工作台22上，数控移动工作台22在机床平台24上由电脑数控移动。刀具转盘总成2安装在主轴组合总成23上，主轴组合总成23固定在机床平台24上。
需要车削的工件固定在夹具总成1上，刀具安装在刀具转盘总成2的转动主轴上，两者配合，完成对工件的加工。
夹具总成1上的夹具转角板3通过转角板轴4定位在前后支架板21上，前后支架板21固定在夹具底座6上，夹具转角板3可以转角板轴4为轴心改变角度。工件固定互换夹5固定在夹具转角板3上，要车削的工件固定在工件固定互换夹5上。夹具转角板3转动角度的时候，工件的角度也在改变。
如图1，夹具转角板3的转角有三个或三个以上定位，上定位挡卡7限定夹具转角板3向上限定位置，下定位挡卡8限定夹具转角板3向下限定位置。气缸定位挡卡9限定夹具转角板3中间的任意限定位置，定位气缸10固定在前后支架板21上。气缸定位挡卡9的伸缩由定位气缸10控制，气缸定位挡卡9收缩进去的时候，不阻挡夹具转角板3的转动，可以在上定位挡卡7和下定位挡卡8之间转角。气缸定位挡卡9伸出的时候，限定夹具转角板3的位置。
如图1，推动转角板竖杆15与夹具转角板3相连，拉动夹具转角板3的转角。推动横杆13一端与推动转角板竖杆15相连，一端与推动气缸轴12相连，中间通过连接活动扣20与推动中竖杆14相连，推动横杆13可以以推动中竖杆14为支点两端上下转动。推动气缸11固定在夹具底座6上，推动气缸轴12的伸缩长度由推动气缸11控制。
下面是夹具转角板3的三种转角定位控制：
如图2，夹具转角板3的转动角度是靠三个定位挡卡确定位置，分别是上定位挡卡7、下定位挡卡8、气缸定位挡卡9。上定位挡卡7定位在前后支架板21上部位，下定位挡卡8定位在前后支架板21下部位，气缸定位挡卡9定位在前后支架板21中间部位。气缸定位挡卡9可以通过定位气缸控制伸出与缩回。
如图3，定位气缸10控制气缸定位挡卡9缩回，不阻挡夹具转角板3的转动。推动气缸11控制推动气缸轴12向上伸长，推动转角板竖杆15向下，带动夹具转角板3向下，限定位置在下定位挡卡8，确定工件的一个角度。
如图4，定位气缸10控制气缸定位挡卡9伸出，用于夹具转角板3的定位。推动气缸11控制推动气缸轴12向下拉动，推动转角板竖杆15向上拉，带动夹具转角板3向上，限定位置在气缸定位挡卡9上，确定工件的又一个角度。
如图5，定位气缸10控制气缸定位挡卡9缩回，不阻挡夹具转角板3的转动。推动气缸11控制推动气缸轴12向下拉动，推动转角板竖杆15向上拉，带动夹具转角板3向上，限定位置在上定位挡卡7上，确定工件的另一个角度。
以上为三种定位角度。
如果需要增加更多的定位角度，可以增加定位气缸10的数量，增加更多的气缸定位挡卡9，就可以有更多的定位。
如图6，刀具转盘总成2可以安装三把或三把以上的刀，固定刀具安装口16上安装一把固定的刀具，滑块17上有滑块刀具安装口一18和滑块刀具安装口二19，可以安装两把刀具。
滑块17安装在刀具转盘总成2上，可以伸出或缩回。滑块17通过液压或气动的方式控制，通过控制滑块17的伸出和缩回，可以选择刀具，快速而且稳定。
如图6为滑块17伸出在外的图示，滑块17上的安装口一18或安装口二19安装的刀具被使用。
如图7为滑块17缩回去的图示，滑块17上的安装口一18和安装口二19安装的刀具不被使用。固定刀具安装口16上的刀具将被使用。
通过滑块17的伸缩，配合刀具安装口一18和安装口二19刀具的安装选择，有多种刀具选择使用方式。
刀具选择使用方式一：滑块17缩回，滑块17上的安装口一18和安装口二19安装的刀具不被使用。固定刀具安装口16上的刀具被使用。
刀具选择使用方式二：滑块17伸出，此时固定刀具安装口16上的刀具不被使用。滑块17上的安装口一18安装刀具，安装口二19安装的刀具不安装刀具，安装口一18安装刀具被使用。
刀具选择使用方式三：滑块17伸出，此时固定刀具安装口16上的刀具不被使用。滑块17上的安装口一18不安装刀具，安装口二19安装的刀具安装刀具，安装口二19安装刀具被使用。
如果增加滑块，或者增加滑块上的刀具安装口，可以有更多的刀具选择使用方式，实现三把以上的刀具选择。
夹具总成1固定在电脑控制移动的数控移动工作台22上，刀具转盘总成2安装在主轴组合总成23的转动主轴上。当夹具总成1上的工件的角度改变时，刀具转盘总成2会自动选择对应的刀具，相互配合，可以快速稳定的实施对多种多样多角度的工件加工。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。